磨礦洗礦一體機

Ⅰ 鐵礦石洗選礦工藝流程

鐵礦選礦技術與工藝
我國鐵礦由於貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，佔全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，佔全國鐵精礦粉產量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般採用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋迴式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標准型圓錐式破碎機，細破採用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大於1m，然後經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12mm的最終產品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數採用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多採用一段磨礦流程。由於採用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。採用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。
磨礦後的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術
1.磁鐵礦選礦
由於礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均採用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦採用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦採用後者（二段或三段磨礦）。我國自己研製的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的「紅礦」。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代後，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種葯劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。
3.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此採用的方法、設備和流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦採用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－乾燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦採用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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Ⅱ 鋁粉球磨機為什麼要採用兩段磨礦流程其優勢在哪裡

兩段磨礦的目的大多數是為了礦石的進一步完全解離，有用礦物如果與礦石嵌布在一起，不能完全解離，不暴露，捕收葯劑怎麼抓住它？抓不住怎麼回收？解離的目的也是為了達到入選的細度標准，細度不達標，親水性增強。回收難度也會加大

Ⅲ 提高磨礦機械的生產效率的方法

提高磨礦機械效率的方法：
（1）採用閉路磨礦流程。合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質（如鋼球）完全作用於粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現在的磨礦機內要進行物料粒度分級是很困難的，為此採用分級機或細篩將磨礦產品中合格粒度分出，粗粒返回磨礦機內再磨（又稱返砂）。可見在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快，被磨時間短。
在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過磨礦機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由於大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗料級含量增加。根據磨礦動力學的原理，這時能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機生產率提高。此外，由於適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。
（2）採用不同磨礦機。生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對於脆性的礦物更有意義。由於這些磨礦機的排礦速度較快，沉於礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由於採用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象，另外，由於這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。
在分級設備的選擇上，採用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了「跑粗」現象。其次是篩子的篩分效率高，大約80%～90%，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40%～60%的分級效率，這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。

Ⅳ 帶洗礦的選礦工藝流程

根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以後，採用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，並使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料所使用的技術都為選礦技術。根據礦石種類，物理化學性質採用具體的選礦工藝。

Ⅳ 水洗金礦的工藝流程

在浮選工藝過程中，影響浮選過程的工藝因素很多，但較為重要的有：
（1）礦石的入選粒度組成，即磨礦細度；
（2）礦漿的入選濃度；
（3）葯劑添加和調節，即葯劑制度；
（4）氣泡和泡沫的調節；
（5）礦漿溫度；
（6）浮選工藝流程；
（7）水質等。
大量的生產實踐經驗證明，浮選工藝因素必須石性質的特點，通過試驗研究來正確地選擇工藝因素，在生產實踐中，由於礦石性質的變化，也需要操作人員及時地對工藝因素加以調節，只有這樣，才能獲得最佳的技術經濟指標。
例如金礦浮選工藝流程：
一種黃金選礦工藝，該工藝採用兩段半一閉路破碎，二段二閉路磨礦而後再經優選浮選、精選，其尾礦經一粗一掃選別作業後，將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合並原礦再磨再選，因此此種工藝破碎效率高，破碎的最終產品細粒級含量多為81．55％，破碎處理能力高，每小時處理能力為53．84噸，工作時間短，且選別效果好，技術指標高，能使選礦回收率和精礦品位同步提高，回收率指標高，提高了3．03％，精礦品位提高了16．57g／t，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經濟效益增加860．12萬元。
另一種方法：浮選+浮選精礦氰化浸取。是處理含金石英脈和含金黃鐵礦石英脈鑫礦最常有的方法。用黃葯類作捕收劑，松醇油作起泡劑，在弱鹼性礦漿中浮金精礦（或含金硫化物精礦）。然後將浮選精礦進行氰化浸出，金被氰化物溶解變為Au(CN);絡合物進入溶液，再用鋅粉置換（或用吸附法處理）得金泥，最後將金泥火法冶煉得到純金。

Ⅵ 球磨機磨礦作業的自動控制系統的主要參數有哪些

球磨機磨礦作業的自動控制系統的主要參數：1、功率：與球磨機的轉速率、礦漿濃度、研磨介質充填率、襯板形態等有關。球磨機的負荷變化可採用功率信號或軸壓信號反映。2、聲音：聲音強度與介質運動狀態和球料比有關，它可表示球磨機負荷大小。測定時需要將某些無關的聲音頻率濾掉。3、新給礦量：在給礦皮帶上安置感測器（電子秤和核子秤），傳遞和記錄負荷重量，並用來控制球磨機磨礦加水量。4、水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環負荷的大小，並用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸入料漿的吹泡管的壓力等方法測出。5、礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選葯劑添加量和計算磨礦系統的質量平衡表。體積流量用磁性流量計測出。6、PH值：用標准電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產生影響，而膠體顆粒的數量又影響料漿濃度和分級作業。7、給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。8、礦漿嘗試：用濃度計測定。9、磨礦產品粒度：用粒度感測器測定。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。

