螺旋分級機給礦方式

⑴ 螺旋分級機的適用范圍都是哪些方面

螺旋分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。

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⑵ 螺旋分級機分幾種

根據螺旋在槽內的位置與礦漿面高低不同，可分為低堰式、高堰式、沉沒式三種。
低堰式一溢流堰低於螺旋的旋轉軸。該種分級機由於沉降區面積小，實際生產中只用於沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水，在磨礦循環很少應用。
高堰式一溢流堰高於螺旋的旋轉軸，但低於溢流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內調整，即沉降區的面積可以在一定范圍內調整改變，從而可以調節分級的粒度，是磨礦循環中常用的一種設備。
沉沒式一在溢流堰端有4~5個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩，溢流量大而細。在選礦廠生產中常作為細磨或二段磨礦的分級設備。

⑶ 螺旋分級機的主要設備是什麼

螺旋分級機是一種特質的、比普通螺旋輸送機更為復雜的螺旋輸送機，最初是由美國人AKBN於19世紀20年代發明的。
螺旋分級機主要是用來對砂料或者是礦物來進行分級、淘洗及脫水，其結構與原理與螺旋輸送機類似。
一、關於螺旋分級機：
螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉澱的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。
二、螺旋分級機工作原理：
螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
三、關於螺旋輸送機：
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用於無粘性的乾粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
四、螺旋輸送機工作原理：
當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

⑷ 螺旋分級機的效率措施

工業上影響螺旋分級機分級效率的因素很多，除了人為的一些操作因素外，還和礦粒本身的性質有關，主要是指礦石密度、粒度、含泥量和給礦濃度，另外還與分級機的結構、工作參數有關。
螺旋分級機低效率的根本原因在於細重礦粒以及粗輕礦粒在分級過程中沉降紊亂，產生等降現象，造成了分級機沉砂大量夾細以及溢流跑粗。可以考慮以下措施提高分級效率:
(1) 改變傳統的螺旋分級機的排礦方式，採用雙側排礦，這樣縮短了礦粒在分級機中的運動路徑，避免礦漿的迴流，及時排出細粒溢流，縮短沉降時間。
(2) 對已經沉降至槽體底部的細礦粒，在螺旋分級機的下端可增設一攪拌裝置，重新將其帶到礦漿表面，隨溢流排出，從而減少沉砂中的夾細，提高效率。例如煙台鑫海螺旋分級機返砂端增加了返砂自動提升裝置，取消球磨機大勺頭的配置，極大提高分級效率。
(3) 也可考慮在分級區域內，改變傳統的重力沉降分級，增加新的力場，比如在分級機上部增加圓筒篩，進行二次分級，這樣可以提高分級機的效率。

⑸ 螺旋分級機給礦口的設置

螺旋分級機有高堰式和沉沒式兩種，對於這兩種螺旋分級機的選型也很簡單，高堰式適用於粗粒度分級（粒度大於0.15mm），沉沒式適用於細粒度分級（粒度小於0.15mm）。
對於螺旋分級機處理量的計算，主要考慮因素是：分級機規格、安裝坡度、溢流粒度、物料密度和礦漿粘度等。具體計算公式為：
高堰式螺旋分級機計算：Q1=mK1K2（94D2+16D）/24
沉沒式螺旋分級機計算：Q1=mK1K2』(75D2+10D)/24

⑹ 螺旋分級機的適用范圍和工作原理是什麼

螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。螺旋分級機適用的范圍：分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。螺旋分級機的工作原理：螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。如果您是分級機的客戶，或者您在分級機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供分級機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：
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⑺ 螺旋分級機等在分化礦石時對返砂量的控制

