圓錐破碎機單位排礦口的生產能力

1. 破碎篩分工藝及設備

破碎是在外力作用下使大塊物料變成小塊物料的過程。它是用外力(包括人力、機械力、電力、化學能、原子能或其他方法等)施加於被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。

破碎作業按其在選礦工藝中的作用不同可分為:准備破碎(分選前)，最終破碎(分選後)。

破碎作業按破碎產物的粒度不同分為:粗碎(產品粒度>100mm)、中碎(產品粒度100～30mm)、細碎(產品粒度30～5mm)。

一般粗碎不進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。

一、破碎

破碎作業按其所消耗的能量形式不同分為:機械能破碎，非機械能破碎。本書僅介紹機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式見圖1－1。

圖1－1 機械能破碎的五種基本方式

1.擠壓破碎

見圖1－1(a)，物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

見圖1－1(b)，用一個尖棱(或平面)和一個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由於劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強度極限。由於礦石的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，因此，在其他條件相同情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需的壓力小。

3.折斷破碎

見圖1－1(c)，礦石受彎曲作用而破碎。當礦石內的彎曲應力達到礦石的彎曲強度時，礦石即被折斷。

4.研磨破碎

見圖1－1(d)，礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受一定的壓力和剪切力作用。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石即被粉碎。研磨破碎多產生細粒產物，效率低、能量消耗大。這種方法多用於小塊物料的細磨。

5.沖擊破碎

見圖1－1(e)，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。這種方法主要用於脆性物料的破碎。

二、破碎設備

破碎機可按工作原理和結構特徵劃分為:顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。

(一)顎式破碎機

顎式破碎機(出現於1858年)俗稱「老虎口」，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作安全可靠、使用和維護方便、適用范圍廣等優點，在冶金、建材、交通及化工等工業部門中得到廣泛應用。其缺點是:有空轉行程，能耗較大，對原料要求較高，黏濕物料易發生堵塞現象。

顎式破碎機的規格以給料口長度L和寬度B來表示，即L×B(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類:大型顎式破碎機(B≥600mm);中型顎式破碎機(300≤B<600mm);小型顎式破碎機(B<300mm)。

圖 1 －2 簡單擺動式顎式破碎機

1. 簡擺式顎式破碎機

圖 1 －2 為國產 150 ×210 型簡單擺動顎式破碎機的構造圖。圖中固定顎板 1 又是機架的前壁，可動顎板 2 懸掛在懸掛軸 11 上，兩塊顎板上均鑲有破碎齒板 3 和 4。在垂直連桿 7 的下部裝有前、後肘板 8 和 9。當傳動飛輪 5 帶動偏心軸 6 旋轉時，垂直連桿作上下運動。當連桿向上運動時，肘板 8 推動可動顎板 2 向固定顎板 1 靠近，後肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端則支承在調節楔塊16 的肘板座中。此時，在固定顎板 1 和可動顎板 2 以及側襯板構成的破碎腔內的物料即被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退到起始位置，破碎產物在自身重力作用下經排料口自動排出。

簡擺式顎式破碎機生產能力較低，出料不均勻; 過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小，常做成大、中型，用於堅硬物料的粗中碎。

圖 1 －3 復雜擺動式顎式破碎機

2. 復擺式顎式破碎機

復雜擺動顎式破碎機的結構如圖 1 － 3 所示。比較圖1 － 3 和圖 1 － 2 可知，復雜擺動顎式破碎機較簡單擺動顎式破碎機少了一根可動顎板的懸掛軸; 可動顎板與連桿合為一個部件，沒有垂直連桿; 肘板也只有一塊。可見，復擺式破碎機的構造比簡擺式破碎機的構造簡單。但可動顎板運動卻復雜了，當破碎機工作時，飛輪8 帶動偏心軸6 轉動，由於偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2 在肘板的制約下，相對於固定顎板往復地做一種復合擺動運動，實際上，復擺式可動顎板的運動相當於簡擺式破碎機中垂直連桿的運動。當可動顎板2 靠近固定顎板3 時，物料被破碎。在破碎過程中，當可動顎板被推向前方時，拉桿 12 之末端的彈簧 13 即受壓縮，由於彈簧企圖恢復原狀，因此可以幫助可動顎板後退至原來位置，水平拉桿的作用還在於當可動顎板作返回運動時使肘板 9 不致脫落。

