給礦機潤滑

㈠ 管式球磨機的維護

管式球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式，同水泥球磨機的功能類似。
管式球磨機要使磨球機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。
一.機器的維護：
1、軸承 破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面． 2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查． 3、注意機器各部位的工作是否正常． 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故． 6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除． 7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除。
此文由：鞏義市新興機械廠推薦

㈡ 擺式給礦機怎麼安裝

以下是【嵩陽機械】提供的擺式給礦機安裝步驟：
1、擺式給礦機如用於配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的擺式給礦機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
4、試車時，兩台振動電機必須向旋轉。
5、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
6、電機軸承每2個月加註一次潤滑油，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
以上是【嵩陽機械】提供的擺式給礦機安裝步驟：

㈢ 旋迴破碎機操作時應注意什麼事項

1、旋迴破碎機開車前的准備
(1)認真檢查破碎機各部件是否完好，所有的連接件是否牢固，傳動部件是否有障礙物等；
(2)檢查破碎腔內有無礦石或鐵塊等。如有礦石等雜物，應予清除干凈，以確保破碎機在空載條件下啟動。
(3)檢查輔助設備如給礦機、皮帶運輸機、電器設備和信號裝置是否完好。
(4)檢查排礦口大小是否符合生產工藝的要求。
(5)檢查油箱中的油位和油溫。冬季寒冷油溫過低時，應用加熱設備將油溫加熱到20℃以上。
(6)檢查潤滑設備，油泵電動機與破碎機電動機的聯鎖裝置是否正常。
2、旋迴破碎機的啟動
做完上述各項檢查，並確認完好無誤後方能按啟動程序啟動旋迴破碎機。
(1)開動潤滑系統油泵電動機，檢查、調整供油壓力，使供油壓力控制在0.1～0.3 mpa范圍內。檢查油流指示器，整個潤滑系統上作是否正常。檢查過濾冷卻器中冷卻水的壓力是否比供油壓力低0.05 mpa左右，以免冷卻水滲進潤滑油內。在潤滑油到達各潤滑部位，回油正常以後，再按規定發出開車信號。
(2)對於液壓旋迴破碎機，在主機啟動之前，應首先啟動液壓系統的油泵電機，向油缸供油。當破碎圓錐上升到工作位置（排礦口大小符合要求）時，先關閉截止閥，後關閉油泵電機。同時檢查蓄能器充氣壓力是否符合規定要求。
(3)啟動主機。啟動旋迴破碎機電動機以後，首先觀察電流表工作電流是否正常，主機及破碎機各部運轉是否正常，同時對破碎圓錐懸掛裝置及其他干油潤滑部位加註潤滑脂。當破碎機空轉3-5min，機器運轉正常後，再開動給礦機給礦，使破碎機進行碎礦工作。
3、旋迴破碎機操作中的注意事項
給礦機開動以後，破碎機在有載運轉中，操作人員必須遵守和注意下列事項，正確地進行操作：
(1)要經常檢查破碎機的運轉情況。注意傳動部分及齒輪嚙合的聲音是否正常，機器破碎礦石的聲音是否正常。如有不正常的聲音和一切不正常的情況，應立即處理，特殊情況應立即停車處理。
(2)給礦必須均勻，給礦粒度不得大於給礦口寬度的0.8倍。
(3)隨時注意排礦和運輸情況，防止礦石在排礦口附近堵塞，造成事故。
(4)經常檢查油泵，冷卻器和過濾器的工作是否正常，檢查各潤滑部位的油流指示器，檢查油壓和油溫是否正常。回油溫度應低於60℃，經過冷卻器以後油溫應在45-50℃以下。
(5)定期給破碎圓錐懸掛裝置及皮帶輪軸承加註潤滑脂。
(6)加強給礦情況的檢查，防止金屬塊、釺頭等非破碎物進入破碎腔。
(7)定期檢查橫梁，中架體和機座之間的連接銷釘是否松動，破碎襯板有無松動及嚴重磨損情況。發現問題，及時處理。
4、旋迴破碎機停車操作
(1)先停止給礦機給礦，破碎機繼續運轉，直到破碎腔中的全部礦石破碎完畢，才能停止破碎機。否則，會給下次啟動帶來很大的困難。
(2)停止破碎機。
(3)停止油泵和排礦運輸設備。

