永固礦機浮選

『壹』 浮選機浮選銅的工藝流程是怎樣的

由顎式破碎機、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機和烘乾機等主要設備，配合給礦機、提升機、皮帶輸送機可組成完整的浮選生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

『貳』 如何提高浮選精礦品位

要提高浮選精礦品位，首先要弄清哪些因素影響精礦品位。主要有：一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是說目的礦物單體解離度不夠。解決的辦法是增加現有磨礦物料細度，或者增設精礦再磨作業，以提高目的礦物單體解離度。二、原礦含泥過多影響精礦品位。解決的辦法是：（一）破碎前增加洗礦作業，洗去礦泥。（二）利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。（三）選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。（四）單用2#油，氧化石臘皂等進行脫泥浮選，再用其它葯劑來分選目的礦物。三、磨礦作業中產生大量過粉碎物料。解決的辦法是對症下葯：（一）處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。（二）球磨機內小球太多，可合理調整磨礦介質比例，適當減少小球。（三）球磨機選型不當，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規格型號，特別是長度。（四）適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達到提高磨礦質量、減少過粉碎物料產生之目的。四、由於多種礦物可浮性相近，導致在精礦中互含高而影響精礦品位。解決的辦法是：（一）採取有效的抑制劑來抑制一種礦物，浮選另一種礦物。（二）改變選礦流程，最大程度的利用礦物的可浮性差異，減少礦物互含，從而提高精礦品位。（三）在優先浮選或等可浮選流程中，對第一種礦物或第二種礦物採用捕收力較弱，選擇性較好的捕收劑或實行飢餓式給葯的弱捕收原則，最大限度的減少無用礦物的上浮，以便提高第一種礦物的精礦質量。五、精礦產率過大導致精礦品位降低。對精選作業員工培訓，提高技術操作水平，以既能提高精礦品位，又能保有用礦物的回收率。六、選礦葯劑使用不當造成精礦品位不高。主要原因：（一） 2#用量過大使泡沫發粘，形成機械的夾雜脈石，使品位降低。調整方法是適當減少2#用量。（二）撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調整方法是對症下葯解決問題。（三）介質調整劑選擇不當或用量不當。調整方法是對症下葯解決問題。七、精選濃度過大影響精礦品位。調整方法是適當降低精選濃度。八、精選槽液面過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調整方法是適當增高或降低槽內液面。九、因礦而異所採用的其它方法。

『叄』 含金礦石的浮選特點是什麼

浮選法一直是處理含金礦石和金屬硫化礦的有效方法，金礦石的浮選特點可歸納如下幾方面：
（1）浮選法主要用於處理常見各種類型的脈金礦石，而對砂金礦極少應用。但應當指出，本世紀二十年代曾出現過對砂金重選精礦的浮選處理，獲得了好的效果，後來又被冷落。近幾年有關砂金的浮選又重新引起一定的重視，因此，應打破砂金不用浮選法的傳統觀念。
脈金礦石的浮選目前在我國仍佔有主要地位。全國現有的大多數黃金選廠中都在採用單一浮選或浮選與其它選冶方法的聯合。盡管近些年來堆浸、全泥氰化等化學提金方法對處理某些低品位和含泥，氧化等難選礦石方面取得了廣泛的應用，但從選金總體上來看，浮選法仍將繼續起作用。除了處理含金礦石，國外用浮選法處理堆存的老尾礦和浸渣也有成功的應用。
（2）浮選適於處理中，細粒浸染的金礦石，粗粒金常用混汞或重選法回收，微細金適於用氰化等化學提金法回收，根據具體礦石中金的粒度特性以及伴生金屬礦物的性質採用浮選與其他選冶方法組成聯合流程是合理途徑。
（3）浮選法適於處理含金硫化礦石，但對高砷、高硫、微細粒金及多金屬含金礦石的浮選尚有一定難度。而對含泥、氧化程度高的氧化礦不易採用浮選法。
（4）浮金的工藝條件（葯劑、流程、設備）與有色金屬硫化礦特別是硫化銅礦石的浮選條件相似。一般含金石英脈礦浮選工藝較為簡單，特別有利於地方興建小型選金廠。