復擺式顎式破碎機生產能力較大，破碎作用均勻; 過粉碎現象較明顯，顎板較易磨損，常做成中、小型，用於硬質及軟質物料的粗、中碎。

( 二) 旋迴破碎機

圖 1 －4 鄂式破碎機

旋迴破碎機是連續工作的破碎機械。其結構及工作原理見圖 1 － 5。旋迴破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和偏心套筒等組成。活動圓錐的主軸支承在橫樑上面的固定懸掛點 A 中，主軸下部置於偏心套筒內。偏心套筒轉動時，使錐體繞中軸連續地偏心旋迴運動。活動圓錐靠近固定圓錐時，礦石受到擠壓而破碎; 離開時，破碎產品靠自重力經排礦口排出。目前我國生產的都是中心排礦式的旋迴破碎機，破碎比 3 ～5。

排礦口大小利用主軸上端的錐形螺帽 ( 開口螺母) 調整，螺帽順轉或反轉，使活動圓錐錐體上升或下降，從而減小或增大排礦口。其平均嚙角為 22°。通過裝在皮帶輪上的四個保險軸來實現保險。這種保險裝置很簡單，可靠性差，現在多數利用電流過載保護裝置。活動圓錐和固定圓錐表面敷設錳鋼襯板，磨損後可以更換。

旋迴破碎機規格，以最大給礦口寬度 ( B) 來表示。

旋迴破碎機工作平穩、生產率高、易於啟動、破碎比大、產品粒度均勻，同時可以擠滿給礦，輔助設備少。它廣泛用於粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點是構造復雜，機身較高，基建費貴。

( 三) 中細碎圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機有標准型、中間型和短頭型三類。規格用動錐底直徑表示。標准型宜作中碎使用，短頭型宜作細碎使用。標准型、中間型的生產能力為 1 ～15 t/h，短頭型的生產能力為 4 ～24 t/h。

圖 1 －5 旋迴破碎機示意圖

圖 1 －6 圓錐破碎機示意圖

圓錐破碎機的結構及工作原理見圖 1 －6。在圓錐破碎機中，有兩個用來破碎物料的圓錐體，其中一個固定的 2 為定錐 ( 外錐) ，它固定在機架上，另一個活動的 1 為動錐( 內錐) ，固定在主軸 4 上，兩錐體表面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由於偏心套的作用，使動錐的自轉軸線與公轉軸線成一定角，兩錐體表面依次靠近，又依次離開，靠近時破碎物料，離開時排出物料。中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋迴破碎機基本相同，但結構上有如下區別:

1) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐和固定圓錐都是正立的截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，破碎腔中存在一個平行區，適應了控制排礦粒度均勻的要求。而旋迴破碎機的圓錐形狀是急傾斜的，活動圓錐正立，固定圓錐倒立。

2) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐支承在球面軸承上。而旋迴破碎機的活動圓錐則懸掛在機體上部的橫樑上。

3) 中、細碎圓錐破碎機的機架由上、下兩部分組成，其間用螺栓連接，在螺栓上套有彈簧，藉助附有手柄的鉸桿和鉸鏈，可使固定圓錐上升或下降，從而調節排礦口的大小。而旋迴破碎機則利用主軸上端螺帽，調整懸掛活動圓錐上下，從而調節排礦口的大小。

4) 中、細碎圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性大。當破碎腔中進入非破碎物時，支承在彈簧上面的固定圓錐 ( 調整環) 和上部機架 ( 支承環) 同時向上抬起，使彈簧壓縮，排礦口增大，從而使非破碎物從排礦口排出，避免機器的損壞。然後，支承環和調整環藉助彈簧的彈力，恢復原位。

