礦機事故

① 礦山安全知識解答題（試分析該事故原因及應採取哪些防範措施）

礦山企業是大家公認的高危行業，作業環境艱苦，發生傷亡事故的幾率要比其他工作高出許多，雖然國家已經採取了十分嚴格的監管措施，礦山企業也為此做出了很大的努力，不斷完善和優化作業環境條件，提高機械化、自動化水平，推行規范化、標准化作業，但近年來礦山傷亡事故依然居高不下，重特大事故接連發生，究其原因，有經濟利益驅動，更多的是投入不夠，設施不全，人員素質低下和"三違"所致。
一、礦山企業傷亡事故的特點
危害性。事故的發生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失，同時對社會安定、經濟發展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點，將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。
危險性(即前兆性)。事故發生之前，系統(人、機、環境)所處的狀態是不穩定的，也就是存在不安全狀態，即事故隱患。認識這一點，我們可防止麻痹鬆懈的思想和驕傲自滿的情緒，及早採取相應的整改措施，杜絕事故的發生。
重復性。即事故的發生具有重復的特點。掌握了這一特點，對正確制定相應的預防措施，預防類似事故的重復發生具有積極作用，同時也要求人們在事故處理過程中堅持"三不放過"原則。
規律性。事故發生的時間、地點及事故後果的嚴重程度是偶然的，但我們可以通過事故統計資料分析，找出事故發生的規律性，為制定正確的預防措施提供有力的依據。
可預防性。任何事故只要我們正確及時地採取積極的預防措施，努力營造良好的安全生產環境，事故是可以防止的。認識這一點，為堅定信念，防止傷亡事故發生具有促進作用。
二、礦山傷亡事故的類別
礦山傷亡事故主要集中在物體打擊、冒頂片幫、高處墜落、坍塌、機械傷害、車輛傷害等，2007年全國非煤礦山傷亡事故原因分析見圖。
三、礦山常見事故原因分析及防範
冒頂片幫
礦山的頂板岩體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉岩礦種開採的礦山，冶金礦山較少發生。局部冒頂和松石冒落，並統稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面;在岩層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面;在礦井、超深礦井、爆破通風後排除工作不當的工作面。
冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬於生產組織管理方面的原因佔45.6%，屬於物質技術方面的原因佔44.2%，屬於冒險作業等因素引起的事故僅佔10.2%。
(一)生產組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。
2.頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板岩石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。
3.浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板並不太高的情況下。
浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由於浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。
4.防護用品使用不當
在礦井內工作時，由於沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地"敲幫問頂"而引發事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理鬆懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
(二)冒頂事故的預防措施
1.及時調整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回採順序，有效控制地壓。
要加強礦井地質工作和采礦方法的實驗研究，對原設計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區。要控制好采場頂板的穩定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回採順序;要根據不同的地質條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區高度等技術指標，使采場在地壓穩定期間采完。
2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規定的制度工作，才能確保頂板安全生產，防止松石冒落頂板事故發生。對一些危險性較大的采場，在技術、經濟允許的條件下，應盡量採用科學方法觀測頂板。目前國內較經濟簡便的觀測手段有光應力計、地音儀及岩移觀測等。要觀測摸索不同岩石岩移的規律，科學地掌握頂板情況。對已發現的不穩定工作頂板，要及時進行處理，並盡可能採用科學有效的措施(如噴錨支護等)防止冒頂事故發生。
3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規格、形狀和結構
要避免在地質構造線附近布置井巷工程，因為垂直於地質構造線方向的壓力最大，是岩體產生變化和破裂的主要因素。
要避免在斷層、節理、層里破碎帶、泥化夾層等地質構造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應採取相應的支護措施或特殊的施工方案。
井巷，采場的形狀和結構要盡量符合圍岩應力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應盡量採用拱形。因為圍岩的次生應力不僅與原岩應力和側壓系數有關，而且還與巷道形狀有關。採用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩定性較好。
4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術水平
一是加強安全教育和安全技術知識的培訓工作，提高各級安全管理人員的技術水平，樹立"安全第一"的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面備有專用撬棍，設立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。
二是結合礦山實際，總結頂板管理的經驗教訓，從地質資料的提供、井巷設計、井巷維護技術、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標准，為科學有效地管理頂板提供技術支持。
(三)冒頂事故時的自救和互救
1.采面冒頂時的避災自救措施
(1)迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的徵兆，而當時又難以採取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。
(2)遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災。從采面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿岩壁冒落是很少見的。因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠岩幫貼身站立避災，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。
(3)遇險後立即發出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定後，遇險者應立即採用呼叫、敲打(如敲打物料、岩塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
(4)遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂後被岩石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌採用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織的維護好自身安全，構築脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。
2.營救被冒頂埋壓遇險人員的措施
(1)保障營救人員的自身安全。營救工作要在災區中的領導和有經驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂地點附近的支架情況，發現有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，並要設置暢通、安全的退路。
(2)因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚樑上的空隙要用木料架設小木垛接到頂，並插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。