Ⅶ 球磨機磨礦產生礦物過磨的處理辦法

當礦物進進球磨機進行磨礦作業產生過磨時，礦粒自身的鍵力大於其自身的慣性力時，使選礦工藝變得無計可施，其後果是精礦品位的降低及金屬回收率的降低，之所以存在這種現象，主要有以下幾方面因素。 (1)磨礦設備單一。我國磨礦設備品種單一，且選礦廠只能在目前市場上僅有的幾種類型中選擇，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其選擇性磨礦作用強而被選礦工作者看好，但其難磨粒子的存在又給推廣應用造成了很大的障礙。這是因為處理難磨粒子的破碎系統對鐵器的進入限制很嚴，非鐵磁性金屬的剔除很難做到，鐵磁性金屬又難與磁性礦物分開，所以頑石破碎系統很難運行，使球磨機的生產能力無法提高，滿足不了選礦生產要求，這樣就限制了自磨機在磁鐵礦山的推廣應用。精確的除鐵裝置，頑石破碎系統放寬對鐵器的限制界限，是今後研究的方向。此信息由www.gyxxjx.com提供

Ⅷ 揀選與洗礦

一、揀選

揀選是利用礦石的表面特徵、光性、電性、磁性、放射性及礦石對射線的吸收和反射能力等物理特性，使有用礦物和脈石礦物分離的一種選礦方法。揀選主要用於塊狀和粒狀物料的分選，如除去大塊廢石或揀出大塊富礦。其分選粒度上限可達 250 ～300 mm，下限為10 mm，個別貴重礦物 ( 如金剛石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。對非金屬礦物的分選來說，揀選可用於預先富集或獲得最終產品。採用揀選有如下優點: 可部分取代效率低而成本高的選擇性開采方法; 預先除去大塊廢石，節省廢石的運輸、破碎、磨礦和選礦處理費用;提高入選礦石品位和有用礦物含量; 揀出廢石可用於回填和建築材料，減少其對環境的污染。

揀選分為流水選 ( 連續選) 、份選 ( 堆選) 、塊選三種方式。流水選是使一定厚度的物料層連續通過探測區; 份選和塊選即一份或一塊礦石單獨通過探測區。塊選或份選質量較好，目前工業上揀選以塊選為主。塊式揀選有手選 ( 人工揀選) 和機械揀選兩種。

1. 人工揀選

根據礦石和廢石之間的外觀特徵 ( 顏色、光澤、形狀等) 用手揀出礦石或廢石，又分正手選 ( 從礦石中揀出有用礦物) 和反手選 ( 從礦石中揀出廢石) 兩種。主要用於機械方法不好揀選或保證不了質量的某些礦石的分選。如從礦石中揀選長纖維的石棉、大片狀雲母; 從煤系高嶺石中揀出大塊夾矸等。手選是最簡單的揀選方式，但勞動強度大、效率低。

2. 機械揀選

根據礦石外觀特徵及礦石受可見光、X 射線、γ 射線照射後反映出的差異或礦石天然輻射能力的差別，藉助儀器實現礦石和脈石分離的選礦方法。如:

放射性揀選: 含鈾、釷元素的伴生礦石;

射線吸收揀選: 煤及鐵、鉻礦石;

發光性揀選: 金剛石、螢石、白鎢礦、石棉礦;

光電性揀選: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱鎂礦、黑鎢礦、金剛石;

電磁性揀選: 金屬硫化礦及氧化礦石。

採用哪種揀選方式較為合理，主要由礦石特性所決定，礦石性質不同，揀選方式也不同，隨著現代科技的發展，尤其是電子計算機的應用，使機械揀選日益完善，效率大大提高，應用領域逐步擴大，目前非金屬礦工業較為常用且設備成熟的為光電揀選。

圖 2 －1 機械揀選原理圖

機械揀選原理見圖 2 －1。待選礦石經震動溜槽均勻落入放射體產生的輻射區，不同性質的礦石受輻照後將產生不同的物理信號，探測器將探測到的信號輸給信息處理系統，該系統再對信號進行放大、鑒別等處理，最後向執行機構發出指令信號，執行機構便可將物料分成有用礦石和廢石兩種產物。執行機構一般使用每秒高達 300 次的高速氣閥，大大提高了生產效率。精密的檢測器件，又採用了現代電子技術作為控制系統，自動化程度高，採用攝像機、計算機等，使現代揀選機已成為高技術選礦設備。