中碎和細碎圓錐破碎機的結構基本類似，只是標准型給礦口大，平行區短; 短頭型給礦口小，平行區長; 中型則居中。

中、細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。

中、細碎圓錐破碎機生產能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，產品粒度均勻。目前廣泛用於各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理黏性物料。

( 四) 輥式破碎機

輥式破碎機基本結構見圖 1 － 8。雙輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子，輥子可有光面式、槽面式和齒面式。輥子表面帶齒牙者，稱為齒輥式破碎機。以擠壓方式破碎物料，適於破碎中硬和堅硬的物料，往往用作二、三級破碎。其規格用輥子長度和直徑表示，一般直徑為長度的 2 ～3 倍。它的優點是: 結構簡單，機體不高，造價低，工作可靠，能破碎黏濕物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可調。

圖 1 －7 圓錐破碎機外形圖

圖 1 －8 雙齒輥破碎機

輥式破碎機有雙輥破碎機，見圖 1 －9 ( a) 和單輥破碎機，見圖 1 －9 ( b) 。單輥破碎機適於破碎中硬或松軟的物料，如石灰石、硬質粘土、煤塊。

圖 1 －9 齒輥式破碎機的工作原理

( 五) 錘式破碎機

錘式破碎機是利用高速回轉錘子的打擊作用而進行破碎的，有單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構見圖 1 －10。工作時，鉸接的錘頭 5 高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，並使其拋向機體內壁的承擊板 2 上，在承擊板上物料進一步沖擊破碎後，落到下面的篦條 6 上，粒度合格的產物從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。錘式破碎機適用於破碎脆性物料，可將煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保證產物中不混入過大粒度的顆粒，故在選煤廠中多用於中煤的中碎和細碎作業。

圖 1 －10 沖擊沖擊錘式破碎機的基本樣式

錘式破碎機的優點是: 生產能力大，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，投資少，管理方便; 磨損大。用於粗碎的，喂料尺寸可達 2500 mm，產品粒度 25 ～35 mm; 用於細碎的可獲得小於 10 mm 的產品。錘可有一排、兩排，一個錘的重量為 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反擊式破碎機

反擊式破碎機分單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構見圖 1 －11a，外形見圖 1 －11b。

圖 1 －11a 單轉子反擊式破碎機結構圖

圖 1 －11b 單轉子反擊式破碎機外形圖

反擊式破碎機與錘式破碎機的主要區別為: ① 反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎錘，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊; ② 反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料; ③ 反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。

反擊式破碎機結構簡單，佔地面積小，操作費用低，生產能力大 ( 可達 1250 t/h) ，電耗低，磨損小，效率高，通常一級破碎就可解決問題。喂料尺寸可達 2 m3，產品粒度可達 3 mm，因此，一台合適的反擊式破碎機可代替二級和三級破碎。

三、篩分及設備

( 一) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的鬆散物料顆粒分成若干個不同粒級的過程。一般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產任務而進行的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下幾種用途。

1. 預先篩分和檢查篩分

在破碎前分出粒度符合要求的合格產品稱為預先篩分; 在破碎後將產品中粒度過大的物料篩出並返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。

2. 准備篩分

為下一步加工工序而進行的篩分作業稱為准備篩分。

3. 獨立篩分

當篩分產品作為最終產品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經過篩分後分成不同粒級的產品。

4. 脫水篩分

將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分一方面可以提高產品質量，便於貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環使用。

5. 脫泥篩分與脫介篩分

為達到一定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質選煤時，為了減輕煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介質分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分; 在重介質選煤時，為了回收細粒狀的重介質 ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應經常向篩面上施加噴淋水沖洗。用於脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

( 二) 篩分機械的類型及其主要特點

篩分機械俗稱篩子，篩子的種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式劃分類型。

1. 固定篩

固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用於控制礦石粒度，一般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般篩孔不小於 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要一定的傾角，傾斜角大於物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關經驗公式。