浮金工藝措施
①根據礦石中金品位低（以g/t表示）及采礦圍岩混入較高的特點。應加強手選廢石的予選，有利於提高入選品位，這點對中，小浮選廠更為適用；
②根據某些礦石中金礦物粒度分布粗細不均勻的特點應採用階段磨浮流程；但由於技術經濟條件的限制，多數地方中、小選廠採用一段磨浮，不能適應礦石性質的要求且磨礦細度不易保證，磨礦細度不夠是目前中、小選金廠值得重視的一個問題；
③根據某些金礦石含泥的特點易採用預先洗礦和泥砂分選流程，國內一些大型選金廠均採用洗礦流程，解決了破碎機堵塞問題而有些選廠洗礦的礦泥單獨處理又會改善浮選指標；
④選金葯方比較簡單，但隨著處理礦石性質的日趨復雜，有些選廠的現行葯劑已不能適應復雜礦石的需要。目前，混合用葯（多為黃葯和丁銨黑葯按比例混用）已被多數選廠採用，提高了選別指標，同時應用新葯劑也受到重視，提高了選金指標和經濟效益；
⑤浮金流程比較簡單，同樣，針對入選礦石品位越來越低的趨勢和礦石性質的復雜化，金礦石浮選流程也應多樣化。採用優先富集作業已在某些含部分易浮礦物的選金廠採用。適於低品位礦石浮選的分支浮選流程；
⑥黃金浮選廠採用新型的浮選設備應注意大型化和小型並舉；選分粗粒和選分細粒並舉。特別是能夠採用適於粗粒浮選的新型浮選機在粗磨礦機與分級機之間代替目前的混汞法和重選法回收粗粒金既可解決汞污染問題又可解決重選不穩定，中間產品量大，流程過長，金損失大的問題。
適於回收細粒礦物的浮選設備如改進的新型浮選柱等在國外黃金礦山已被採用。國內亦應引起重視，加強細粒金的回收。
⑦由於脈金礦石中或多或少都含有硫化鐵的礦物。如果與金密切共生的是可浮性較好的黃鐵礦，則黃鐵礦作為金礦物的天然載體對浮金是有利的。但如果金與浮選性復雜，可浮性較差的砷黃鐵礦，磁黃鐵礦等的關系密切或黃鐵礦含量過高（高硫礦石）則金的浮選難於獲得好的效果。又由於採用化學提金法處理這類礦石也很復雜（焙燒、加壓、氧化、細菌氧化等予處理）使得尋求處理這類礦石有效的浮選方法更顯重要。
⑧關於含金多金屬礦石的浮選
此類礦石中，金為主金屬，而其它如銅、鉛、鋅等金屬礦物作為伴生礦物也有綜合回收價值，則浮選處理這類礦石難度較大，特別是採用諸如氰化提金法的化學處理方法也難於湊效，所以浮選法處理這類礦石。也是既顯重要又是含金礦石浮選的難題之一。
若金為伴生元素，而其它金屬礦物是主金屬時，就歸屬於伴生有金（銀）的金屬礦石。由於必須綜合回收其中的金（銀）而使多金屬礦石的浮選工藝更加復雜化。這是目前含金礦石浮選的又一值得重視的課題。
無論金（銀）作為主金屬還是作為伴生元素，由於銅、鋅、鐵等硫化礦物的影響，使得回收其中的金變得困難，因為浮選時金多富集於銅、鉛等精礦中去由於適合於金的最佳工藝條件不定適合於其它金屬礦物，如在金屬礦物的分離時，使用的抑制劑Na2S，CaO2等也會不同程度地抑制金；氰化物對金的危害更大，在有回收金（銀）的浮選廠是避免使用的；適於金粒的浮選濃度（粗選時要求濃度應大）未必適於有色金屬礦物；磨礦中金粒可能產生過磨、變形或硬化，表面嵌入其它微粒又會被污染而降低了金的可浮性；多金屬礦石中有用礦物總含量大，在氣泡表面發生競爭附著，金的品位和回收率都難以提高等等。
目前，所能採取的措施是尋求合理而有效的葯劑制度；採用合理的工藝流程；加入中間選別作業回收粗粒金單體，採用重選設備（短錐旋流器、搖床等）從浮選混合精礦中回收單體金；預選回收金；從浮選尾礦中回收金；把金回收到黃鐵礦精礦中去。總之，這類礦石的浮選尚須深入工作。
綜上所述，可以認為，金礦物的浮選就其所依據的基礎理論和一般規律而言，與常見的重金屬硫化礦物基本一致，但金礦物浮選也帶有一定的特殊性。
盡管隨著所處理的含金礦石的性質日趨復雜，出於技術經濟多方面的考慮和需要，化學提金法顯示出更大的優越性，但對於採用浮選法能有效回收的金礦石以及化學提金法也難於處理的高砷、高硫及多金屬含金礦石，浮選或作為一種主要方法或作為化學提取的一種聯合工藝都是十分必要的。尤其是目前採用浮選法對我國多數中、小型黃金礦山仍具有普遍的實用性。因此，浮選仍不失為一種主要的選金方法。