假如磨礦機原給礦量30t/h，則返砂量為30×4=120t/h。而其中的螺旋分級機是最常見的可以利用上述方法進行估算的分級機設備。通過和現實中的返砂情況進行對比後，就可以得到分級機的實際運轉工況，看是否符合現階段的要求。
磨機與分級機構成閉路工作時，從分級返回到磨礦譏的粗粒產品稱為返砂。目前多數選礦廠返砂比控制在300～500之間，效果較好。返砂的重量與磨礦機原給礦量的百分比稱為返砂比。那麼，其中的螺旋分級機和水力旋流器除外，是否有什麼高效的手段來檢測分級的效率呢，下面將具體闡述之。
通過分析和計算的舉例，我們可以很清晰滴得到理論上的返砂量。
在分級機的相關功課中，其中返砂的控制被提到一個比較高的層面。利用好的系統分級策略，可以有效地進行接下來的磨礦機與分級機的相互匹配工作。信息來源於：www.gyxxjx.com

⑻ 關於選礦螺旋分級機的工作原理及操作理論,

恆誠選礦為你詳細解答螺旋分級機的工作原理及操作理論:

一、螺旋分級機的工作原理

1、是把礦漿從槽子旁側中部進料口給入U形槽中；

2、然後通過U形槽使得礦漿翻來覆去的來回倒，會使得較輕的顆粒落於底部，而比較重的東西位於上側，進行不同大小，不同輕重的物料進行分離。

3、選礦設備螺旋分級機不同於其他的一些運送沉砂設備，分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。這里的佼佼者應該屬於螺旋分級機，主要原因要屬於其具有的結構簡略，操作便利，分級槽具有較大的歪斜視點等特性，便於同磨礦機作自流銜接，故使用較遍及。

二、選礦設備螺旋分級機操作理論

其它分級機是藉助於固體物料的大小、重量上的不同進行區分，因而在液體中的沉降速度不一樣的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。螺旋分級機是由螺旋面向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，因為能夠與磨機相連，因此能把磨機內磨出的原材料進行分級過濾，然後再將粗料與細料進行分級。該種型號的機器設備底座採用鋼槽，機體 選用鋼板焊接而成，因此機器非常的牢固。螺旋軸的各個零部件選用生鐵套，因此非常的耐磨經用。而且其性能較之其他分級機也都有很大的提高，因此普遍應用到生產中去。

