顎式碎礦機已知行程速度變化系數

『壹』 關於碎石機的知識有哪些

在礦石破碎工藝中，根據作業方式和破碎產品的粒度，破碎設備大致分為破碎機和磨礦機兩大類。破碎機用於粗粒粉碎階段，一般給礦粒度較大而產品粒度也較粗，通常為6mm以上（-6mm佔60%以下）。它們的基本特徵是工作件之間互不接觸而保有一定間隙。根據破碎方式、原理大致又分為如下四種：顎式碎礦機（又稱老虎口），它是一種古老、應用很廣的破碎設備。圓錐碎礦機，屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎腔平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐碎礦機。沖擊式碎礦機，它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。輥式碎礦機。礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被輥子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。

『貳』 顎式破碎機完整的安全操作規程

破碎機安全操作規程
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2、顎式破碎機必須空載啟動。
3、顎式破碎機適用於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉前的准備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統，視回油正常後方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和准備工作後方可啟動。
1、啟動潤滑系統，同時啟動通風和給水系統。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
3、空載啟動顎式破碎機。
4、運轉正常後，啟動給礦系統給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出後方可停機。
2、停機時應先停給礦體統。
3、主機停機5分鍾後方可停止油泵和冷卻水系統。
4、出現下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，「掃膛」時。
5、緊急停機應符合下列規定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降後方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，並斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監護。
購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。

『叄』 求問和傳統鄂破相比 單段鄂式破碎機有哪些優勢

單段鄂式破碎機是鄭州鼎盛公司最新研發成功的新一代礦機，由於其破碎比較大，可以一次將大塊物料破碎成砂粉狀，因此又被稱為鄂式沙粉機。 近日，不斷有客戶通過電話咨詢單段鄂式破碎機，客戶除了比較關注單段鄂式破碎機的價格外，還比較關心和傳統鄂式破碎機相比，單段鄂式破碎機有哪些優勢。 單段鄂式破碎機是鄭州鼎盛公司最新研發成功的新一代礦機，由於其破碎比較大，可以一次將大塊物料破碎成砂粉狀，因此又被稱為鄂式沙粉機。針對客戶比較關心的這兩個問題，鄭州鼎盛技術支持部負責人給出以下解答： 1、從外觀上來看，傳統鄂式破碎機只有一個動顎板，而單段鄂式破碎機有2個動顎板，由於採用「階梯式結構」破碎腔型設計，在運行過程中運用「小角增力」的原理使動鄂底部由減力狀態，變為增力效應。 2、單段鄂式破碎機的破碎比大，「層壓破碎」機理使顎式破碎機直接將大塊物料一次性破碎成所需尺寸成品。 圖為單段鄂式破碎機制砂工藝流程圖 3、由於單段鄂式破碎機具有破碎比大、產能大等特點，在砂石生產線中，使用單段鄂式破碎機可以替代1台傳統鄂破和1台圓錐式破碎機，從而簡化生產流程、節省電耗及耐磨件損耗。 4、在對花崗岩、河卵石等硬性物料破碎時，將單段鄂式破碎機和轉子離心式制砂機搭配使用，高制砂率的轉子離心式制砂機可以取代2台沖擊式制砂機，是制砂生產線的金牌制砂組合。做好產業規劃 推動產業升級

『肆』 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

『伍』 從C80看國產顎式破碎機與國外的區別和差距

1.前言

自公元1858年出現第一台顎破機以來已有近150年的歷史⑴，顎破機以其結構簡單、性能可靠、操作容易、維修方便和適應性強等特點，廣泛應用於諸多領域。江西天寶礦業公司金家塢金礦選礦廠於2005年基建，設計規模1000噸/日的處理量，破碎系統採用三段一閉路流程，粗碎採用C80顎破機，中碎採用上海某著名企業生產的PEX-250×1000顎破機，細碎採用GP100圓錐破碎機。粗、細碎均為礦機生產的諾德伯格C系列和GP系列。

