礦粉機料斗設計

⑴ 混凝土攪拌站設計規范

本規范適用於混凝土攪拌站。攪拌站必須具備自動計量、強制攪拌功能，除塵器應安裝在料倉上方，滿足環保要求。攪拌站要求組織機構設置合理，人員分工明確，特殊工種及試驗人員持證上崗；儀器設備符合項目要求，並經檢驗合格；各類規章制度健全；拌合區域，料場及行駛道路須進行地基處理及表面硬化，並滿足重載車輛通行及排水的要求。裝備設備及設施要求：根據工程項目混凝土用量，合理設置拌合站生產能力，一般為水泥罐：粉煤灰：礦粉按1:1比例配置，並考慮了運距遠、結構布置等因素合理設置拌合站；

量測周期符合相關規定，並具有法定計量部門的有效合格證明，做好拌和計量系統的維護保養，運行可靠。製造工藝質量控制要求：建立原材料檢驗台帳，原材料加工過程使用數量登記表，原材料復試檢驗表，混凝土攪拌混凝土及預用試驗員簽發的混凝土灌注記錄表，計量時嚴格按混凝土灌注通知單規定的數量進行。攪拌機操作員要求：提升料斗時，嚴禁在料斗下站人，檢修安全鉤，定期檢查攪拌機制動情況，攪拌機工作後要沖洗干凈，保持干凈。特殊工種操作人員要求：必須持職業資格證書上崗，嚴格按照機械設備操作規程操作，杜絕違章操作。推廣資料：混凝土攪拌站是由攪拌機主、料稱系統、料輸送系統、料儲存系統、控系統等五個部分組成的建築材料製造設備。它的主要工作原理是以水泥為膠結物，將砂石、石灰、煤渣等原料混合攪拌，最後製成混凝土，作為牆體材料投入施工。自投入使用以來，混凝土攪拌站在我國建築行業中發揮著舉足輕重的作用，當然這也是由混凝土攪拌站自身所具有的優越性決定的。

⑵ 湖北谷城泰隆水泥廠有沒有礦渣立磨

礦渣立磨工藝主要用於礦渣的再次生產利用，多用於水泥及新能源的生產。礦渣主要是由礦石經過選礦或冶煉後殘留的廢棄物。經過再次加工，廢棄物可以變廢為寶，成為工業用料，水泥或其他新能源。礦渣立磨生產線的設計主要就是針對礦渣的加工處理，合理利用資源，走可持續發展的道路。

礦渣立磨工作原理是：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動並受到磨輥的碾壓。粉碎後的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內。粗粉經分離器分選後返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為最終產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出後，經外循環的斗提機送入磨內再次粉磨。

在我國工業生產中，礦渣發揮著著重要的作用。利用礦渣製成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣。這不僅實現了礦渣等廢棄物的再次利用，節約了能耗，還創造了更多地經濟價值。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

另外，由於大量的開礦，很容易導致地下缺空，引發地震。並且礦渣對於空氣有一定的污染，礦井工作人員也容易引起呼吸道疾病。將礦渣合理加工處理不僅能減少對環境的污染，同時也在一定程度上降低了礦井工作人員患呼吸道疾病的風險。

立磨微粉生產線為例，簡述其工藝流程。
35萬噸/年礦渣微粉立磨粉磨工藝流程：水淬礦渣從鋼廠運輸到原料堆場後，經翻土車或鏟車運進喂料斗後被1號提升機輸送至礦渣倉中，被儲存的礦渣原料經過4號皮帶秤重經皮帶輸送機進入8號回轉鎖風喂料機，保證進料時的鎖風後才能喂入11號立式磨內粉磨，合格的產品經12號袋收塵器收集後由18號空氣斜槽輸送至礦粉庫中均化儲存，粉磨時暫未合格的細粉被磨機排出後進入7號循環提升機後重新進入立磨研磨，此外循環系統可以保障系統節省部分電耗，6號永磁除鐵器的設立還能把包容在礦渣內部的游離鐵及粉磨時產生的金屬物質排除出來，減少了金屬對磨機材質的磨損及震動，經過實踐的證明是可行可靠的。

工藝解析：此礦渣粉磨工藝系統對熱風的需求比較嚴格，用戶採用了燃煤熱風爐對立磨輸送熱風（<350℃），充足穩定的熱源對正常的生產是非常重要的，特別是當礦渣原料水份較大時。同時，原料倉的設計需要合理，不宜過大，否則礦渣很容易在倉內堆積結塊，從而堵塞下料，同時水份過大的原料對入倉提升機也有很大的影響，會附著在提升機料鬥上從而造成輸送能力的下降，甚至會堵塞提升機。

優化流程：為了解決上述問題從而設計了礦渣微粉立磨(www.sbmlimoji.net)粉磨工藝流程二，此工藝流程相比較前者優點在於減少了進料設備，簡化了工藝，節省了投資和檢修，但是1號進料斗的容量有限，為了系統的連續正常生產，鏟車需要更加頻繁的送料，增加了工人的工作量。

