韶關螺旋洗礦分級機

Ⅰ 螺旋洗砂機與螺旋分級機有何不同

你好，螺旋洗砂機與分級機都是一樣的只是叫法上的不一樣！螺旋洗砂機分為：高堰式單螺旋洗砂機，高堰式雙螺旋洗砂機，沉沒式單螺旋洗砂機，沉沒式雙螺旋洗砂機！

Ⅱ 螺旋分級機等在分化礦石時對返砂量的控制

假如磨礦機原給礦量30t/h，則返砂量為30×4=120t/h。而其中的螺旋分級機是最常見的可以利用上述方法進行估算的分級機設備。通過和現實中的返砂情況進行對比後，就可以得到分級機的實際運轉工況，看是否符合現階段的要求。
磨機與分級機構成閉路工作時，從分級返回到磨礦譏的粗粒產品稱為返砂。目前多數選礦廠返砂比控制在300～500之間，效果較好。返砂的重量與磨礦機原給礦量的百分比稱為返砂比。那麼，其中的螺旋分級機和水力旋流器除外，是否有什麼高效的手段來檢測分級的效率呢，下面將具體闡述之。
通過分析和計算的舉例，我們可以很清晰滴得到理論上的返砂量。
在分級機的相關功課中，其中返砂的控制被提到一個比較高的層面。利用好的系統分級策略，可以有效地進行接下來的磨礦機與分級機的相互匹配工作。信息來源於：www.gyxxjx.com

Ⅲ 螺旋分級機的信息簡介

螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現運用的很少，主要是高堰式和沉沒式及XL螺旋分級機。
螺旋分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。
該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。 1、用於機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。
2、適合於干法大、中型制砂生產線使用。
3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調。
4、石粉質量易於控制，細度調整方便、靈活、可靠。
5、瓦片內襯，維修率非常低。
6、採用變頻控制技術，操作更簡潔。 型號 FC-12 2FC-12 FC-15 2FC-15 FC-20 2FC-20 規格 φ1200 φ1200 φ1500 φ1500 φ2000 φ2000 螺旋直徑（mm) 1200 1200 1500 1500 2000 2000 螺旋轉速（r/min) 2.5,4,6 3.8,6 2.5,4,6 2.5,4,6 3.6,5.5 3.6,5.5 水槽 長（mm) 8400 8100 10500 10500 12900 寬（mm) 1372 2600 1664 3200 2200 傾斜角 14°~10°30″ 14°~18°30″ 溢流堰高度 1100 1100 1300 1300 1800 1800 螺旋提升高度 1400 1100 1800 1800 2100 2100 計算生產能力（t/24h) 溢流量 120 210 185 370 320 640 返砂量 1165~1630 1770~2800 1140~2740 2280~5480 3890~5940 7780~11880 外形尺寸（mm) （長*寬*高） 10371*1848*3845 10371*2787*3912 12670*1810*4888 12670*3368*4888 15398*2524*5345 15760*4595*5635 總量（t) 9.5 19.61 15.32 27.45 29.06 50 37.27 電動機 提升用 Y90L-41,1.5KW Y100L-4,2.2KW2台 Y100L-4,2.2KW Y100L-4,2.2KW2台 100L2-4,3KW Y100L2-4,3W2台 傳動用 Y160M-6,7.5KW Y160M2-6,7.5KW2台 Y160M-6,7.5KW Y160M-6,7.5KW2台 Y160M-6,11KW Y200L2-6,22KW2台 說明 訂貨未註明時，螺旋轉速按6/min供貨 訂貨未註明時，螺旋轉速按4/min供貨 訂貨未註明時，螺旋轉速按3.6/min供貨 型號 規格 螺旋 轉速 （轉/分） 生產能力（噸/日） 水力坡度（度） 傳動電機
（KW） 返砂量 溢流量 FG-500 8-12.5 135-210 32 14-18.5 Y90L-6
1.1 FG-750 6-10 340-570 65 14-18.5 Y132S-6
3 FG-1000 5-8 675-1080 110 14-18.5 Y132M-6
5.5 FG-1200 5-8 1170-1870 115 14-18.5 Y160M-6
5.5 FG-1500 4-6 1830-2740 235 14-18.5 Y160M-6
7.5 FG-2000 3-5 3240-5400 400 14-18.5 Y160M-6
11 FG-2400 3.6 4650-7450 580 14-18.5 Y160M-6
15 FG-3000 3.2 11625 890 14-18.5 Y160M-6
22 2FG-1200 5.0-8.0 2340-3740 310 14-18.5 Y132M-6
5.5*2 2FG-1500 4.0-6.0 3660-5480 470 14-18.5 Y160M-6
7.5*2 2FG-2000 3.0-5.5 7780-11880 800 14-18.5 Y160M-6
11*2 2FG-2400 3.6 13600 1160 14-18.5 Y160M-6
15*2 2FG-3000 2.0-3.2 14600-23400 1785 14-18.5 Y160M-6
22*2 螺旋分級機分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。
螺旋分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

Ⅳ 分級機和螺旋分級機有什麼區別啊

分級機在選礦廠用於同磨礦機組成閉路工作，他的分級過程是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用於對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。
根據運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便於同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止製造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉動。礦漿由槽的旁側給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然後被螺旋推向上方排出，在運輸過程中並進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調節螺旋葉片距槽底的距離，並在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高於下端螺旋軸的中心，而低於螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適於粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩，適於細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低於下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用於含泥砂石的洗礦。

Ⅳ 螺旋分級機分幾種

根據螺旋在槽內的位置與礦漿面高低不同，可分為低堰式、高堰式、沉沒式三種。
低堰式一溢流堰低於螺旋的旋轉軸。該種分級機由於沉降區面積小，實際生產中只用於沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水，在磨礦循環很少應用。
高堰式一溢流堰高於螺旋的旋轉軸，但低於溢流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內調整，即沉降區的面積可以在一定范圍內調整改變，從而可以調節分級的粒度，是磨礦循環中常用的一種設備。
沉沒式一在溢流堰端有4~5個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩，溢流量大而細。在選礦廠生產中常作為細磨或二段磨礦的分級設備。

Ⅵ 螺旋分級機應如何安裝

影響分級效果的因素主要分四個方面，設備方面因素、礦石性質因素、操作條件因素和安裝方面因素。
下面從螺旋分級機的安裝方法來提高螺旋溜槽的產量。
1）分級機上下排礦口位置和大小
分級機槽體底部為半圓形的矩形長槽，槽子上端底部開有返砂排出口，下端開有溢流口。靠近槽體中部的側壁開有給礦口，一般情況，給礦口在溢流面以下50mm，當給入礦漿的流速效大時，給礦口應低於溢流面100mm以下，以減小流速對溫流的影響。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作的，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，溢流細度相對細。分級機上開口低，返砂量相對大，溢流細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，溢流細度相對變細。
2）分級機槽體的傾角
槽底傾角主要決定於返砂水的必要提升高度，並以礦砂不過分地下滑為限度。在生產中能夠改變的結構參數主要是溢流堰高度，但該項因素在生產初期一經確定，平時也很少變動。
槽體的傾角大小還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產物的質量，槽子的傾角小，分級機沉降面積大，溢流細度較細；反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗。
槽體的傾角根據工藝要求確定，一般在12°-18°30′之間，當要求分級粒度細時取小值，反之取最大值。
總之，影響螺旋分級機的分級效果因素很多，又大多相互制約，因此在生產實際中，作為技術人員要多觀察，多分析，找到主要影響因素進行調節，從而有效解決生產中存在的實際問題。

Ⅶ 螺旋分級機都有哪些原理特點

螺旋分級機工作原理：
螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
螺旋分級機特點：
1、用於機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。
2、適合於干法大、中型制砂生產線使用。
3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調。
4、石粉質量易於控制，細度調整方便、靈活、可靠。
5、瓦片內襯，維修率非常低。
6、採用變頻控制技術，操作更簡潔。
螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉澱的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。螺旋分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。

Ⅷ 螺旋分級機的主要設備是什麼

螺旋分級機是一種特質的、比普通螺旋輸送機更為復雜的螺旋輸送機，最初是由美國人AKBN於19世紀20年代發明的。
螺旋分級機主要是用來對砂料或者是礦物來進行分級、淘洗及脫水，其結構與原理與螺旋輸送機類似。
一、關於螺旋分級機：
螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉澱的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。
二、螺旋分級機工作原理：
螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
三、關於螺旋輸送機：
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用於無粘性的乾粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
四、螺旋輸送機工作原理：
當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

Ⅸ 關於選礦螺旋分級機的工作原理及操作理論,

恆誠選礦為你詳細解答螺旋分級機的工作原理及操作理論:

一、螺旋分級機的工作原理

1、是把礦漿從槽子旁側中部進料口給入U形槽中；

2、然後通過U形槽使得礦漿翻來覆去的來回倒，會使得較輕的顆粒落於底部，而比較重的東西位於上側，進行不同大小，不同輕重的物料進行分離。

3、選礦設備螺旋分級機不同於其他的一些運送沉砂設備，分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。這里的佼佼者應該屬於螺旋分級機，主要原因要屬於其具有的結構簡略，操作便利，分級槽具有較大的歪斜視點等特性，便於同磨礦機作自流銜接，故使用較遍及。

二、選礦設備螺旋分級機操作理論

其它分級機是藉助於固體物料的大小、重量上的不同進行區分，因而在液體中的沉降速度不一樣的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。螺旋分級機是由螺旋面向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，因為能夠與磨機相連，因此能把磨機內磨出的原材料進行分級過濾，然後再將粗料與細料進行分級。該種型號的機器設備底座採用鋼槽，機體 選用鋼板焊接而成，因此機器非常的牢固。螺旋軸的各個零部件選用生鐵套，因此非常的耐磨經用。而且其性能較之其他分級機也都有很大的提高，因此普遍應用到生產中去。

Ⅹ 螺旋分級機給礦口的設置

螺旋分級機有高堰式和沉沒式兩種，對於這兩種螺旋分級機的選型也很簡單，高堰式適用於粗粒度分級（粒度大於0.15mm），沉沒式適用於細粒度分級（粒度小於0.15mm）。
對於螺旋分級機處理量的計算，主要考慮因素是：分級機規格、安裝坡度、溢流粒度、物料密度和礦漿粘度等。具體計算公式為：
高堰式螺旋分級機計算：Q1=mK1K2（94D2+16D）/24
沉沒式螺旋分級機計算：Q1=mK1K2』(75D2+10D)/24