㈣ 振動放礦機的安裝與調試

1、座式放礦機安裝前，先把現場基礎與放礦機安裝圖對照，檢查後，預埋鋼板，鋼板厚度為20mm，平面度不大於1.5%。
2、放礦機安裝完畢，調整好相對位置，再把彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。
3、要求兩台振動電機轉向必須相反。
4、安裝完畢運行1小時，檢查機體運行是否平穩，橫擺不大於0.5mm，振動電機螺栓緊固情況。
5、在使用中若處理量不夠，在允許的情況下，可調整振動電機激振力的大小，以達到最佳效果。
6、激振力的調整： a、卸下防護罩 b、將兩內偏心塊擰松 c、同相位、同角度、調節兩外偏心塊 d、擰緊調節螺栓，裝上防護罩 e、振動電機軸承的溫升不大於80OC（電阻法）。
7、放礦機在工作過程中，應注意機體運動是否平穩，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停機檢查。 8、振動電機軸承每周加註一次3#鋰基脂潤滑，軸承每年應檢查清洗一次，查看軸承的磨損程度，必要時及時更換維修。
9、應經常檢查連接部位的緊固螺栓是否松動，及時消除隱患。

㈤ 球磨機的性能和特點是什麼

球磨機分為很多類型的，球磨機的工作原理也不是一樣的。可以網路
百靈水泥球磨機 進行了解

球磨機工作原理
有一個圓形筒體，筒體兩端裝有帶空心軸頸的端蓋，端蓋的軸頸支承在軸承上，電動機通過裝在筒體上的齒輪使球磨機回轉，在筒體內裝有磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）和被磨的礦石，其總裝入量為筒體有效容積的25—45%。當筒體按規定的轉速繞水平軸線回轉時，筒體內的磨礦介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然後脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到沖擊和磨剝作用而粉碎。礦石從筒體一端的空心軸頸不斷地給入，而磨碎以後的產品經筒體另一端的空心軸頸不斷地排出，筒體內礦石的移動是利用不斷給入礦石的壓力來實現的。濕磨時，礦石被水流帶走。干磨時，礦石被向筒體外抽出的氣流帶走。
陶瓷球磨機工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進進球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
格子型球磨機工作原理
格子型球磨機由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動部和潤滑系統等組成。筒體利用端蓋支承在主軸承上。筒體和端蓋裡面襯有高錳鋼襯板，在排礦側還安裝有格子襯板，筒體內按配比裝入不同尺寸的小齒輪，帶動筒體上的大齒輪，使球磨機回轉，礦石由給礦機給入，經給礦軸頸內套進入磨機。磨碎後的礦漿通過格子襯板經通向排礦口的扇形室提升到高於排礦口的水平，使礦漿排出磨機。由於扇形室的提長升作用，縮短了礦漿在磨機中停留的時間，所以格子球磨機又稱強迫排礦式磨機。
溢流型球磨機工作原理
溢流型球磨機的構造比格子型球磨機簡單，除排礦端某些結構不同外，其它都和格子球磨機大體一樣，主要區別在於無格子板，排礦端中空軸頸襯套的內表面上，裝有螺旋方和磨機旋轉方向與相反的螺旋葉片，目的是防止水球或粗料礦塊和礦漿一起排出，溢流型球磨機的排礦是靠礦漿本身高過中空軸頸襯套的下邊緣而自流溢出，所以筒體內的礦漿的液面比格子型球磨機要高。

㈥ 球磨機的工作原理是什麼

1、溢流型球磨機工作原理

3、卧式球磨機工作原理

卧式球磨機的外觀呈卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪、鏈輪或者皮帶傳動，它與格子和溢流型球磨機不同的是，有兩個物料倉。當球磨機筒體開始轉動時，物料由球磨機的進料端空心軸裝入筒體內，物料由於慣性和離心力以及摩擦力的共同作用，實現物料拋物作業，完成磨粉。

球磨機磨礦原理圖 源於網路物料經由進料裝置入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或是波紋襯板，內置不同規格的鋼球，筒體轉動產生的離心力將銅球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉內達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該艙內鑲有平襯板，內有鋼球，物料得到進一步的研磨，達到成品粒度的物料從筒體出料端排出，完成粉末作業。