(3)營救埋壓人員。在檢查架設的支架牢固可靠後，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落岩石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落岩石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊岩石壓住，應採用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂等工具把大塊岩石頂起，將人迅速救出。
3.獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災自救措施
(1)遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信領導和工友一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮，團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災的准備。
(2)如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人員數和計劃採取的避災自救措施。否則，應採用敲擊鋼軌、管道和岩石等方法，發出有規律的呼救信號。並每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。
(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，並經常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。
(4)如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。
爆破事故
爆破是一種化學反應，其特點是其反應是快速的，生成大量的氣體，產生大量的熱。爆破是一種破壞行為，也是手段，目的是為各種用途提供礦石、岩石;建築物、構築物的拆除、移山造田、興修水利等。爆破的廣泛應用，大大地提高了勞動生產率，加快了工程進度，總之人們利用炸葯釋放的能量，造福於人類。但是也由於在使用中的失誤，造成爆破事故的頻繁發生，給國家財產和人民的生命安全帶來很大的損失。
爆破事故有二個含義：一是指爆破形成的公害造成人員傷亡，建築物、構築物破壞;二是指爆破作業過程中本身的拒爆事故，產生盲炮。造成事故的主要原因是由於在爆破作業中違反爆破安全規程、違章作業、對爆破安全認識不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如網路不爆、留有盲炮等，其主要原因為爆破材料質量差、受潮變質，施工中線路受損、連線錯誤，漏點、漏連等。
爆破事故的預防：
1、一般規定：進行爆破的作業人員必須取得爆破員的資格;各種爆破都必須編制爆破設計書或爆破說明書，設計書或說明書應有具體的爆破方法、爆破順序、裝葯量、點火或連線方法、警戒安全措施等;在爆破過程中，無關人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行;嚴格遵守爆破作業的安全規程和安全操作細則。
2、裝葯、充填
裝葯前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝葯，禁止用鐵棍裝葯。在裝葯時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝葯的時間間隔必須大於15mm，預防炮眼溫度太高導致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必須進行葯室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網路和線路。
3、警戒
爆破前必須同時發生聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應在有關的通道上設置崗哨，地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通道都在監視之下。爆破危險區的人員要全部撤離。
4、點火、連線、起爆
採用導火索點火起爆，應不少於二人進行爆破作業，而且必須用導火索或專用點火器材點火。單個點火時，一人連續點火的根數，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導火索的長度應保證點完導火索後，人員能撤至安全地點，但不得短於1米。
用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用於同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小於±5%，否則，禁止聯接。大型爆破必須用復式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險的礦井採用電力起爆時，只准使用防爆型起爆器作為起爆電源。
5、爆後檢查
炮響後，露天爆破不少於5min，井下爆破不少於15min(還須通風吹散炮煙後)，確認爆破地點安全後，經爆破負責人或當班爆破班長同意後，才發出解除警戒信號，方准人員進入爆破地點。
6、盲炮處理
拒爆產生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸葯未爆的炮孔(殘炮)。爆破中產生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時發現或處理不當，潛在危險極大，往往因為誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。
因此發現盲炮和懷疑有盲炮，應立即報告並及時處理，若不能及時處理，應設明顯的標志，並採取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆葯包，嚴禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：
(1)經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。
(2)打平行眼裝葯起爆。對於淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小於0.3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小於10倍炮孔直徑。
(3)用木製、竹製或其他不發火的材料製成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能葯包誘爆。
(4)若所用炸葯為非抗水硝銨類炸葯，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸葯失效。
高墜事故
1."三寶"防護措施
安全帽、安全帶、安全網是安全"三寶"。在作業現場人員應做到：①進入作業現場的職工要戴安全帽;②高空作業人員須系安全帶;③高處作業點的下方必須設安全網。
2."臨邊、洞口、井口"防護
臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業地均有設置，但存在著不夠規范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業現場必須做好各項臨邊、井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設施應設專門進行研究與製作，如對於洞口的防護蓋板可研製一些用於不同洞口尺寸的"安全蓋板"，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設施對預防高處墜落是十分有利的。
3.把好九道關
(1)材質關，嚴格按規定的質量、規格選擇材料(如板子、鑼紋鋼等)。
(2)尺寸關，必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、欄桿等。每個平台所使用的圓木、板子，必須選擇質量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。
(3)鋪板關，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，並經常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。
(4)欄護關，腳手架外側和斜道兩側設1m高的欄桿和立網。
(5)連結關，必須按規定設剪刀撐和支撐，高於7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。
(6)承重關，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應採取加固措施以保證安全。
(7)上下關，必須為工人上下架子搭設馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。