( 1) 篩面

對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩片和篩布等幾種。按材質可分為金屬和非金屬兩種。

( 2) 篩篦

篩篦是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組篦條直接固定在篩框橫樑上而構成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。常見的篦條的形狀如圖 1 －12 所示。

圖 1 －12 篦條的斷面形狀

篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設置橫向構件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率一般為 50% ～ 60%，主要用於固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大於50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當物料給到篩篦上時，由於物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產生不同的上下顫動，從而使物料鬆散並有助於排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限於作固定篩使用。如圖 1 －13 ( a) 所示。

圖 1 －13 懸臂式篩篦與篩窗

( 3) 篩板

篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經鑽孔或沖孔等加工方法製作的一種篩面。篩板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也採用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。

圖 1 －14 圓形篩孔的篩板

圖 1 －15 篩網結構

( 4) 篩片

篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條後，再經焊接或螺栓連接而成的篩面，如圖 1 －16 所示。

圖 1 －16 篩片結構

圖 1 －17 立式圓筒篩的結構原理

2. 圓筒篩

包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈一定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料藉助圓錐內的傾斜度而移動，主要用於清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產品。它構造簡單、容易維修和管理，工作平穩可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質、圓筒直徑、轉速、圓筒安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構及工作原理見圖 1 －17。

3. 振動篩

振動篩是應用最為廣泛的一類篩分設備，根據篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構見圖 1 －18。

圖 1 －18 振動篩

雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的區別，但都有共同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。

振動篩種類繁多，其應用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關。

振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數作強烈振動，消除了物料的堵塞現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產能力; 動力消耗小，構造簡單，操作維護檢修方便; 節省廠房面積和高度，便於配置; 應用范圍廣，適用於物料中、細碎前的預先篩分和檢查篩分。

4. 細篩

當原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，一般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干法篩分時，常發生篩孔被堵塞的現象。為此，人們研製了各種濕法細篩，這些篩子的結構原理新穎，效果顯著，但結構一般較復雜。

細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。

( 1) 弧形篩

弧形篩是一種濕式細粒篩分設備，篩面為一個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料製造。弧形篩的給礦方式有兩種，一種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另一種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對於自流弧形篩，礦漿以一定速度沿切向給入篩子內表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 「切割」作用，導致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 「切割」部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產品; 未被 「切割」部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產物。對於壓力給礦弧形篩，另一重要部分是噴嘴。噴嘴應使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩定，並具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。

弧形篩的特點是結構簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，製造容易，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，佔地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用於洗煤業的細粒分級和脫水脫介，也用於選廠中的細粒篩分。

圖 1 －19 擊振細篩結構圖

( 2) 擊振細篩

擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，結構見圖 1 －19。

擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由於篩條橫向排列，礦漿流垂直於篩條運動。在礦漿流經篩面的過程中，產生重力分層現象，有利於礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產生一種機械性的 「切割」作用，被切割下來的礦粒成為篩下產品。因此篩下顆粒的大小並不等於篩孔尺寸，而近似等於它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有一定關系。擊振細篩的特點是結構簡單，造價低，運轉可靠，易維修，運轉費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環量大。主要用於鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。

直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成一定角度方向作往復直線振動，加強物料在篩面上的鬆散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設備主要用於金屬選礦廠取代一次磨礦迴路中分級效率低的螺旋分級機，也可用於其他部門對細粒物料的濕式篩分。

高頻振動細篩是利用高頻振動力進一步提高細篩的篩分效率的一類細粒篩分設備。根據振動器及篩面形式和結構的不同有多種定型產品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產能力大和分層效果好，常用於金屬礦選廠磨礦分級迴路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設備。也可用於其他場合細粒物料的篩分。

立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結構，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產生旋轉運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。

5. 概率篩

概率篩是一種採用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的一種新型篩分機械。在工業上得到應用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性共振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉概率篩等。前三種統稱為振動概率篩。