『肆』 選礦線浮選設備都可以選啥礦

浮選選礦工藝流程
礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選葯劑作用後獲得的疏水特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是泡沫浮選法。http://www.ysxuankuang.com/fxxkgy.html礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，並使顆粒大小符合浮選工藝要求。
向磨礦後的礦漿加入各種浮選葯劑並攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附於氣泡並被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、乾燥成精礦產品。
不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。
泡沫浮選適於選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小於5μm
時需採用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒，脫出脈石細泥後再浮去粗粒脈石。
載體浮選是用粒度適於浮選的礦粒作載體，使微細礦粒粘附於載體表面並隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選，以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬後再浮選的離析浮選等。
用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時，先用化學方法將其沉澱或用離子交換樹脂吸附，然後再浮選沉澱物或樹脂顆粒。
浮選生產線基本流程介紹：浮選選礦是應用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。據統計，有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外，還用於黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，甚至近年來對水質的凈化領域等。
從以上按標准工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經過充分的充氣攪拌後，有用礦物富集，完成浮選作業。
流程中重要的步驟是浮選葯劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經濟合理，效果甚好。註：此工藝按標准流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。
浮選選礦線主要設備
生產線配套設備

攪拌槽
烘乾機
螺旋洗礦機
振動篩
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『伍』 浮選機哪家的經濟又性能好啊

推薦安徽中能礦機，1958年成立，專業生產濃縮機、浮選機、攪拌槽、加葯機等選礦設備，選礦廠總承包，是集研發、設計、生產、安裝調試、運營為一體的專業化大型公司，長期致力於選礦、冶金、化工、環保機械的設計製造和技術服務。

『陸』 岩金礦選金設備浮選機怎麼配置

金礦選金設備配置都是金礦選礦工藝決定的，不低於17槽，可根據生產需求和處理量選用滎礦機器不同型號浮選機構建浮選機組。不清楚浮選機組怎麼搭配的可網路浮選機組，或者參考文庫資料：http://wenku..com/link?url=_jYmr6k-

『柒』 銅礦浮選設備有哪些具體工藝流程是什麼

新型環保銅礦選礦設備
銅礦石浮選技術
銅礦的選礦方法和選銅礦工藝流程
（1）浸染狀銅礦石的浮選
一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
（2）緻密銅礦石的浮選
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
更詳細的資料參考：
宋陵礦山機械有限公司選礦設備技術咨詢網：
http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=287
銅礦選礦浮選工藝流程圖：
http://www.gyslks.com/gongyi11.asp
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『捌』 弱磁性鐵礦石怎樣選別，河南達嘉礦機是採用哪些選礦方法

弱磁性鐵礦石可以通過強磁選來選別；選礦方法大致可以分為磁選、浮選、重選等幾大類，且這幾種方法是比較成熟的