礦粉雷蒙機

❶ 雷蒙機是干什麼用的

簡介： 雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymondmill。 它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。磨機下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨機內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然後經由通過磨機的風由出風口帶出收集。 適用范圍： R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、佔地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 工作原理 雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度後，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然後由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環之間研磨，粉磨後的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位於磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。 結構特徵 雷蒙磨主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。 1、整機為立式結構，佔地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最後的包裝，可自成一個獨立的生產系統。 2、與其他磨粉設備相比，通篩率高達99%。 3、雷蒙磨主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。 4、雷蒙磨粉機重要部件均採用優質鑄件及型材製造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性 5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方面。 安裝調試 (一)雷蒙磨安裝前的准備事項 1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防銹油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養制度。 2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。 3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。 4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。 (二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖） 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面「A」，同時將傳動裝置安裝在「A」面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然後用框形水平儀校正底座「B」平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器「C」、「D」，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，「E1」、「E2」之間隙應保持在5-8毫米內。 3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應准確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。 (三)雷蒙磨調試（空運轉試機） 1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸沖擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。 2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 操作流程 雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的齶板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最後按以順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料後，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行後再載入）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。 雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。 雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機： 1、先關閉給料機停止給料； 2、約一分鍾後停止主機； 3、吹凈殘留的粉子後停止鼓風機； 4、最後關閉分析機。 雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。 註：提升機輸運物料至料倉一定量後，先停止破碎機而後再停止提升，此項應由儲料量現時變動。 5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 維護保養 1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。 2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備「設備保養安全操作制度」方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。 R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、佔地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 故障排除 雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理： 常見故障一：不出粉或出粉少產量低。 產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。 常見故障二：成品粉子過粗，或過細。 產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。 排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。 常見故障三：主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。 產生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。 排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。 常見故障四：主機噪音大並有較大振動。 產生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。 排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。 常見故障五：風機振動。 產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。 排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。 常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱 產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向 常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯。 產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。 排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封

❷ 雷蒙磨能把100目礦粉加工更細嗎

在加工礦石磨粉的行業裡面，雷蒙磨適合加工石灰石、方解石、膨潤土、高嶺土、白雲石、煤炭、粉煤灰等400餘種物料的細粉加工，但是多用戶會問雷蒙磨可以把物料加工到細度多少目呢？

雷磨磨加工物料的細度都是一樣的一般可以在50-325目之間任意調節，有些物料可以加工到細度400目，如果需要細度再細的超細粉就應該選擇我公司的超細磨粉機了。但是雷蒙磨加工細粉的時候有個特點就是，細度細產量低，細度粗產量高。雷蒙磨有YGM系列多種型號的設備，每一種型號加工的細度都一樣，只是產量和功率大小不同，設備大小不一樣。選擇設備型號可以根據自己的資金、電源和實際的使用情況來選擇，沒有必須選擇越大型號越好，適合自己的型號就是較好的，這樣比較節省費用，還有就是雷蒙磨的配套設備，有條件的話可以配套自動給料的配套設備，如果沒有條件完全可以選擇人工進料的方式。

雷蒙磨加工物料達到粉碎效果的主要是磨輥碾壓然後風選的，在加工礦石等物料的時候對磨輥和磨環就會磨損的比較厲害，有些朋友在購買雷蒙磨的時候就會問你們的磨輥和磨環能使用多長時間，這個時間的長短是和加工的物料特性和生產的時間來說的，有些朋友加工青石的，一天工作8個小時三年都不需要換磨輥和磨環。有些朋友加工鋁礬土的，也是一天工作8小時，一兩個月就需要換磨輥和磨環，即使是採用耐磨材質的磨輥和磨環也使用不了太長的時間，本身這種物料韌性大不容易成粉，加工產量低，物料的沙鐵性比較強也比較的費磨輥和磨環。所以說，加工不同的物料，操作不同的時間磨輥的使用壽命都是不一定的。

目前來說，磨輥和磨環比較常用的有三種材質的合金的，錳13的，65錳的這三種材質合金的比較常用，綜合性能比較好，錳13的比較耐磨但是在加工有些物料的時候不適合，65錳的質量較低了。用戶朋友在購買不同材質的磨輥和磨環的時候，應該根據使用情況和自己物料的特性選擇適合的，材質越好價格也越高的。

❸ 雷蒙磨粉機設備的介紹

雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內生產較多。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨粉機設備廣泛適用於重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白雲石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大於7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建築等行業300多種物料的高細制粉加工