二、摩擦洗礦

摩擦洗礦是處理與粘土膠粘在一起或含泥多的礦石的一種工藝，包括碎散和分離兩項作業。對於石英、長石等非金屬礦物，出露地表的原生礦床經長期風化，礦粒被粘土礦物或岩石的分解產物所包裹，形成膠結或泥狀體，表面上觀察呈塊狀者頗多。這種情況下，在分選之前常採用同礦石破碎相區別的摩擦洗礦碎解方法進行礦物單體分離，既清除礦物顆粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或過粉碎。通常礦物以水介質浸泡、沖洗並輔以機械攪動 ( 必要時須配加分散劑) ，藉助於礦物本身之間的摩擦作用，將被礦泥黏附的礦物顆粒解離出來並與粘土雜質相分離，稱之為摩擦洗礦。採用摩擦洗礦處理一些風化或原生微細粒非金屬礦物，可使礦物顆粒表面凈化，露出能反映礦石本身性質的表面。除去雜質後，不僅可使礦物顆粒本身得到提純，也為後序選礦提純作業 ( 如浮選) 改善了條件。擦洗 ( 摩擦洗礦) 既可作為其他提純作業的前期准備，也可單獨完成礦物的提純。

圖 2 －2 摩擦洗礦機

主要有摩擦洗礦機、圓筒洗礦機、槽式洗礦機等。此外，在一些非金屬礦如石英、硅藻土等的擦洗提純時常用雙螺旋擦洗機。摩擦洗礦機結構見圖 2 －2。

Ⅸ 球磨機的一段磨礦與兩段磨礦過程有哪些特點

球磨機在磨礦作業過程中的效率影響因素有很多，如何確定影響因素，如何通過這些因素提高磨礦效率，是必須下力氣研究的課題。
以某個球磨機系統為例，該系統一段球磨裝球率約為8%，但考慮到電耗和設備問題等因素，在這方面提升潛力不大。所以第一段球磨改變裝球率不予考慮。對於第二段球磨，加大裝球率可以減少「脹肚」現象發生和提高處理能力。工業實踐證明第二段的裝球率至35%-42%，而本系統裝球率僅在31%左右，尚有很大潛力。
磨礦濃度對磨礦效率也有影響。當礦漿濃度較大時，其黏性大，礦粒易附著在介質上，增強了打擊和磨剝作用，礦漿流動性差，通過磨機時間長，磨礦效率和產品細度都提高。鑒於此，本系統將第一段磨礦濃度提高至70%左右，第二段細磨濃度保持在65%即可。通過實驗證明，磨機的裝球率與轉速率是相互制約的，較高的球磨機轉速率要求匹配較低的裝球率，較低的球磨機轉速要求匹配較高的裝球率。而在磨礦濃度因素對球磨機磨礦效率也有較大的影響。

Ⅹ 實驗二 磨礦細度與磨礦時間關系實驗

一、實驗目的

1.掌握根據礦石中有用礦物的嵌布粒度來確定磨礦細度的大致范圍。

2.學會繪制磨礦時間與磨礦細度的關系曲線，找出磨礦產品細度隨磨礦時間增加而增加的規律，找出達到某一磨礦細度所需的磨礦時間。

二、實驗原理

目的礦物和脈石礦物得到分選的前提是礦物達到單體解離。通過研究原礦性質和測定磨礦細度與時間的關系，可以初步了解礦物分選的適宜磨礦細度所需的大致時間范圍(准確數值待以下實驗確定)，以防止過磨現象發生。

三、實驗設備

1.實驗室小型球磨機，規格XMQφ240×90。

2.標准篩(200目)1個。

3.托盤天平1架。

4.500mL量筒1個。

5.試樣盆(大小各5個)、洗耳球。

四、實驗步驟

1.用手盤動球磨機，檢查有無故障，清洗球磨機。

2.取待測礦石4袋，每袋500g，按磨礦濃度50%計算所需水量，將量好的水部分加入磨機，然後加入一袋試料，將剩餘的水全分加入磨機，蓋上端蓋，封嚴。按預定時間進行磨礦。

3.根據得到的篩下產率估算下一個磨礦時間，其他條件不變進行下一個試樣的磨礦。

4.每次磨礦完畢，將磨機內礦樣倒入盆中，清洗磨機壁上的礦粒。

5.用200目標准篩將盆內礦樣進行篩折，保留篩上產品，將篩上礦樣和篩子同時烘乾。

6.對烘乾後的礦樣用相對應的篩子進行檢查篩分，手篩1min，篩下物的質量不超過篩上物質量的1%即為篩凈，篩完後稱量、計算篩下產率。

五、數據處理

1.將實驗結果填入表8-2-1，計算不同磨礦時間對應的篩下重量和產率。

2.根據所得數據繪制-200目級別產率與磨礦時間關系曲線，根據曲線查出礦樣磨到指定細度所需的磨礦時間。

3.編寫實驗報告。

表8-2-1 磨礦細度與磨礦時間關系試驗結果

繪制曲線:在曲線上求出一種礦樣磨到-200目佔85%時的時間t值。

六、思考題

1.為什麼要做磨礦曲線實驗?

2.說明球磨機的操作步驟和注意事項。