( 1) 振動概率篩

振動概率篩結構見示意圖 1 －20。振動概率篩都採用多層篩面和大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝於廠房樓板或鋼架上，篩箱上設 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產物從下方排出，各篩面的篩上產品可根據需要匯集一起排出或分別排出。由於篩面傾角大，有效篩孔尺寸小於實際篩孔尺寸，並且粗顆粒撞擊篩網絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小於實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由於篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。

圖 1 －20 振動概率篩示意圖( 據孫時元，2006)

( 2) 旋轉概率篩

旋轉概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經給料盤均勻地給入旋轉的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大於分級粒度，其分級粒度大小取決於篩縫尺寸、篩盤轉速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調節篩分盤的轉速來控制分級粒度的大小，這是旋轉概率篩的一個特有優點。由於篩縫內小外大，且篩縫尺寸遠大於分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合於粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的乾式篩分。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、雜訊低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產品中常有一定量的較粗顆粒，因而它只能用於近似篩分。

2. 復合圓錐破碎機的詳細參數

型號 腔型 最大給料尺寸(mm) 最小排料尺寸(mm) 電機
功率
(kw) 閉邊排料口（mm）的產量（TPH） 重量(kg) 6 10 13 16 19 22 25 38 51 64 VSC24 C 95 10 37-45 20 25 30 35 45 50 75 5300 M 72 6 37-45 18 20 25 30 35 40 45 60 5300 VSC40 C 160 13 90-110 80 100 135 150 175 235 10800 M 115 10 90-110 65 75 90 120 135 150 10800 F 80 8 90-110 50 55 65 70 95 10510 EF 50 6 90-110 52 62 72 78 102 10510 VSC45 C 180 13 110-132 115 135 150 180 200 260 15500 M 130 10 110-132 100 110 120 135 165 175 15500 F 90 10 110-132 80 105 110 140 15500 EF 60 6 110-132 60 74 105 110 130 15500 VSC51 C 200 16 132-160 150 180 200 230 310 390 22300 M 150 13 132-160 115 140 160 190 210 22300 F 102 10 132-160 90 115 145 160 22300 EF 70 8 132-160 88 110 135 155 22300 VSC54 C 215 19 185-220 200 220 260 330 420 26300 M 160 16 185-220 155 180 200 220 26300 F 115 13 185-220 150 190 210 230 26300 EF 76 8 185-220 122 148 185 200 26300 VSC60 C 235 22 220-250 240 265 300 400 510 570 37750 M 175 19 220-250 215 240 265 320 37750 F 130 13 220-250 180 210 235 255 275 37750 EF 90 10 220-250 148 178 220 265 37750 VSC66 C 267 22 250-300 330 390 525 655 725 44300 M 203 16 250-300 230 270 300 330 44300 F 140 13 250-300 185 225 265 340 44300 EF 95 10 250-300 180 220 260 335 44300 註：C=粗碎腔型；M=中碎腔型；F=細碎腔型；EF=超細碎腔型
