洗沙機金和沙礦設備

A. 金礦選礦成套設備如何把金提煉出來的，求詳細的答案

一整套選冶流程

黃金選礦

金礦石破碎與研磨

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

黃金選礦--重選技術

黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位。

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。

山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

黃金選礦--浮選技術

浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法， 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往黃金冶煉廠處理。

通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。

近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

黃金選礦的提金工藝

混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高78.1%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。

在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

黃金的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。

黃金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。

有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

B. 河沙中的黃金怎麼提出，淘沙金原理是什麼，選沙金設備

重選是沙金選礦中最有效，最經濟的方法，在實際生產中，重選法也是淘沙金的主要方法。重選法淘沙金的原理是讓金和沙子在介質中藉助外力按比重分層，從而使輕重礦物分開，重所周知，金的比重遠大於沙子，因此輕重礦物分開的過程及淘沙金的過程，重產物即為金以及其他貴金屬和重礦物，輕產物即為沙子和廢石。 淘沙金的方法有很多種，但每一種都是以重力選礦法為基礎的，最早的人類採用人工盤洗的方法從沙子中淘洗出金等貴金屬，後來出現了諸如跳汰機，溜槽等一些列選金設備，從而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到較大的提高。講到淘沙金設備，這里簡單介紹幾種淘沙金的設備： 1、溜槽。溜槽是最簡單的淘沙金設備，其製造成本低，價格低廉，維護成本低甚至於幾乎不需要維護，出沙量大，但溜槽也是選金設備中回收率最低，效果最差的一種，利用溜槽選金所流失掉的金計算起來可以算是個天文數字。大型選廠和採金船均不採用此設備作為砂金的粗，精選。2、搖床 。搖床也是一種重力選礦設備 ，搖床選金有很好的效果和回收率，但是單台搖床的處理量小，佔地面積大，出沙量小等種種缺陷導致搖床無法直接用於沙金的選礦，而只有與跳汰機等設備聯合使用，作為沙金的精選設備。 3、跳汰機。跳汰機是選砂金最有效的設備之一，其綜合了溜槽和搖床的優點，具有處理量大，佔地面積小，回收率和選礦效果好的優勢，相關資料顯示，鋸齒波跳汰機作為沙金精選設備時回收率高達98%。大型的金選廠和採金船均採用跳汰機對沙金進行粗，精選。

C. 開采砂金礦的設備一般需要哪些配下來大概多少錢

要看你對回收率和開采效率的要求了，要求低的話，一艘採金船就可以了，一天2000方的開采量，大約60%的回收率，60-70萬左右，要求高的話，再配離心選金和跳汰機，90%的回收，那就要200萬左右

D. 砂里淘金，如何淘洗砂金，選沙金用什麼設備

淘沙金的原理,河道中的沙子里淘金的設備，砂金選礦工作原理設備價格
淘沙金即「沙裡淘金」，利用各種方法和設備把金從沙子里淘出來，這里簡單介紹一下淘沙金的原理和方法。
重選是沙金選礦中最有效，最經濟的方法，在實際生產中，重選法也是淘沙金的主要方法。重選法淘沙金的原理是讓金和沙子在介質中藉助外力按比重分層，從而使輕重礦物分開，重所周知，金的比重遠大於沙子，因此輕重礦物分開的過程及淘沙金的過程，重產物即為金以及其他貴金屬和重礦物，輕產物即為沙子和廢石。
淘沙金的方法有很多種，但每一種都是以重力選礦法為基礎的，最早的人類採用人工盤洗的方法從沙子中淘洗出金等貴金屬，後來出現了諸如跳汰機，溜槽等一些列選金設備，從而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到較大的提高。講到淘沙金設備，這里簡單介紹幾種淘沙金的設備：
1、溜槽。溜槽是最簡單的淘沙金設備，其製造成本低，價格低廉，維護成本低甚至於幾乎不需要維護，出沙量大，但溜槽也是選金設備中回收率最低，效果最差的一種，利用溜槽選金所流失掉的金計算起來可以算是個天文數字。大型選廠和採金船均不採用此設備作為砂金的粗，精選。
2、搖床。搖床也是一種重力選礦設備，搖床選金有很好的效果和回收率，但是單台搖床的處理量小，佔地面積大，出沙量小等種種缺陷導致搖床無法直接用於沙金的選礦，而只有與跳汰機等設備聯合使用，作為沙金的精選設備。
3、跳汰機。跳汰機是選砂金最有效的設備之一，其綜合了溜槽和搖床的優點，具有處理量大，佔地面積小，回收率和選礦效果好的優勢，相關資料顯示，鋸齒波跳汰機作為沙金精選設備時回收率高達98%。大型的金選廠和採金船均採用跳汰機對沙金進行粗，精選。

E. 鼓動溜槽的介紹

礦物重選設備，於70年代由中國的工程師發明，主要用於沙金礦的選取。對毛細金和薄皮金效果非常好，而且結構簡單，工作 可靠，故障少，能耗小，水耗小，是淘選沙金礦的得力設備。

