燒結機成品返礦
1. 返礦配比增加對燒結生產的影響
簡單說：反礦算是低熔點化合物，在燒結過程中提高反礦配比可以增加液相，極高燒結礦粘結度，從而提高強度。但是不能過高，過高了浪費燃料，還影響強度。
2. 燒結過程中返礦在何處加返礦量是多少
一、返礦的種類：燒結礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。
(1)熱返礦。燒結台車運行到燒結機尾時，燒結機兩側和表層的未燒好的燒結礦；黏結成塊的熱燒結餅經機尾單輥破碎機剪切和熱振動篩篩分後的篩下物。
(2)冷返礦。熱燒結礦經冷卻和整粒後的篩下物。
(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結礦在入爐前進行篩分時的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結混合料皮帶上返回燒結；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回燒結配料室。
二、燒結返礦率(返礦量)取決於原料的性質、原料的准備技術和設備狀況以及燒結的操作技術。
1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細精礦等返礦率一般較高，可達40％～50％。混合料的混合和制粒不好、燒結機的布料不均、燒結點火熱量不足、燒結終點控制不好或未能燒透以及燒結礦卸出後的多次破碎及篩分等都會增加返礦率。此外，當燒結制度(如料層高度、點火溫度、燃料用量、抽風負壓等)與原料性質不相適應，或燒結作業失常未能及時調整時，返礦率也會升高。返礦中如含有大量未經燒結的燒結混合料，則返礦細粉多、含碳高、質量差，對燒結過程有不利的影響。
2、返礦應用：目前，一部分燒結廠把燒結返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍後再進行燒結。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠採用冷固球團法加工用於轉爐造渣劑、冷卻劑。
3. 什麼是燒結機的反礦率
簡單說：鐵礦粉經過添加熔劑混合燒結後，成品經過4級篩分（這個篩分級別不一定）分別為大成品、小成品、鋪底料和反礦（也就是力度最小的那一種）。反礦量占所生產出成品燒結礦總量的百分比就是反礦率。
4. 燒結礦強度挺好，但是返礦一直在漲，是什麼原因呢現在的透氣性不是...
透氣性不好，相對的是高負壓，低碳厚料高負壓是出好燒結礦的前提。而你只是的說透氣性不好，帶來的是高負壓，想問一下，你是平燒還是帶燒，你可以從機尾斷面上看一下，是不是燒透了，還有就是點火溫度，如果過高，容易造成表面結売，導致透氣性不好。如綜上原因，都沒有話，要考慮一下，你們原料的配比了，精分配多少。最後一種辦法，就是在九輥布料的後面加裝松料器，來提高布料的透氣性，同時，看火工在布料的時候，一定不要壓料，或者是少壓料，以上問題就可以解決了。
5. 燒結中的返礦率是怎麼回事
返礦率=返礦/（返礦+成品礦）×100%
6. 燒結礦的燒結率和成品率怎麼計算
燒結礦的燒結率和成品率計算方法如下：
燒成率=混合原料經過燒結後剩餘部分（燒成部分）/混合原料x100%；
成礦率=燒成部分經過篩分後篩上部分（扣除粉末部分）/燒成部分x100%。
燒結：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備：目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。1968年3月，三鋼第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月，建成投產。
7. 燒結礦反礦的用量與鹼度的關系
通常燒結返礦質量為低鹼度、低品位、高硅、CaO稍低點、MgO基本不變，主要依照返礦的形式進行變化。
如果返礦是都是孰料，生石灰上調點，調的幅度要計算有效鈣變化，《燒結知識問答》上有個快速調整計算可以看看。
焦粉需要調整，要依據混合料的固定碳含量來計算，比如貴廠以前固定碳是5%，加了返礦了也要使固定碳含量為5%即可，變化不會太大，0.1到0.3%就差不多了。
MgO含量建議不調整，你如果想知道詳細的變化，就要測量返礦的化學成分。
上述是你的返礦不參加配比，如果循環返礦參加配比，且替換別的原料，就不一樣了，比如替換精礦粉，你需要加焦粉；替換赤鐵礦的時候可以不變；替換褐鐵礦的時候你得加點；依據現場情況確定。
8. 怎麼降低燒結礦返礦率
燃料配比准確、制粒造球效果良好、穩定水碳、控製表面點火溫度、嚴格控制燃料粒度（這點至關重要）、盡量厚鋪料層、減慢機速所有你能想到的利於燒結的做法全部做到，這個東西不是光一點做好就能做好另一點的，所有環節都是相輔相成的。
9. 鐵礦粉燒結（帶式燒結機）在燃料用量不變的條件下，隨著返礦量增加，燒結礦強度降低，這時必須降低料層高
不是。料層高度與此關系不大，理論上厚料層的蓄熱作用可以節省焦炭的量。現燃料不變，返礦增加燒結礦強度降低，有很多原因可以引起這樣的情況，比如點火溫度控制，保溫時間，鐵礦配比等等，第一尋求的原因不應該是料層高度。引起這種情況的基本原因是料層燃燒帶溫度不夠，據此查找原因吧。
10. 大哥 您好！ 問你個問題啊， 在燒結中 返礦為什麼會突然增多
焦粉小可能是主要原因~~注意判斷