產量和最小排料口數據是以密度為1.6噸/立方米的物料位基礎，由於給料、粒級、岩石型和物料含水量的不同，實際結果會有差異。 型號 生產能力
(t/h) 破碎頭底部直徑 (mm) 最大進料力度(mm) 排料口調整范圍(mm) 功率(kw) 重量(t) 外形尺寸 (L×W×H,mm) PYB900 50-90 900 115 15-50 55 11 2692×1640×2350 PYZ900 20-65 900 60 5-20 55 11 2692×1640×2350 PYD900 15-50 900 50 3-13 55 11 2692×1640×2350 PYB1200 110-168 1200 145 20-50 110 25 2790×1878×2844 PYZ1200 42-135 1200 100 8-25 110 25 2790×1878×2844 PYD1200 18-105 1200 50 3-15 110 25 2790×1878×2844 PYB1750 280-480 1750 215 25-60 160 50 3910×2894×3809 PYZ1750 115-320 1750 185 10-30 160 50 3910×2894×3809 PYD1750 75-230 1750 85 5-15 160 50 3910×2894×3809 PYB2200 590-1000 2200 300 30-60 280 80 6440×2900×5057 PYD2200 120-340 2200 100 5-15 280 81 6440×2900×5057 型號 最大給料
尺 寸 最小
排礦口 電機
功率 生產能力(噸 / 小時)——開路循環，閉邊排料口 (mm) 9 13 16 19 22 26 32 38 51 63 SMH120C 160 22-32 75-90 120 130 150 SMH120M 130 13-26 65 85 100 120 130 SMH120F 50 9-19 40 60 80 90 SMH180C 180 22-32 132-160 185 195 215 SMH180M 140 13-32 90 115 135 160 180 200 SMH180F 60 9-22 60 80 100 120 140 SMH250C 260 26-51 160-220 250 290 340 395 SMH250M 150 16-38 125 140 165 220 275 330 SMH250F 80 9-22 70 90 115 130 150 SMH350EC 315 38-64 250-280 555 649 766 SMH350C 230 26-64 366 430 468 629 657 SMH350M 205 22-52 266 299 348 393 451 SMH350F 180 16-38 100 130 170 210 250 300 SMH550EC 253 19-38 400 415 445 545 675 895 SMH550C 303 25-51 665 800 885 1095 SMH550M 334 31-63 870 925 1200 1390 SMH550F 425 38-63 960 1300 1495 腔型 型號 給料口尺寸(mm) 電機功率(kw) 總重（含電機）(t) 粗碎C SMG100 150 70-90 7.1 細碎F 50 超粗EC SMG200S 360 160 12 粗C 300 中M 235 SMG型產量 SMG100 產量(t/h) 排料口C.S.S 7mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 沖程(mm) 16 33-45 45-55 52-65 65-75 75-85 80-90 85-95 沖程(mm) 20 43-50 50-60 55-70 70-85 90-100 100-110 沖程(mm) 25 55-65 60-75 75-90 100-120 破碎機 閉邊排料口CSS(mm)下的生產能力（噸/小時） 腔型 19mm 22mm 25mm 29mm 32mm 35mm 38mm 41mm 44mm 48mm 51mm 54mm SMG200S EC 125 135-175 148-230 155-290 165-310 175-326 180-330 195-300 200-255 210 C 105 115-145 125-195 130-250 140-270 150-285 160-295 165-260 180 M 90 95-120 105-165 115-215 120-230 130-245 135-260 145-275 150-240 165