C系列顎破機品種較多，共有12種，規格從C63到C3055；配備電機從45Kw到400Kw；給料粒度從350mm到1200mm；設備重量也由6噸到23噸不等。C系列適用於粗碎作業。如圖1所示。

2.2裝配

機架軸承座螺栓緊固後，有平板將螺栓成對焊接在一起。機架、連接螺桿、中間板和側板上都做了配對標記，不會造成反裝，每處預緊螺母都提供了扭矩的具體數值。

如果是大型機，需採用液壓調節排礦口時，對電氣線路、液壓油的選擇、儲能器的壓力都提供了具體值。

同樣，飛輪裝配時，每一個有頭鍵與一個飛輪和偏心軸有配對標記，飛輪和偏心軸與機架軸承迷宮之間沒有間隙，飛輪上鑄有該設備的唯一編號，飛輪蓋上3個螺栓有平板正對焊接在一起，使用時如果有任何松動，焊接平板則會斷裂，操作人員可據此判斷停機，不致於造成事故。

2.3.1排礦口調節

C系列破碎機是通過移動兩塊楔塊（靠近或遠離）來完成的，如圖2。這種移動將有效改變楔塊對的厚度「S」，從而增大或縮小破碎機排料口。該裝置是由楔塊⑴、螺母⑵和鎖緊管⑶組成。方便又快捷地調節排礦口，而不象國產設備通過增加插板來調節。

改變排料口大小時，松動張力桿和底部彈簧螺帽，如圖3所示，然後順時針或逆時針轉動螺母以便增大或縮小破碎機排料口。將一個螺母轉動完整的一圈對破碎機排料的凈效應，以C80為例是2.3mm。破碎機排料口和螺母兩處均設有銘牌標志，告知每轉動一圈的凈效應。將兩個螺母以相同的相對方向轉動完整的一圈，破碎機排料口變化值將是所示數值的兩倍。

舉例：改變C80破碎機排料口10mm，轉動螺母量如下：10（mm）÷2.3（mm/圈）=4.35≈4圈（兩個螺母每個轉兩圈）。與國產顎破機一樣，C80調節排礦口時也要松開或緊固彈簧，所不同的是後者在彈簧處設有銘牌標記，並詳細說明彈簧的工作長度，如C80註明拉力彈簧正常工作時長度為310mm，彈簧尾部設有防護板，以防止機器運轉過程中，螺母松動、彈簧彈出而傷人。

2.3.2肋板

國產顎破的肋板厚度可達55mm，一塊往往上百公斤；而C80的肋板厚只有16mm，面積也小些，寬度相近。更換時要方便很多。從操作上看，國產機一旦進入鐵器後，會出現肋板斷裂，而C系列機出現這種情況，肋板彈性彎曲後才斷。實踐中，該礦於06年4月5日和5月4日兩次出現井下16磅大錘進入粗礦倉而沒被發現，這兩次進入C80時，肋板沒有斷裂，而是角度傾斜彎曲後，讓過大鐵錘，當錘排出後又恢復正常破碎。當時發現情況立即停機檢查，發現肋板完好，軸承也沒有受損。

2.4外觀

C系列破碎機與國產同規格的顎破機(www.sbmepj.com)相比，重量要輕很多，外型尺寸小，沒有過多的地腳螺栓。動顎體雖然是鑄造件，但表面光滑、噴漆考究。機體飛輪鑄唯一編號，且該編號與使用說明書上相符。整機顯得精製。

3.結語

從C系列顎破機的設計、配置、材質、裝配、操作、維護等方面看，做到了安全、方便、高效、盡善盡美，是國產機無法比擬的。國外顎破機製造商，例如：美國Nordberg、Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德國KHD，Krupp；日本神戶制鋼等。他們以製造精良、可靠性高、性能良好、自動控制技術先進，在市場上占據一定優勢⑶。看到差距才能知道努力的方向，今後國產設備在研發過程中可在以下幾方面做工作：

