淮北礦機周邊傳動濃密機結構

㈠ 礦物加工工程師和選礦

我補充1F沒說的！！

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為φ100米。
中心傳動式濃密機由濃密池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置等組成。圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板。耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水從池上部溢流槽溢出。
在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
周邊傳動式濃密機有一個鋼筋混泥土建築的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架的一端支架柱的環形支座上，而另一端的平台上裝有一牽引機。牽引機支持在沿池壁的上緣敷設的鋼軌上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌上運動。
礦漿沿著固定在橋架上的進料槽進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。
我國的一些大型選礦廠多採用周邊傳動式濃密機。濃密機的主要優點是構造簡單，操作方便，耗電較少，技術經濟指標較高。主要缺點是佔地面積大，並且不適宜於濃縮大於0.3毫米的粗粒物料。

希望您能滿意！~~

㈡ 煙台金鵬礦機劉傳國，有這個人嗎是幹嘛的

看來您也看到了相關的新聞，確實是這樣的，近日，煙台金鵬礦業機械有限公司承攬的非洲500t/d金礦總包工程最後一批設備順利發出。
為礦山行業總包工程的開拓者，煙台金鵬礦業機械為國內外客戶提供集選礦實驗、礦山設計、設備製造、安裝調試、人員培訓、管理承包為一體的選礦廠總包服務，金鵬人始終堅持技術、高效、質量、安全、客戶滿意的宗旨，盡最大的努力圓滿完成每一個項目!

根據礦石性質和礦石可行性研究報告，金鵬選礦工程師為此次項目制定了符合該項目要求的氰化工藝流程：
工藝流程描述
1給礦篩分系統
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一台皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾後經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜後進入濃縮浸出系統。
3濃密浸出系統
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出葯劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最後的浸出槽中，按規定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統。
4解析電解系統
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜後進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾後給入電解槽電解得到金泥。
5加葯系統
炭漿廠的加葯點數多，為保證加葯的連續准確性，採用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加葯機來控制每個點的加葯，並配套葯劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統
浸出槽最後的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾後的水流入循環水池以備循環利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。

㈢ 周邊傳動刮吸泥機是什麼

周邊傳動刮吸泥機的工作流程：污水從池中間的進水管經導流筒分散後，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經堆積後堆積於池底，上清液經過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中間集泥槽，依託池內水壓經過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動設備的驅動下，以中間旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行進，主梁下部銜接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中間穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中間撇向池周，搜集在鉸鏈式刮渣耙區內，搜集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，經過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。

周邊傳動刮泥機連續性好、集泥的效率高操作簡單，可完成遠程操控，讓用戶在節約很多資金的同時還能享用高質量的服務和高品質的商品。周邊傳動刮吸泥機結構及工作原理周邊傳動刮吸泥機，主要有鋼梁，溢流堰、傳動裝置、穩流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設施，輸電輸氣裝置。待處理的水從中心筒進水管進入，通過穩流筒問柳進入沉澱池然後想四周擴散沉澱，清水由池邊溢流堰流出，其中沉澱物有刮泥板集中到吸泥口，經壓縮空氣擾動混合和增加氧，增加了污泥火星，根據連通管原理，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進入中心筒排泥管排出。

㈣ 銅礦選礦設備都包括哪些設備

主要設備包括有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。

㈤ 金子是怎麼煉成的

（一）破碎與磨礦
據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）重選
重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）浮選
據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為φ100米。
中心傳動式濃密機由濃密池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置等組成。圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板。耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水從池上部溢流槽溢出。
在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
周邊傳動式濃密機有一個鋼筋混泥土建築的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架的一端支架柱的環形支座上，而另一端的平台上裝有一牽引機。牽引機支持在沿池壁的上緣敷設的鋼軌上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌上運動。
礦漿沿著固定在橋架上的進料槽進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。
我國的一些大型選礦廠多採用周邊傳動式濃密機。濃密機的主要優點是構造簡單，操作方便，耗電較少，技術經濟指標較高。主要缺點是佔地面積大，並且不適宜於濃縮大於0.3毫米的粗粒物料。

希望您能滿意！~~

㈥ 可以告訴我一般的煤礦井下是個什麼結構嗎本人是學礦機專業的，但是從來沒有看過真實的煤礦。

一般情況下煤礦有3個井筒，其中主、副井筒作為運輸、進風用，延伸到井下，然後井下布置許多功能巷道，布置到煤層裡面，煤炭採下來後通過井下運輸巷道從主井運出地面。風井是作為專用的回風巷道，就是通風，其他沒什麼用途，當然發生災變時也可能用來行人。井下都是黑的，除非安裝了照明，巷道斷面足夠大的，支護一般都比較牢固，生存環境嘛，和地面差不多的。你學的這個專業，在礦上叫做機電，安全系數較高，辛苦程度一般。
你到礦上工作後，下2次井，情況就基本熟悉了