⑶ 振動給料斗的應用范圍

在軍工及化學工業方面：
硫酸銨、硝酸銨、高氯酸銨、氯化鉀、固體噴氣燃料、氯化氨、尿素、碳酸氫鈉、硫酸鋇、純鹼、滑石、碳黑、活性碳、煤粉、熟石灰、顏料、添加劑等。
在機械及冶金工業方面：
鑄型沙、鐵礦石、燒結礦、礦粉、氧化鐵粉、煤粉、二氧化錳、氧化鋁粉、氧化亞鉛、鋁粉、氧化鈦、鐵合金、非鐵合金添加劑、粘結劑、混合料等。
在陶瓷工業方面：
粘土、陶土、二氧化硅、砂、拋光材料、熟石膏、鋁氧化粉等。
在糧食及食品工業方面：
麵粉、大豆、花生、澱粉、奶粉、食鹽、砂糖、維生素補品等。
在塑料工業方面：
塑料粉、塑料顆粒、磨碎了的片料等。 在木材工業方面：
木屑、鋸木面、副產品等、
在建材工業方面：
水泥、水泥生料、付料等。
在環保方面：
過濾物、回收物、蘇打灰、飛灰、固定殘渣、廢料等。
在農業方面：
家畜飼料、養料、粉料等。

⑷ 除氣機有幾種叫法除渣機和除氫機和鋁水除氣機有什麼差別

除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
• 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
• 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機）"的縮寫。據稱,它的操作簡單,除氣效果好,用於金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內的氫,它是一種生態友好型產品（eco-friendly）,在使用過程中不會排放任何對環境不利的物質,同時它是一種投資回報期很短的產品。 [2]
二：水質除氣機
引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮氣,在這種情況下,對魚類最為危險的是水中出現過剩的單個氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達250～300%的情況,這在自然界為數極少,且持續時間也極為短促。通過試驗和文獻資料證明,水中含氮量的飽和度,對魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。 [3]
三：鋁熔體在線除氣機
液態鋁液在線除氣的物理化學原理,分析國內外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創新性地採用同實際鋁液流量相當的動態水模擬試驗進行研究,發現了動態兩相流運動中存在合泡和短流現象。並提出有效的解決措施。同時發明了多項專利技術,發揮產學研密切配合的優勢,研發出節能減排的在線除氣工藝技術和裝備。
除氣機意義
用自行研製的鋁合旋轉噴吹金熔體凈化除氣設備,採用數碼相機高速連拍技術,著重研究了阻流體的結構、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數量及分布的影響。結果表明,阻流體的結構以長方體為最佳,容器內直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉桿之間的距離)之間的最佳比例關系為6.0∶1.0∶0.7。依據模擬試驗給出的最優化方案製作阻流體,採用自製的旋轉噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結果顯示凈化除氣效果顯著。旋轉噴氣除氣原理圖
設備圖樣（略）

⑸ 什麼樣的斗式提升機比較好

斗式提升機是最常見的一種垂直輸送設備，是顆粒料與粉狀料最有效的提升方式。其主要由機頭、機筒、機座、畚斗帶、畚斗、傳動機構和張緊裝置等組成。根據需要，還可配備止逆、防爆、測速感測器和跑偏監視器等保護裝置。
斗式提升機的優點是能按垂直方向輸送物料，因而佔地很小，顯著地節省佔地面積；能在全封閉罩殼內進行工作，不揚灰塵；適應性強，省電，其能耗僅為氣力輸送的1/10～1/5。其主要缺點是輸送物料的種類受到限制，只適用於散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，必須均勻喂料，以防堵塞。

⑹ 烘乾機里的螺旋鉸葉怎麼設計

礦渣烘乾機（礦粉烘乾機）專門為乾燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸烘乾滾筒也叫回轉烘乾機，內設有螺旋型排布的抄板，進入的礦渣經過抄板的不

⑺ 礦粉壓球機工作原理是什麼

礦粉壓球機工作原理是礦粉壓球機是主電機，經v形帶，傳至減速器，減速器通聯軸器, 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥液壓油缸的活塞頂住〈恆壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓迴路及液控制閥和蓄能器保證系統壓力 , 礦粉由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料鬥上的調節閘板調節 , 使礦粉均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到最大值 , 礦粉過該線後 , 成型壓力迅速變小使礦粉進入脫球狀態 , 順利脫球。
鞏義曙光機械廠是專業生產壓球機的廠家，如有什麼問題你可以咨詢曙光機械廠網站客服！

⑻ 壓球機的結構原理

壓球機輥皮採用65錳鑄造。經特殊熱處理後硬度可達58度以上。輥皮採用組合裝配，磨損後可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。
壓球機主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料鬥上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。

⑼ 120-400目螢石礦粉磨粉機是怎麼配置的

螢石礦粉磨粉機的配置方式非常多樣化和靈活的，具體配置還是要看你產量要求。120目螢石粉（HCQ1290）生產線細粉磨機高產靈活配置由主機、給料機、分級機、鼓風機等進行組合配置，具體你可以看看

⑽ 辦個礦粉加工廠需要什麼機械設備，在什麼地方可以買到

現在的礦粉加工一般都採用立磨，一條生產線可以年產60萬T，德國和日本進口設備，立磨電耗低產量大，球磨現在一般不採用，因為電耗大產量小，還有管磨，但管磨的礦粉品質不好。現在國產的立磨機器也是有的，寶鋼設計院有設計生產60萬噸的立磨線，還有天津設計院也有，但好像是30萬噸的立磨線。