⑴設計人性化。充分考慮到操作者、維護者和設備自身的安全，像C80的進料觀察防護罩、出料皮帶保護器、彈簧防護板的設計都會減少人身和設備事故發生的可能性，這些會給用戶減少無形的損失。深受使用者的歡迎。

⑵機電一體化、智能化。20世紀80年代以來，人們更加註意了高效和節能，更加註意了機電一體化和電子控制技術的同步發展。機械與電子的結合、機械技術與控制技術、信息技術、感測技術的結合使開發機電一體化的破碎設備和新一代智能型破碎設備成為現實。

⑶精加工、高材質。與國外知名製造商相比，在加工質量、材質上存在明顯的差距；改變大而笨的形象，取而代之小而精的外形，從每一棵螺絲釘做起。

『陸』 什麼是行程速比系數，極位夾角，急回特性

行程比系數指從動件往復擺動時快速行程（回程）與慢速行程（推程）平均角速度的比值稱為行程速比系數，用K表示。

極位夾角指曲柄搖桿機構，在曲柄轉動一周的過程中，有兩次與連桿共線，這時搖桿分別處於兩極限位置。機構所處的這兩個位置稱為極位。機構在兩個極位時，原動件所在兩個位置之間的夾角稱為極位夾角θ。

急回特性指四桿機構中，當曲柄為主動件做勻速回轉時，從動件搖桿的往返擺動行程和往返速度往往是不一樣的，返程比往程要快，這種運動特性稱為急回特性。

(6)顎式碎礦機已知行程速度變化系數擴展閱讀：

在曲柄搖桿機構中，雖然搖桿來回擺動擺角（Ψ）相等，但對應的曲柄擺角不等（φ1>φ2）；當曲柄勻速轉動時，對應的時間也不等（t1>t2），從而反映了搖桿往復擺動快慢的不同。

令曲柄φ1為工作行程（推程），此時搖桿的平均角速度是ω1=Ψ/t1；曲柄φ2為空回行程（回程），此時搖桿的平均角速度是ω2=Ψ/t2。

θ越大，K就越大，急回特性性質越顯著。

除四桿機構中曲柄連桿機構有急回特性，偏置曲柄滑塊機構和擺動導桿機構也有此特性。

機構的急回特性在工程上有三種應用情況：

1、工作行程要求慢速前進，以利切削、沖壓等工作的進行，而回程時為節省空間時間，則要求快速扳回，如牛頭刨床、插床等就是如此，這是常見的情況。

2、對某些顎式破碎機，要求其顎快進慢回，使以被破碎的礦石能及時推出顎板，避免礦石的過粉碎（因破碎後的礦石有一定粒度要求）。

3、一些設備在正、反行程中均在工作，故無急回運動。某些機載搜索雷達的搖頭機構就是如此。

急回運動的特性，廣泛應用於生產實際，它可以使工作行程平均速度小，因而工作行程平穩，非工作行程速度加快，以縮短非工作時間，達到提高工作效率的目的。

『柒』 顎式破碎機存在的常見故障問題

破碎機故障及排除
1.軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.產量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
4.彈性聯軸節產生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5.機器內部產生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.機器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