(8)挑梁關，懸吊式吊藍腳手，除吊籃按規定加工、設籃護和立網外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規格(小頭)直徑不得小於10公分，方木板厚度均勻，不得小於5公分;
(9)檢驗關，各種架子搭好後，必須進行檢查，確認安全合格後方可操作。
4.梯子
由於梯子不牢固發生的高處墜落事故是較多的，因此要求：
(1)梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35-45毫米的角鋼製作;製作梯子的材料必須用直徑為16-18mm圓鋼或鑼紋鋼製作，踩檔之間距離不得大於30公分，每把梯子高度不得超過3米;掛樁間距不得超過2米。
(2)踏步30cm-40cm;
(3)與地面夾角60°-70°;
(4)底腳要有防滑措施;
(5)頂端捆紮牢固或設專人扶梯。
5.認真執行規章制度
在防治高處墜落事故方面，需要加強的主要是：
①對用於高處作業的設施、材料的進場驗收，周轉使用的復驗;
②對一些易發生高處墜落事故的環節，列為危險源點管理，並設專人隨時檢查;
③加強防墜落設施使用過程中的檢查。應規定檢查內容、檢查次數，做到人員落實、責任明確。杜絕由於這些設施的變化而形成事故隱患。
6.具體措施
(1)使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好;臨時啟用停用必須有安全措施，用後及時封閉;暫停或待用井及采場切割井開拓後應臨時封閉或有防墜措施;
(2)使用的溜井井口必須設有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道;豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物;
(3)提升井、人行井井口和中段的連介面，應有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器;專用人行井必須有合格的梯子間和梯子;
(4)三井作業、井上井下必須有可靠的聯絡信號、防墜措施;
(5)高空作業所用的吊盤、吊罐、升降台、工作台(棚)、安全棚等，必須堅固安全;連接部位無變形並有堅實可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規程規定;
(5)高空作業的升降台和行走台以及高層作業現場周圍;礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設堅實的圍欄;
(6)為生產、生活需要所設的坑、壕、池和高層間預留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板;
(7)建安工程必須有符合規程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網，腳手架等的拆除，須按規定操作，嚴禁由上往下亂扔;
(8)高層建築用的提升設備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，並定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查;
(9)高空作業(高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等)人員，必須經過健康檢查、安全訓練，合格者方能上崗作業。作業時必須戴好安全帽，拴好安全帶。
機械傷害事故
一、形成機械傷害的事故其主要原因有：
1.檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。如人進入設備(球磨機、碎礦機等)檢修、檢查作業或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果;
2.缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故;
3.電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果;
4.自製或任意改造機械設備，不符合安全要求;
5.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(如在運行中的皮帶上清理廢料);
6.任意進入機械運行危險作業區(采樣、幹活、借道、揀物等);
7.不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
二、防止機械傷害事故的防範措施：
1.檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車;
2.人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到;機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業環境保持整潔衛生;
3.各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設備;
4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度;
5.嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入6.操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
炮煙中毒
在井巷掘進爆破時，炸葯爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由於井巷作業空間狹小，通風條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標，對施工人員的身體健康和安全生產構成嚴重威脅。據有關統計資料表明，在國內外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%。可見有毒氣體是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。
1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
在炸葯爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸葯中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之後，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。
2、有毒氣體的防治措施
1)優選炸葯品種和嚴格控制一次起爆葯量
在井巷爆破掘進過程中，應根據工作面的實際情況，選用炸葯品種。如工作面積水時，應選用抗水型炸葯，否則因炸葯受潮而影響爆轟穩定傳播而產生大量有毒氣體。對於低溫凍結井施工，應選用防凍型炸葯，否則炸葯也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產生大量有毒氣體。爆破產生的有毒氣體量與炸葯用量成正比，嚴格控制起爆葯量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
2)控制炸葯的外殼材料重量
為了防潮，粉狀炸葯通常採用塗蠟紙殼包卷，由於紙和蠟均為可燃物質，奪取炸葯中的氧，易使炸葯在爆炸時成分負氧平衡反應。在氧量不充裕的情況下，將會產生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸葯的紙殼重量和塗蠟量分別不超過2g和2.5g。
3)保證炮孔堵塞長度和堵塞質量
保證炮孔堵塞長度和堵塞質量，能夠使炸葯發生爆炸時，介質在碎裂之前，裝葯孔洞內保持高溫、高壓狀態，有利於炸葯充分反應，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質量，還會減少未反應或反應不充分的炸葯顆粒從裝葯表面拋出反應區，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
4)採用水封爆破或放炮噴霧
炸葯爆炸時會形成高溫高壓環境，水封爆破時產生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發生反應生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由於爆破產生的某些有毒氣體易溶於水，因此在放炮時，採用自動噴霧設施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
5)採用反向起爆方式
採用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸葯反應完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。
3、局部通風
掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內安裝局部通風機，並在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務，所以每台局部通風機必須由指定人員負責管理，並應嚴格執行下列管理制度。

