圓錐破碎機排礦口與產品粒度

Ⅰ 圓錐破碎機出料不均是什麼原因

破碎機出料不均的原因有以下三點：
一、入料不合要求
1、物料粒度過大、過硬。當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相會粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
二、給料不正確
1、給入物料過多。當投入破碎腔內的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現不勻。
2、給料不勻。沿圓錐破碎機破碎腔四周給料分布不勻，會使設備單邊受力不勻，影響設備對物料的破碎效果，從而造成破碎物料不勻的現象。
三、參數不正確
1、排礦口大小不當。當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
2、電壓過低。當破碎現場的工作電壓過低時，就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生產條件，破碎動力不足從而造成破碎後的產品粒度不勻。
破碎機出料不均勻怎麼辦

1、正確連接電動機電路。電動機電路接反，造成機器反轉(動鄂順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法，這種現象較常見，在試車前連接電路的時候，一定要認清電路方向，正確連接，可有效避免這種現象的出現。

2、調整鄂板。鄂板的位置發生變動後，很容易造成齒頂與齒頂相對，此時，需要調整鄂板來改善這種現象。

3、更換磨損部件。動鄂與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。解決這一問題需要更換軸承、動鄂，或採取其他可行辦法，修復動鄂與軸承的磨損，達到減小動鄂與軸承間隙的目的，從而改變出料粒度。

4、調節排料口。若排料口的大小不合適，可以通過墊片調整、楔塊調整、液壓調整或支撐裝置調整等方法進行排料調節，直至符合要求。

5、分析物料性質。針對這個問題，在破碎作業前，最好仔細閱讀使用說明書，了解鄂式破碎機所能破碎物料的最大硬度及韌性。如果物料的性質與說明書的規定不符，需另外選擇合適的設備進行破碎。

Ⅱ 顎式破碎機的排礦粒度與排礦口的關系

查選礦廠設計手冊第六章第三節和第8節。你需要的數值是最大相對粒度Z給你列個簡表。對於中等可碎性礦石
旋迴 顎破 標准圓錐 短頭圓錐
過大粒含量β（%） 20 25 35 60
最大相對粒度Z 1.45 1.60 1.90 2.2～2.7

你說的沒錯。不過手打的也累，給個分吧。
並不是說排礦粒度都是那麼大，是指最大塊的粒度，過大粒的含量和相對粒度是對應的。不過這些數據都是早期的，現在的設備性能提升很多，具體數據需要咨詢設備生產廠家。

Ⅲ 圓錐破碎機規格參數

圓錐破碎機規格參數如下：

(3)圓錐破碎機排礦口與產品粒度擴展閱讀：

圓錐破碎機的分類：

1、SMG系列

SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優點基礎上，在經歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇。

2、彈簧型

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大。

3、HPC系列

HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍。

參考資料來源：網路—圓錐破碎機

Ⅳ 圓錐破碎機PYZ、PYB、PYD有什麼不同

圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，根據破碎原理的不同和海量產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石。
圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統。
運轉破碎過程是在固定的定錐和旋迴運動的動錐之間完成的。
圓錐破碎機工作時，破碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產生偏心距做旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近定錐表面,時而遠離定錐表面，從而使石料在破碎腔內不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎後的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當偏心軸套繞主軸旋轉時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交於固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。破碎機運轉時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉動，即動錐的運動是由兩種旋轉運動組成：進動運動或牽連運動(動錐繞機器中心線做旋轉運動)和自轉運動或相對運動(動錐繞自己的軸線做旋轉運動)。
圓錐破碎機在空載情形下，動錐自轉是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套回轉方向自轉的，自轉速度決定於兩個力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，以控制動錐的自轉。在有負載運轉情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠超過偏心軸套對動錐產生的摩擦力矩。
這三種圓錐破碎機的工作原理完全相同，區別在於破碎腔有所不同，破碎平行帶長短不同，短頭型平行帶較長，而中型次之，標准最長。平行帶較長，給礦口和排礦口均比較小，可以獲得較細產品粒度。
希望我能幫助你解疑釋惑。

Ⅳ 彈簧圓錐破碎機怎樣調排礦細度

圓錐式破碎機工作一段時間後，動錐襯板與定錐襯板的磨損，導致排礦口逐漸增大。為保證產品粒度，需要不斷地調整排礦口大小。圓錐式破碎機排礦口的調整，是藉助於調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量1點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6—8點。排礦口達到尺寸要求後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

Ⅵ 破碎機排礦產品粒度為什麼會大於排礦口寬度

顎式破碎機在工作時會有一個擠壓和張開的過程。簡單的說吧，擠壓主要是破碎，張開主要排料，下料。排料過程中會有一部分大於排礦口寬度的物料一起排出。圓錐破基本也是這個原理。所以一般計算破碎機排礦最大產品粒度會以排礦口寬度乘以一個系數。

Ⅶ 圓錐破碎機排礦口如何調整

在破碎過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸。排礦口的調整，是藉助於調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現的。
為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。
調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6～8點。排礦口達到尺寸要求後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

Ⅷ 圓錐破碎機進料粒度的分布

進料粒度的分布上，一般來說，小於閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。

Ⅸ 請問哪裡有圓錐破碎機的原理和原理示意圖

圓錐破碎機適合硬度較大的物料，如花崗岩、鵝卵石、玄武岩等等，雙金SJ系列圓錐式破碎機有以下特點：1. 機殼，強度高、外觀美，經久耐用。
2. 半自動，液壓調整排料口可有效控制砂、石粒度，快速又方便。
3. 齒板免填料，更換方便。軋臼壁和破碎壁，裝配面是經過特殊設計並在專用機床上精密加工而成。
4. 特殊的破碎腔設計，極大的提高了產能。
5. 過鐵保護，安全可靠，自動清腔，快速省時。
6. 迷宮結合，潤滑脂密封，防塵效果好。
7. 潤滑油循環冷卻系統按照廣大國內客戶的實際情況和特點進行設計。溫度控制系統和壓力控制系統方便客戶掌握與操作。
8. 錐齒輪傳動，強力平穩。
9. 特殊配方和特殊工藝生產的銅套經久耐用。
10. 體積小、重量輕，結構合理。