⑼ 螺旋分級機的選購指南

常用的槽形分級機有水力分級箱，典瓦爾型水力分級機和KP-4C型分級機等。
水力分級箱為自由沉降式分級設備。當處理密度大、顆粒粗的物料時，耗水量要比干涉沉降式水 力分級機大，而且排礦管易堵，分級效果差。但其構造簡單，不用動力，工作可靠，故在鎢，錫礦石選礦廠中被廣泛應用。
水力分級箱適宜處理粒度較小和細泥含量較多的物料。適宜的分級粒度為2一0.074mm，對小於0.074m/n的粒級，分級效果較差。適宜的給礦濃度為t8,--25%。
選擇水力分級箱時，要注意分級箱的室數與流程中所規定的分級級別數相適應，同時應兼顧到所選用的搖床及跳汰機台數。
典瓦爾型水力分級機為干涉沉降式分級機，適於處理密度較大，粒度較粗的礦石。 1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高於溢流面，且溢流端螺旋中心低於溢流面。主要用於溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級；
2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用於溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。
型號說明：例 「2FG-15」 其中，「2」表示雙螺旋，單螺旋不標；「F」表示螺旋分級機；「G」表示高堰式，或標為「C」表示沉沒式；「15」表示分級機螺旋直徑，單位dm。 分級是礦物加工的一個重要准備過程，分級作業的情況和結果，會直接影響選礦廠後續作業的指標。選礦過程中使用的分級設備有很多，螺旋分級機就是其中的一種。螺旋分級機結構緊湊、使用方便、能與磨礦機組成閉路自流，在選廠中仍被廣泛使用。但是螺旋分級機佔地面積大，分級效率低，也限制了其應用。近年來，在一段磨礦分級作業中，也出現了用旋流器代替螺旋分級機與磨礦機閉路的趨勢。因此，如何提高螺旋分級機的效率，發揮其固有優勢成為重要的研究課題。
專家對螺旋分級機分級理論基礎進行了系統分析，建立了紊流和干涉沉降條件下螺旋分級機非定常流分級的動力學微分方程。根據傳統螺旋分級機的特點，提出了改進的方法和措施，設計製造了一台300mm×4300mm半工業型螺旋分級機。改進後的螺旋分級機，其基本原理並沒發生改變，只是對傳統螺旋分級機的排礦方式和攪拌方式進行了調整，縮短了合格礦粒在分級機中的運動路徑，讓合格細粒級通過溢流孔橫向及時排出，並控制溢流中的跑粗。通過在分級區域增加螺旋攪拌葉片，減少沉砂中的夾細，避免了礦漿迴流，降低礦物的反富集，從而達到提高螺旋分級機分級效率的目的。
專家對改進前後的螺旋分級機，進行了系統的參數實驗，包括給礦濃度試驗、分級機坡度試驗、給礦流量試驗、溢流堰高度和溢流孔位置試驗。實驗數據表明，改進前，螺旋分級機質效率只有30%-50%，改進後，螺旋分級機質效率達到50%-70%。對比發現，改進後的螺旋分級機，其分級效率較改進前平均提高了10-17個百分點，證明了我們的研究工作達到了預期目的。 礦粒在螺旋分級機中的沉降是干涉沉降，礦粒在干涉沉降時，對於任一礦粒來說，它的沉降速度受周圍礦粒存在而引起的一些附加因素的影響。這些影響包括:
(1) 礦漿中任一礦粒的沉降，都會引起周圍的介質運動，由於固體礦粒的大量存在( 分級機的給礦濃度多在50%以上) ，而這些固體又不像流體那樣容易變形，結果介質就會受到阻礙而不易自由流動，這就增加了介質的粘滯性，降低礦粒的沉降速度。
(2) 粒群在螺旋分級機中沉降時，介質受到槽體邊界的約束，根據流體的連續性規律，一部分介質的下降便會引起相同體積介質的上升，這時礦粒周圍介質隨同礦粒向下運動，而在遠離礦粒的地方，介質的運動方向朝上，這就使顆粒與介質的相對運動速度增大，因而顆粒的沉降阻力也明顯加大了。
(3) 礦粒與介質組成的礦漿流，其密度大於介質的密度，因此礦粒將受到比自由沉降時更大的浮力作用。
(4) 由於螺旋體在不停地旋轉攪動，使得礦漿產生一定程度的渦流，大大減緩了礦粒的沉降速度，並提高了礦粒的勢能。
(5) 任一礦粒的運動還將受到其它礦粒摩擦碰撞帶來的影響。
可見，礦粒在分級機中的沉降是一個非常復雜的過程，受著諸多因素的影響，這給研究礦粒在分級機中的運動原理帶來了很大的難度。

⑽ 螺旋分級機的結構和工作原理是怎樣的

螺旋分級機的結構和工作原理：
螺旋分級機的結構
螺旋分級機外觀為一底部呈半圓形，上部為長方形，傾斜安裝的鋼板制槽子。槽的下端封閉，上端敞開，槽底傾角12－19度。槽內沿縱長向裝有一根或二根固定有螺旋葉片的長軸，由上端裝有的電機和傳動機構帶動旋轉。
螺旋分級機的工作原理
礦漿由下部一側的上方連續給入，在槽的下部形成一礦漿池，分級就在此池中進行。沉降速度慢的礦粒，隨液流越過溢流堰，成為溢流產物；沉降快的粗礦粒，沉到底部後，被旋轉的螺旋葉片沿傾斜的底面帶出礦漿池，經過一段脫水行程，由上端排出，為沉砂。沉砂排出的位置高，濃度大，可以直接返回近旁的磨礦機再磨。
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