② 比特幣礦難是什麼意思

礦難是指在采礦過程中發生的事故，通常造成傷亡的危險性極大，世界上每年至少有幾千人死於礦難。常見的礦難有：瓦斯爆炸、煤塵爆炸、瓦斯突出、透水事故、礦井失火、頂板塌方等。在2003年，中國生產了世界約35%的煤，但在煤礦事故死亡人數上卻占約80%，是礦難大國。

中國是一個產煤大國，是一個嚴重依賴煤炭能源的國家，同時也是礦難大國。盜採煤礦、生產失誤、器械老化及故障等人為原因是礦難的主要原因。各次礦難事故說明，解決這些問題需要各級部門的統一協調。只有不斷加強礦山開採的管理力度，才能有效地減少礦難事故的發生。

瓦斯與空氣混合，在高溫下急劇氧化，並產生沖擊波的現象，是煤礦生產中的嚴重災害。1675年英國莫斯廷（Mostyn）礦發生大規模瓦斯爆炸，其後各主要採煤國家都曾多次發生重大的瓦斯或瓦斯與煤塵爆炸事故。1942年 4月26日，日本侵佔下的中國本溪煤礦發生瓦斯與煤塵爆炸，當場死亡1528人，傷268人，為世界上最大的煤礦爆炸事故。隨煤礦生產技術的發展和防治瓦斯措施的改進，這類事故已逐漸減少。

中國煤礦瓦斯爆炸的火源主要是電火花和爆破，主要發生地點是採掘工作面。 煤礦瓦斯爆炸產生的瞬間溫度可達1850～2650℃，壓力可達初壓的9倍，爆源附近氣體以每秒幾百米以上的速度向外沖擊，使人員傷亡，巷道和器材設施毀壞。爆炸後氧濃度降低，生成大量CO2和CO，有窒息和中毒危險。

③ 如何防止比特幣礦機買賣被騙事件

比特幣這種虛擬貨幣還是盡量少碰吧，畢竟就是一群無聊的人，在網上無聊的時候，發現的一個無聊的數字規律，然後挑出的一些牛逼的數字錢幣，說白了，本身啥都不是，就和石頭一樣，只是隨意附值，然後擊鼓傳花，最終的接盤俠買單，所以別碰就不會泡沫，不會被騙，不貪心就很安全。