F. 沙金和黃金的區別是什麼

1、沙金顏色因成色高低而不同，九成以上為赤黃色，八成為淡黃色，七成為青黃色；黃金呈現金黃色且富有光澤。

2、沙金未經過提煉，可稱作「生金」；市面上黃金全部經過提純，含金量高，稱作「熟金」。也因此，黃金的價格比沙金更加昂貴。

3、沙金只有天然形成，而黃金不僅有提煉生產出來的，也有天然形成的金礦。

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清洗黃金的方法：

1、鑲寶石的戒指用冰棍或火柴棒卷一塊棉花，在花露水和甘油的混液中沾濕後，擦洗寶石及其框架，然後用絨布擦亮戒指。切忌用刀片一類銳物去刮。

2、鹽和醋混合成清洗劑，用它來擦拭純金首飾，可使歷久常新。

3、牙膏擦拭或用滾熱的濃米湯擦洗，也可恢復光澤。

4、可用氨水擦洗。

辨別黃金的方法：

1、真金不怕火煉，把金條或金首飾放在火上燒一會，觀察其變化。由於銥會與空氣中的氧氣結合發生氧化反應，故純度不夠的金條會變灰；而純金經過火烤後顏色會紅得發亮。不過，此法對首飾可能有一定破壞。

2、測比重，先用天平測量一塊純金條的重量，接著把金條放入量杯，倒水淹沒金條。再把被檢測的金條放入量杯，觀察水的刻度是上升還是下降，只要發生變化，即說明該金條不是純金。但如果是金首飾，此法就不適用，因為金飾品裡面有空氣。

參考資料

網路—沙金

網路—黃金

G. 沙金多高品位可以開采

沙金的邊界開采品味是0.1-0.3g/m³，工業開采品味是0.3-0.6g/m³，如果沙礦中平均品味達到0.3g/m³以上，就有開採的價值。 一般來說，只要有民採的沙金礦區，都有開採的價值。
另外，沙金開採的工藝很重要，例如沙礦中粘土的含量、粘土的性質、用溜槽回收沙金，還是用離心機回收沙金，這些因素都很關鍵，例如，沙礦中大部分是以顆粒金為主，毛細金可以忽略的話，完全可以用溜槽選礦，成本低，而且故障率也低。如果沙礦中以毛細金和片金為主，顆粒金很少，就得用離心機回收了，離心機是目前國內國際回收細粒度單體金最好用的設備。
當然，礦區的管理也很重要，合理的管理制度，會節省不小的費用。

H. 選礦短流程技術需要的新設備，採用的新工藝有哪些

流程選擇對金回收指標影響很大。
合理的選礦流程是在生產中用最低的成本獲取較高的回收指標。它要綜合考慮基建、設備、運輸、水文、資源可持續供給量及時長。
制定金礦石處理流程的原則是:
最好在礦山就地生產出成品金條(塊)或半成品金。就地產金可以免除中間產品的運輸冶煉加工過程，免除產品利潤外流。加快產品銷售和資金周轉。
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流程方案很多，常用的有以下幾種:
1，重選加氰化流程
本流程適用於處理石英脈含金氧化礦石。 若礦石中有粗粒金先進行重選獲取粗粒金，再次重選富集精礦進行氰化。
2，單一浮選流程
本流程適應金粒較細，可浮性高的硫化物含金石英脈礦石、含有多種有價金屬的硫化礦石、含碳礦石……。
這些礦石採用單一浮選處理，能把金和其它有價金屬最大限度地富集到精粉中，並且可排除無用脈石於尾礦中。生產設備簡單選礦成本低。
3，全泥氰化(炭漿)流程
本流程適應金以細粒或微細粒分散存於石英脈石中、礦石氧化程度高，同時不含Cu、As、Sb、Bi和碳物質。氰化物消耗少、浸出率高、生產效率高、過程便於自動控制。
4，重選-浮選混合流程
此流程以浮選為主，適用於金與硫化物緊密共生，並且只能用冶煉方法才能回收的金礦石。當礦石中含有粗粒金時，在浮選前加重選回收粗粒金。
當浮選尾礦中還含有少量難浮的含金硫化物顆粒時(多為磁黃鐵礦)，需採用搖床、溜槽等重選設備再進行富集回收。
5，浮選加氰化流程
（1）浮選-精礦氰化流程
本流程適用處理金與硫化物共生關系密切的石英脈含金礦石、石英-黃鐵礦型金礦石。礦石經過浮選富集後，尾礦廢棄。精粉氰化回收金。氰尾廢棄或作制酸原料。
浮選-氰化與全泥氰化流程比較其優點是:
礦石不需全部細磨、節省動力消耗，大型設備洗滌、濃縮、攪拌少，基建投資小。
（2），浮選-焙燒-氰化流程
適用於處理原礦硫化物含量高的含金黃鐵礦礦石和難溶的
金-砷金礦
金-銻金礦
等復雜金礦石。
浮選精粉首先焙燒，除去氰化有害元素砷、銻等。
焙燒後的爐料氰化可以顯著改善浸出效果。
（3）浮選-尾礦氰化流程
對含有對氰化有害元素且可浮性的礦物，而金只是少部分與這些礦物結合，常採用浮選-尾礦氰化流程。
這些礦石包括:
金-碲礦石
金-砷礦石
金-銅礦石等。
先用浮選法分離出對氰化有害的元素礦物，再進一步對這些精粉做特殊處理，比如金-砷精粉焙燒後氰化，金-銅精粉送冶煉廠等。
浮選尾礦進行氰化浸出。
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流程的選擇與礦石的性質密切相關，建議礦產資源擁有者，把礦石做全元素分析，物相分析，聽取專業技術人員的可行性工藝流程推薦，做相應的選、浸、冶試驗，以科學合理、經濟實用，搏取高的收益回報。