3. 破碎機排礦產品粒度為什麼會大於排礦口寬度

顎式破碎機在工作時會有一個擠壓和張開的過程。簡單的說吧，擠壓主要是破碎，張開主要排料，下料。排料過程中會有一部分大於排礦口寬度的物料一起排出。圓錐破基本也是這個原理。所以一般計算破碎機排礦最大產品粒度會以排礦口寬度乘以一個系數。

4. 圓錐破碎機的機型分類

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，彈簧圓錐破碎機器恢復正常工作。
彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋迴式破碎機；中碎彈簧圓錐破碎機為標准型圓錐破碎機；細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫「圓磨」。 HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。其高轉速、高破碎容量與獨特的專利設計令破碎後的成品具有極其優質的立方體型，而易於維護的特點又可確保超凡的高穩定性操作，在世界各地享有盛
HPC系列液壓圓錐破碎機技術參數： 型 號 動錐直徑（mm） 腔 型 給料口尺寸（mm） 排料口尺寸（mm） 生產能力（t/h） 電機功率（kw） 主機重量（t） HPC-160 950 C 150 13 120-240 160 13 F 76 6 55-180 HPC-220 1160 C 225 13 150-430 220 19 F 86 6 90-260 HPC-315 1400 C 290 13 190-610 315 26 F 100 6 108-320 HPC-400 1500 C 320 13 230-700 400 33 F 110 6 145-430 SMG圓錐破碎機技術參數： 腔型 型號 給料口尺寸(mm) 電機功率(kw) 總重（含電機）(t) 粗碎C SMG100 150 70-90 7.1 細碎F 50 超粗EC SMG200S 360 160 12 粗C 300 中M 235 破碎機產量： SMG100 產量(t/h) 排料口C.S.S 7mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 沖程(mm) 16 33-45 45-55 52-65 65-75 75-85 80-90 85-95 沖程(mm) 20 43-50 50-60 55-70 70-85 90-100 100-110 沖程(mm) 25 55-65 60-75 75-90 100-120 破碎機 閉邊排料口CSS(mm)下的生產能力（噸/小時） 腔型 19mm 22mm 25mm 29mm 32mm 35mm 38mm 41mm 44mm 48mm 51mm 54mm SMG200S EC 125 135-175 148-230 155-290 165-310 175-326 180-330 195-300 200-255 210 C 105 115-145 125-195 130-250 140-270 150-285 160-295 165-260 180 M 90 95-120 105-165 115-215 120-230 130-245 135-260 145-275 150-240 165

5. 圓錐破碎機規格參數

圓錐破碎機規格參數如下：

(5)圓錐破碎機單位排礦口的生產能力擴展閱讀：

圓錐破碎機的分類：

1、SMG系列

SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優點基礎上，在經歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇。

2、彈簧型

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大。

3、HPC系列

HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍。

參考資料來源：網路—圓錐破碎機

6. 圓錐破碎機排礦口如何調整

在破碎過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸。排礦口的調整，是藉助於調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現的。
為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。
調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6～8點。排礦口達到尺寸要求後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

7. 圓錐破碎機是採石場和礦業破碎重要設備，目前國內哪個廠家生產的圓錐破碎機最理想

河南紅星礦山機器有限公司專業生產礦山設備，洗石機，濃縮機，球磨機價格等礦山設備質量可靠、信譽度好，歡迎前來訂購。
HP系列高效液壓圓錐破碎機是引進德國最新的技術而開發的具有世界先進水平的高能圓錐破碎機，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的最新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的最理想設備。

設備特點與技術優勢：

HP系列液壓高效圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優越性：

1、破碎比大、生產效率高

——將更高的轉速與沖程結合，使HP破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率……

2、易損件消耗少、運行成本低

——結果合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度……，一般使用壽命可提高30%以上。應用於大型石料廠中，解決了反擊破的平均破碎比小、能耗大，錘頭、反擊板、襯板磨損較快的缺點。

2、層壓破碎、成品粒形優異

——通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。……

3、液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間

——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維振動篩，細碎機，烘乾機修更簡單、操作更方便、停機時間更短;HP系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。……

4、稀有潤滑、可靠先進、提高使用壽命

——獨特的稀油潤滑系統設計，充分體現……大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，……從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強

——HP圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板、……破碎腔形可從標准超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大范圍產品粒度要求。

7、維修簡便、操作使用方便

——HP圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而HP圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，……，使破碎機生產效率最佳。

8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易於自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。(本文由紅星機器提供)

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8. 圓錐破碎機主要分為哪幾大類

圓錐破碎機種類繁多，根據不同的標准，分為不同的類型，用戶可根據自己的需要進行選擇。
1、按用途可分為粗碎和中細碎。用作粗碎的稱為旋迴破碎機，因為該機需處理尺寸較大的料塊，所以進料口要求寬大。而中碎設備大都採用標准型圓錐破碎機。細碎設備使用短頭型圓錐破碎機。
2、彈簧圓錐破碎機。在不可破異物通過破碎腔時，特沃重工圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大，排出異物，如異物卡在排礦口則使用清腔系統，使排礦口繼續增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，破碎機恢復正常工作。
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3、高效彈簧圓錐破碎機。該設備可對硬度在中等或者以上的物料進行中、細碎工作，破碎腔選配，用戶可根據自己實際生產要求選擇。標准型適用於中碎、中型和短頭型適用於細碎。
4、液壓圓錐破碎機。適用於對產品粒型要求嚴格、成品率要求高、自動化程度高的破碎生產線中，該設備大大提高了生產能力和破碎效率，實現了生產連續自動化。

9. 圓錐式破碎機的優點及市場前景

圓錐式破碎機的優點及市場前景隨著中國的經濟建設的不斷增長，使國內的房地產熱和國內公路的高速發展，使破碎機行業的發展有了飛速的發展。
圓錐破碎機的銷售市場也逐漸的發展開來，圓錐破的銷量也遠遠的比前些年有顯著的提高。 以下來介紹一下圓錐破碎機的發展情況以及優勢所在。 首先來通過一串數字來說明一下該行業的發展狀況，全球的每年的破碎機破碎物料達到數百億噸之多，而僅僅我國每年破碎的各種物料約為 18億其中鐵礦石約2.4億t，有色金屬礦石超過1億非金屬礦物2.3億t，化工礦物0.3億 t，水泥4億t。建材用石灰石4.7億t，耗電量為250-0億kW-h,鋼耗約為250萬t。因此，在破碎機行業生產節能降耗，高技術含量高的破碎機已是未來破碎機械行業發展的一大趨勢。 圓錐破碎機的設計具有新穎的設計原理，採用新概念破碎技術，能滿足不同物料規格的破碎，碎，滴足 「多碎少磨」新工藝的要求。該機不僅破碎比大，產品粒度細而均勻，而且單位電耗低，該機的破碎機破碎物料的濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用於各種礦物的破碎。該機通過大型的工程證明了該機在礦物加工領域中的良好應用前景。 圓錐破碎機在破碎物料的吞吐量大，生產能力高，而且該機的獨特設計，使該機的維修費用以及保養費用大大降低，從而使該機的生產效率大大的提高，生產成本也有明顯的降低。 與傳統破碎機設備相比，圓錐式破碎機作為物料加工的細碎設備具有破碎比大，產品粒度細而均勻，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優點，是一種理想的節能超細破碎設備。 圓錐破碎機在破碎行業有非常大的應用前景，該機的優點設計，以及他的優越性能是逐漸走向的根本原因所在。
此文章來源於：www.gyxxjx.com

10. 液壓圓錐破碎機的技術參數

規格型號 腔 型 給料口尺寸
（mm） 閉口邊最小
排礦口（mm） 生產能力
(t/h) 功率
（KW） 重量（t） HPC-160 C 150 13 120-240 160 13 F 76 6 55-180 HPC-220 C 225 13 150-430 220 18 F 86 6 90-260 HPC-315 C 290 13 190-610 315 26 F 100 6 108-320 HPC-400 C 320 13 230-700 400 33 註：生產能力與破碎物料的物理性能、給料方式、進料粒度及組成等工況有關。 排礦口c.s.s篩孔mesh 6 8 10 13 16 19 22 25 28 32 38 45 51 2 38 25 21 15 11 10 9 7 5 4 3 3 2 4 64 45 38 39 25 20 15 13 10 8 8 5 2 6 77 62 56 41 34 29 23 18 14 11 7 6 5 8 92 79 69 55 42 35 27 22 17 14 10 6 5 10 99 90 78 66 51 45 35 30 25 18 16 13 10 13 100 95 88 76 62 55 43 36 28 23 18 15 14 16 100 96 88 77 65 53 46 37 29 23 20 17 19 100 95 85 76 67 55 44 37 27 23 20 22 100 92 83 76 65 53 45 35 28 23 25 100 92 87 75 62 53 39 33 27 32 100 95 86 78 68 52 43 36 38 100 96 88 82 64 55 50 51 100 98 90 84 75 64 63 100 99 95 86 76 75 100 100 97 88 100 100 100 篩孔尺寸(mm)
注:表中粒度與給料粒度、破碎腔型、含水量、物料密度、可碎性、含泥量等因素有關。