④ 煤礦導致事故的四大原因是

容易導致煤礦事故的因素經過奧普礦機的多方調查大體是以下幾點：
一、在金錢慫恿下，規章制度失衡。有些企業特別是個體企業和個體工商戶，一味追求經濟效益，忽略了安全，各種規章制度形同虛設，使規章制度失去了制約作用，而導致違章事故頻頻發生。表現最突出的行業有：交通運輸和小煤窯等。運輸業主或駕駛員為了經濟利益，經常長途跋涉疲勞駕駛，還要車輛超載和超速，有的司機還酒後駕車,有的強超強會,遇車超車遇人超人。雖然領導和親人叮囑要注意安全，但是，在這種違章條件下能注意了安全嗎！有的司機大哥駕車上路後，給人一種「將在外，主令有所不授」的感覺。還有那些小煤窯，國家三令五申要關、停、封，由於地方保護主義作崇，使這些煤礦視國家法律法規而不顧，繼續違章採掘。特別有些礦主，把規章制度置於腦後，至使小煤礦經常發生人身傷亡事故。
二、安全管理流於形式，規章制度執行不嚴格。企業在長期生產經營活動中，為了連年取得最大的經濟效益，就要確保安全，就要嚴格加強安全管理，時時刻刻糾正和制止違章現象，否則安全管理將是一紙空文。然而，在實際工作中，由於各種原因使得安全管理工作表面化形式化。例如,有的企業平時管理鬆懈,一遇到上級有關部門要檢查,立馬全體動員,不是打掃衛生就是作虛假台帳,忙的不亦樂乎，過後依然「外甥打燈籠——照舊（舅）」。正所謂「檢查一陣風，勞民又費工,包裝搞的巧,隱患藏其中」。有的企業員工之間存在著各種微妙的關系,在處理嚴重違章時,就會有人出來說情,甚至有關負責人員也同樣如此，說下不為例。給安全管理帶來很大難度,使安全管理人員無所適從。正因為這樣,企業很難做好扎實地安全管理工作,更談不上嚴格執行規章制度了,所以,發生事故是難以避免的。
三、員工素質差距大,素質和安全教育力度不佳。要說員工的素質,它對企業安全生產起著很大的作用。企業中的員工大部分都是長年在生產第一線工作,發現事故隱患的是他們,處理隱患的是他們,造成事故發生的是他們,往往受到傷害的還是他們自己，甚至還傷害到其他人。為什麼呢?最主要地問題就是素質問題。素質包括:心理素質、身體素質、技術素質、業務素質和道德品質等。比如:某個人有恐高症,一到高處心理就承受不了,偏要讓他登高,非發生事故不可；有的人剛學會開車,駕駛技術還不熟練呢,就駕車上公路,你說能不肇事嗎?在當今社會,科學技術不斷發展和更新,沒有好的素質是很難勝任各種復雜和高新技術崗位工作的,既使在這種崗位上工作,也難免會出現這樣或那樣的事故。為了避免發生事故,企業就要下大力氣重點對員工進行各方面的教育,以提高員工的素質,來適應和達到企業安全生產的需要。但由於企業師資力量方面因素和員工個體文化程度不同，使員工教育達不到最佳效果。有些私有企業和個體企業，根本無暇對員工進行素質和安全教育，正因為如此，至使全國各類事故經常發生。
四、企業領導是否真正對安全工作重視。過去有一句話說的好：火車跑的快，全靠車頭帶。企業好不好，就看單位的領導。現今的企業安全工作也是一樣。一個企業一把手對安全工作真正重視了，這個企業就不出事故或少出現事故，反之，就會出現各種事故。企業領導重視安全的具體來說，不單是在大會小會上講安全，而是要支持安全管理人員工作，為他們撐腰，使他們在工作中沒有後顧之憂。我熟悉的一位安全員管理人員，在單位職工都怕他，說他是六親不認，黑的很，逮著你狠罰你。有一次，挨罰的職工聯名寫信給廠長告他，然而，廠長非但沒處理他，反而還獎勵了他。正因為領導重視安全，使得該廠連續多年沒有發生任何事故。
引起事故發生的原因還有很多，如員工在工作中勞動紀律鬆懈，精神不集中思想溜號，麻痹大意，習慣性違章動作等等，以上這些都會給企業或員工帶來難以預料的災難。為此，企業要想杜絕事故發生，就要從上到下，全員重視安全，全員抓安全，把安全工作真正放在第一位，以促進企業經濟的發展。

⑤ 男子醉駕逆行撞貨車後逃逸將面臨什麼處罰

近期，句容交警部門介紹，句容交警在一起事故現場，查獲一名醉駕逆行駕駛人。

但令人難以置信的是，可謂「死裡逃生」的韓某，此次居然又再次醉駕！當真是視其性命如糞土。

目前，句容警方以無證駕駛對韓某處10日行政拘留。同時，韓某因醉酒駕駛也將繼續被追究刑事責任。

⑥ 5. 磨礦機出現脹肚時應如何處理

盡管由於
磨礦
流程、
脹肚
性質和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什麼原因首先都要停止給礦，然後針對不同的情況進行必要的處理。
對於開路磨礦，停止給礦後只要適當增加給礦水(後水)，將
礦料
從
磨礦機
內慢慢排出，脹肚即可消除恢復正常。
對於閉路磨礦，由於給礦是兩部分組成，即原給礦和
分級機
返砂，僅停止原給礦，由於返砂還不斷給入磨礦機仍不利於消除脹肚現象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：
關閉前水(磨礦機排礦補加水)增加後水，減少給入分級機槽內水量，以提高分級質量分數，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由於加大了給礦水，可使
磨機
內礦料質量分數降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句
順口溜
：「前水閉、後水加，提高濃度(分級濃度)降返砂」。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料「暫存」分級槽內，使脹肚消除快些，當磨機恢復正常後再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量「暫存」在槽內的礦砂使分級機過載)。
當嚴重脹肚時，即「脹死」時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內物料，排出一部分後再加大後水加速排出。
對於一些由篩子構成閉路磨礦的流程，一般都設有
事故池
，脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常後泵回再磨。
較嚴重脹肚(如發生「前吐」「後拉」)時，處理完恢復正常後，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷。