礦粉磨機循環風作用

❶ 生料立磨的循環風管作用是什麼

生料立磨循環風管作用是在生料磨風量不足的時候，將部分廢氣循環返回磨中。需要操作員根據磨機實際工況，調節循環風擋板開度。
有的工廠工藝布置是沒有旋風筒和循環風的(雙風機系統即窯尾ID風機、EP風機)，磨機用風量和窯的排風量一致，窯尾廢氣全部通過磨機，當停磨時，廢氣從旁路入電收塵器。

❷ 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：

❸ 立磨循環風閥的作用

生料立磨循環風管作用是在生料磨風量不足的時候，將部分廢氣循環返回磨中。需要操作員根據磨機實際工況，調節循環風擋板開度。 有的工廠工藝布置是沒有旋風筒和循環風的(雙風機系統即窯尾ID風機、EP風機)，磨機用風量和窯的排風量一致，窯尾廢氣全部通過磨機，當停磨時，廢氣從旁路入電收塵器。

有的工廠工藝布置是沒有旋風筒和循環風的(雙風機系統即窯尾ID風機、EP風機)，磨機用風量和窯的排風量一致，窯尾廢氣全部通過磨機，當立磨(www.sbmlimoji.net)停機時，廢氣從旁路入電收塵器。

❹ 我是立磨操作初學者（之前操球磨機），現在已上崗，我們是兩台磨機。但對風門的控制還不太了解。

你們廠用的什麼型號的立磨？立磨的操作不是很復雜，要勤學多問，現場檢修時要去看，了解現場設備的原理，熟悉現場情況，操作說明書要多看靈活運用。
開磨前需掌握磨機的工況：磨內是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環組，組啟動命令發出後，加大窯尾EP風機入口閥門至85～95%左右，保證磨出口負壓控制在6500～7500Pa左右，逐漸關小兩旁閥門至關閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開，冷風閥門可調至20%左右開度(以補充風量)。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不宜動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。
立磨主電機，喂料和吐渣循環組啟動後，即可給入磨皮帶輸入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，並可根據剛開磨時磨內物料多少，調節入磨皮帶速度，喂料量，選粉機轉速，磨機出口擋板等各種控制參數，使磨機狀況逐漸接近正常。根據磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統 。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前，由於進磨熱風已經過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250 °C左右，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之後，從而導致進磨熱氣沒有經過冷卻，氣體溫度在310～340°C左右，這時需啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。
系統正常控制
主要參數控制：磨主電機電流在300～380A，料層厚度在100～120，磨機差壓在6500～7500Pa，磨機出口氣體溫度在80～95°C，磨機喂料量在380～450t/h，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa ,振動在5.5～7.5mm/s。磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制：
A.磨機喂料量
立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量的調整幅度可根據磨機振動、出口溫度、系統風量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調節磨內通風量。
B.磨機振動
振動是磨機操作中一重要參數，是影響磨機台時產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動平穩。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：
a. 磨機喂料要平穩，每次加減幅度要小，加減料速度中。
b. 防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板。
c. 磨內物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉速，加強磨內拉風。
C．磨機差壓
立磨在操作中，差壓的穩定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決於磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發生變化時，先查看配料站下料是否穩定，如有波動查出原因後通知相關人員處理，並做適當調整，如果下料正常可通過調整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉速、噴水量來調節 。
D.磨機出口溫度
立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩定具有重要的作用，出口溫度過高(>95°C)，料層不穩，磨機振動加大，同時不利於設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。
E．出磨生料水份和細度
對於生料水份控制指標<0.5%，為保證出磨生料水份達標同，可根據喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份等情況通過調節熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對於生料粉細度可通過調節選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。

❺ 礦粉立磨,磨滾沒有反饋信號電機啟動不了是怎麼回事

立磨啟動不了的原因很多，立磨啟動前要做各種檢查，磨輥沒有反饋信號就說明電機沒有啟動，下面介紹一下立磨啟動前都需要檢查的設備。。。
1、磨機外循環、窯尾電收塵、斜槽、拉鏈機、入庫斗提等系統設備運行正常
2、磨機潤滑站、液壓站、干油泵、密封風機運行正常
3、主電機水電阻啟動櫃備妥，主電機潤滑站運行正常
4、有的立磨(www.sbmlimoji.net)還需要有磨輥限位正常
這些條件都備妥了就可以主電機就可以啟動了

❻ 磨內選粉有哪些方式

實現管磨機磨內有效選粉，既可保證前倉的高效破碎，同時又可實現後倉的高效研磨，從根本上避免糊球、糊磨現象，進而大幅度提高系統的粉磨效率，降低出磨水泥溫度。反選粉」現象。就單倉管磨機內的顆粒流體運動規律而言，可視之為管狀流體模型，由顆粒流體內摩擦效應可知，邊部風速大大低於中部風速，且隨管磨機規格加大，邊部與中部速度差能達到十倍以上，必然導致中部粉狀料（往往較粗）移動較快，邊部粉狀料（往往較細）移動較慢。進出料裝置與通風要求之間的矛盾。

由於結構設計的需要，管磨機進出料基本上位於中心部位（小規格管磨機為中空軸進出料；大規格管磨機為端部中心直接進出料）。當系統正常運轉通風時，管磨機筒體兩端部幾乎沒有風，中部風特別大。造成一方面以攜帶細小顆粒為主的氣流通過出口端時，因其斷面積縮小，風速激增，出口處堆積的物料表面部分被氣流一並帶出，磨外高風速帶走的物料也就相對較粗；另一方面，進料端相對風速也較高，對前倉的影響也基本類似。由此造成了在管磨機筒體兩端部的通風情況對選粉極為不利。隔倉板、出磨篦板與通風要求之間的矛。傳統的隔倉板、出磨篦板的作用是隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出，隨著粉磨相關技術的不斷進步，又賦予其控制及穩定物料流速的功能，確保首、尾倉的破碎、研磨能力平衡，始終維持適宜料球比，提高研磨體沖擊勢能與自身動能的有效利用率。

❼ 磨粉機吸風裝置的作用

磨粉機吸風裝置的作用。是把里邊的粉塵吸出去。

❽ 球磨機再循環管堵塞的原因

主要原因：一是入磨物料的含水量過高；二是磨內通風不良；三是碎鐵屑或雜物夾塞在隔倉板和出料篦板篦縫中。
物料含水量過高時，料粉潮濕，易粘住篦縫，致磨內通風不良；磨內通風不良時，水汽不能及時被氣流帶出，物料和氣體的含濕量增大使篦縫堵塞現象加重；而篦縫堵塞又加重了通風困難和水分不易排出的問題。這三種原因互相影響，使問題越來越嚴重。
一般地講，或隔倉板篦縫被物料堵塞，可用減少或停止喂料的方法，使堵塞的物料層在隔倉板和物料自身受熱膨脹的條件下開裂，並在研磨體沖震作用下脫落、排出；若隔倉板篦縫被碎鐵屑或雜物堵塞需停磨，用細鋼釺或鐵錘從隔倉板的進料側向出料側沖出，或用帶鉤的鋼筋從出料側鉤出。
若長期未清倉，磨內碎研磨體和雜物過多，篦縫被堵塞過緊、過甚，應進行清倉。

❾ 雷磨機的風選過程

物料研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集後經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，並且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。