『捌』 設計一偏置曲柄滑塊機構，已知滑塊的行程速度變化系數K=1.5

曲柄21.5

連桿46.5

求解過程如下圖：

由K=1.5求得極位夾角為36度，然後將其轉化為圓周角，根據圓心角為2X36=72度，依次作圖。

『玖』 磨礦機的立式磨礦機的矢量速度分析

立式磨粉機的二維結構主要由兩部分組成：筒體和導向板，導向板固定在給料中空軸管上，圖中將聯接導向板和中空軸管的支撐臂省去，工作時導向板靜止，筒體按一定的角速度轉動，帶動礦漿在筒體內流動。筒體的旋轉方向為逆時針方向。
由於整個模型都是由一些簡單的幾何體組成，因此，在對於磨粉機中運行計算過程中採用結構化網格對其進行劃分，能夠有效地提高計算效率和計算精度。在二維問題中，網格類型有三角形、四邊形和混合單元組合，綜合考慮初始化時間、計算花費和數值耗散等因素，選擇四邊形網格，將模型共劃分為8330個網格。
針對所計算的立式磨粉機流場為非穩態流場，故選用滑動網格模型進行計算，選擇非禍合求解器，用SIMPLE演算法對速度-壓力場進行求解。
是經過1000秒迭代後磨機轉速250r/min時筒體橫截面速度全矢量分布圖，圖中的速度單位為m/s，從圖中可以看出磨機筒體內流體的流向。緊貼著筒體作離心運動的流體在導向板的作用下改變了運動軌跡，一部分仍然繼續作離心運動，另一部分則沿著導向板內側面作直線沖擊運動。從圖中顯示的顏色可以看出流場的速度梯度，離筒體中心越遠的流體速度越大，離筒體中心越近的流體速度則越小。可以看出，整個流場實際上是一個大旋渦，這個旋渦受到了導向板的破壞，可以看成是一種受干擾的有軸向流的軸對稱旋渦，當轉速較高時，旋渦內部的大部分區域都是空心的。因此，磨機的主要研磨區域存在於遠離筒體中心靠近筒壁的環形帶，這個區域產生的作用力有擠壓力、剪切力和沖擊力，這些力是起研磨效果的主要作用力。 破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
破碎機主要包括：顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機（制砂機）、錘式破碎機、對輥破碎機等； 一、顎式破碎機
顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板後座、調隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。
工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。
二、圓錐破碎機
圓錐破碎機主要有機架、皮帶輪、水平軸、偏心套、上破碎壁(定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、控制系統等幾部分組成。
其動錐固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置於水平軸上的偏心套筒內。工作時，電動機帶動皮帶輪或聯軸器旋轉，從而通過水平軸、偏心套、懸掛豎軸迫使動錐沿著定錐內表面作旋擺運動。在動錐靠攏定錐的區段，物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用而破碎，形成破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出。破碎機通過連續性的工作實現對石料的持續破碎。
三、反擊式破碎機
反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械，主要結構有：機架、轉子、板錘、反擊板、側護板等。
工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，被反擊板彈回的礦石再與板錘或轉子後面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在第一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度後，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續受到反復打擊，直至達到理想粒度後才由破碎機底部排礦口排出。
四、沖擊式破碎機（制砂機）
沖擊式破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成，採用石打石原理，讓更多物料進行自行碰撞破碎。
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然後一起沖擊到渦動腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，經反射後偏轉向下運動，又與從葉輪中發射出的物料再次碰撞，這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，最後失去能量的物料從破碎腔內排出。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這樣就大大的降低了設備的磨損，延長了機械的使用壽命。同時，渦動腔內部巧妙的氣流自循環，還最大限度的消除了粉塵污染。 一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米，產品細度可達—200目佔40%左右。
磨粉機主要包括：雷蒙磨粉機、高壓磨粉機、梯型磨粉機、中速磨粉機、立式輥磨機、球磨機、氣流磨粉機等；

『拾』 顎式破碎機有哪些分類各自優點是什麼

鄂式破碎機分為粗顎式破碎機和細鄂式破碎機，粗顎式破碎機進料粒度大，出料顆粒大。細鄂式破碎機，進料粒度小，出料顆粒小。顎式破碎機主要用於冶金、礦山、化工、水泥、建築、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。
PE250×400
PE400×600
PE500×750
PE600×900
PE750×1060
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PE1000×1200
PE1200×1500
PE1500×1800
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PEX250×750
PEX250×1000
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