4、圓錐球磨機工作原理

圓錐球磨機同卧式球磨機相似，同是外沿齒輪傳動，兩倉磨機，原理相同，但圓錐球磨機的二倉內鑲有平襯板，與鋼球一同完成對物料的進一步研磨，最終，物料通過卸料篦板排出，完成磨礦。

5、行星球磨機工作原理

行星球磨機在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤周轉的同時又會圍繞自身的軸心自傳，作行星式運動，而罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合物料。

各類型球磨機工作原理

㈦ 雙倉球磨機第一倉與第二倉分別設置什麼樣的襯板與研磨體，為什麼

一倉用階梯襯板 比較好，使用時間長，價格便宜。二 倉用波紋襯板。一倉裝鋼球，二倉裝鋼段或25、30鋼球比較好！

㈧ 汽車的發動潤滑系有什麼用

潤滑系的功能就是將機油不斷地供給各運動零件的摩擦表面，形成 一薄層潤滑油膜，避免機件間直接摩擦而產生磨損和發熱，增大運動阻 力等不良後果。它起到下列作用。

① 潤滑作用：潤滑油可使運動零件之間構成油膜接觸，減小摩擦阻 力和動力損失，並減小機件的磨損。

② 清洗作用：循環流動的機油將摩擦脫落的金屬細屑沖洗後帶走， 防止在零件之間形成磨料而加劇磨損。

③ 散熱作用：循環流動的機油將摩擦產生的熱量帶走6% ~ 14%, 並使運動機件不致因升溫過高而燒損。

④ 密封作用：潤滑油在活塞環與汽缸壁間構成的油膜，可起到一定 的密封作用，減少漏氣。⑤ 防銹作用：潤滑油膜吸附在金屬表面，把空氣和水隔開，起到防 銹和防腐蝕作用。

㈨ 槽式給礦機的槽式給礦機操作規程

一、運轉前的准備與檢查
1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現象。
6、三角皮帶是否有損壞現象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
（2）聽到開車信號後作好開車准備。
（3）合上開關，起動操作按鈕。
2、停車方法
（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車
（2）按給礦機操作停止按扭。
（3）斷開電源開關。
（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。

㈩ 圓盤給料機的潤滑部位有哪些 需加註什麼潤滑油

用戶在安裝圓盤給料機時，應首先安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的台肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差應保持在每米長度內不超過0.25毫米。其次，安裝磨礦機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配的整個筒體部直接裝上，也可分幾部分安裝，並應檢查與調整軸頸和磨礦機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低於0.25毫米。後安裝傳動部零部件(小齒輪、軸聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標准進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝標准都合乎要求後，才可以進行基礎螺栓的旋緊，以及主軸承底板的後澆灌。
圓盤給料機在設備安裝前首先應按照參數表對照基礎位置和幾何尺寸，確定無誤後方可進行預備安裝。在設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等都要清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完，放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備部件開箱檢查並驗收後，作出相應記錄。按照產品說明書進行安裝，過程中注意根據料倉中心找位置，其中心距離偏差不得超過5毫米；圓盤必須呈水平位置，其偏差不得大於0.5/1000。然後將槽鋼柱固定於料倉下部，將入料管與螺旋閘連接；用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活；檢查渦輪減速機內的潤滑高度，並向潤滑點注入適量的潤滑油。
圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那麼具體的操作流程是怎樣的呢？
1.員工穿戴相關防護用品後方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2.機器在起動前要檢查圓盤是否處於水平位置，並用手盤車，檢查運轉靈活度。
3.加入潤滑油後方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現象。
5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。
6.運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7.運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8.應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9.長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
10.每班下班前要搞設備及周邊衛生。
圓盤給料機的潤滑
首先，圓盤給料機應採用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件來綜合決定，一般可採用齒輪油；
其次，應保證激振器中的油麵高於油標高度（可通過接頭、彎管加註），每3到6個月必須更換一次，注意換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
另外，對於其他易損易磨件也要及時清理潤滑，防止因為磨損而影響設備工作，降低生產。