❹ 雷蒙磨粉機設備的基本介紹

雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內生產較多。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。
從外形看像一個豎立的鋼制容器，有進風、出風口，中部有進料口，外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉中心線是近似水平的。
磨機下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨機內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然後經由通過磨機的風由出風口帶出收集。
懸輥式雷蒙磨其型號有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是適應中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制葯、水泥等行業的高效閉路循環的高細制粉設備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，產量能耗均達到國家標准，居國內先進水平，備受各行業用戶的好評。
該產品採用國外同類產品的先進結構，並在大型雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成。該設備比球磨機效率高、電耗低、佔地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時並不影響成品的產量與細度。磨輥、磨環更換周期長、從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
該機的風選氣流是在風機—磨殼—旋風分離器—風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境無污染。

❺ 如何解決雷蒙磨粉機不出粉的問題

雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內生產較多，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨 輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機 、斗式提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。

雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度後，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然後由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內， 進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動 裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離後，從卸料口排出為成品 。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位於磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料 層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

雷蒙磨粉機在使用中不可避免會出現各種問題。下面就怎樣解決雷蒙磨粉機不出粉或出粉少產量低的現象做一介紹：

方法步驟：
1.檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。
2.更換新鏟刀。
3.將風道物料清理後，重新下料。
4.密封管道。
有可能存在的原因：
1.鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
2.鏟刀磨損大，物料鏟不起。
3.風道堵塞。
4.管道漏氣密封不好。

❻ 雷蒙磨粉機，上海丁博重工的雷蒙磨粉機價格性能優勢，型號。如何選購到一台好的雷蒙磨粉機

雷蒙磨粉機型號有很多種，價格都不一樣。
雷蒙機為常用磨粉設備，適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。

❼ 雷蒙機工作原理

又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond
mill。適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。

❽ 雷蒙磨粉機有什麼優點

雷蒙磨有什麼樣的優勢特點？這是專注於非金屬礦粉磨加工的磨機設備，可研磨的細度在80-600目之間，細度可控可調節，設備振動小，噪音低，機械運行平穩，採用梅花架及縱擺磨輥裝置，可以創收增效，並且在磨粉機的余風口還配備了脈沖收塵器，可以實現99%的效率收塵，主機所有正壓部分都做了密封處理，可以實現無粉塵加工。

磨非金屬礦粉的雷蒙磨粉機成套設備系統主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。粉體品質好，純凈度高，市場競爭力強，來看看雷蒙磨工作原理是什麼。

旋轉的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環之間，因磨輥的輥碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入旋風收集器，收集後經出粉管排出即為成品（成品粒度可高達0.008mm）。

在雷蒙磨粉機的內部，對於物料的粉磨過程，主要是在主機內進行的，需要多個零件的協助，比如磨輥磨環鏟刀等，鏟刀的作用是鏟起物料添加到磨輥磨環中間，然後二者將物料進行粉碎，這些核心的零件是粉磨過程不可缺少的，所以對於其可能存在的故障需要及時的進行處理，以保證雷蒙磨粉機的性能。

雷蒙磨可控硅工作原理,有效控制出料粒度。反擊板與板錘間隙能方便調節。上海科利瑞克作為一家以質量求生存,視口碑為生命的破碎機快照雷蒙磨可控硅工作原理多關於雷蒙磨可控硅工作原理的問題基於單片機的雷蒙磨自動控制系統實現企業整體經濟效益增長，可使異物鐵塊通過快照雷蒙磨可控硅電磁振動給料機視頻礦粉生產加工設備雷蒙磨機在滑石等粉體行業將主要向高可靠性、節能、精確、自動工況監視和自動控制等方向發展。

❾ 雷蒙磨能生產礦粉嗎

力邁機械的雷蒙磨粉機是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗岩、白雲石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613毫米到0.044毫米之間調整，按目數是在30目-325目范圍。

❿ 雷蒙機的簡介

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。
雷蒙磨的歷史1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創建Curt Von Grueber機械製造廠，利用他在美國獲得的專利生產出首台Maxecon磨，並用於柏林地區BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600台，分別應用於不同行業的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股並主管Curt Von Grueber機械製造廠後決定購買美國公開的raymond離心環輥磨專利，生產出了第一代雷蒙磨系統。其結構是在機內的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，並在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環。物料進入粉磨區域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區。由於雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用於軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應用。
1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環回轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由於改進型雷蒙磨仍然存在著環輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。後來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研製出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同於萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，並且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉矩。雷蒙磨在美國工業化應用中，通常用來制備煤粉，產品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產品細度與產量的調節作業。 硬度與莫氏硬度
硬度：由於是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。
莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標准用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十級。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。
目是一般表徵篩子的孔徑的大小，其換算公式為：
cm=16/目數
目有英制和美製，英制是指每平方英寸上有多少個孔。
新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用於非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發展，下游企業對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業和設備製造廠家。這些問題主要表現在：
1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能佔領較低端的粉體應用市場。
2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大
3.系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重復循環造成動力浪費
4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，並不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。 根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離並擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：
對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利於穩定的結構改造，使其運行平穩。
中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。並能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處於高效率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集採用可控溢出干濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。
採用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白雲石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.