燒結機噸礦承包

⑴ 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。

⑵ 問：我有一座重晶石礦山，自己沒太多精力去管理太多礦工，想承包給別人開采，開采出來堆到礦場多少一噸來

因為金礦石的含金量差異很大，目前有開采價值的金礦石，是0.3-0.5克每噸以上的，現在國內一般金礦山大部分平均品位都在5克甚至2克以下（克/噸）。國外尤其非洲金礦石平均品位一般在2-15克之間，不過一些礦甚至可以達到幾十甚至幾百克。用氰化法提金，一般的金礦回收率都可以達到95%甚至98%以上。

開采流程以及注意事項:
1、首先應關注硅化帶、石英脈、次生石英岩。這是因為金礦化均與硅化關系密切，可以說無硅不成金。當然不是所有的硅質體都產金，但含金的硅質體大多為煙灰色，水色好。這是因為含金的硅質體均含有或多或少的硫化物，因硫化物極細，故使石英呈煙灰色。特別是頁片狀石英脈（其內可含多條黑色條帶如炭質與細粒硫化物的混合物）含金性好。即便是少硫化物的明金型石英脈，在出現金礦包時，往往都有硫化物如輝銻礦、輝鉍礦、車輪礦、毒砂、魚子狀鉛鋅礦等存在。
2、再次關注斷裂構造帶，特別是韌性剪切帶。金礦化無一不與斷裂有關，可以說無構不成金。尤其是要關注超糜棱岩、糜棱岩、微砂糖狀似石英岩、滑石菱鎂片岩，它們往往是富金礦體所在。巨型至大型斷裂帶本身的含金性往往不佳，而旁側的次級斷裂帶往往是金礦體產出部位。
3、第三要注意鐵帽、褐紅色、褐黃色殘坡積物及碳酸鹽的溶溝溶槽堆積物的含金性查定。它們不但本身可成為鐵帽型、紅土型金礦，而且可以指示原生金礦的尋找。
4、第四要注意在銻礦、汞礦、砷礦（特別是雄黃礦、雌黃礦）區找金，就銻礦而言，它既可與金共生構成銻金礦床；也可分離，但相距不遠，故有「不在其中，不離其蹤」之說。部分鉛鋅礦的外圍也可找金，如青城子鉛鋅礦外圍；銅礦床的下部。銅鎳硫化物礦床蝕變帶也是找金的好去處。
5、 與金礦化有關的蝕變除硅化外， 還有鐵白雲石化、 鐵方解石化、鉻白雲母化、黃鐵絹英岩化、冰長石化、細粒黃鐵礦化、砷、銻、汞、鉍、鉈礦化等低溫蝕變組合。
6、關注基性岩、超基性岩、煌斑岩、鹼性岩、偏鹼性花崗質岩石、碳硅泥質岩、不純碳酸鹽岩內的斷裂破碎帶及其構造蝕變帶。
7、開展河流重砂、溝系次生暈及各種化探方法工作，以金找金，是目前最主要的找金方法。
8、根據找金的指示元素找金，如汞、銻、鉍、砷、鉈、硒、鉛、鋅、銅、銀的元素組合異常找金。
9、以物探方法查明斷裂構造及硫化物分布規律來間接尋找金礦

⑶ 冶煉工程施工總承包資質分為幾級

冶金工程施工總承包資質分為特級、一級、二級、三級。

特級資質標准

企業資信能力

1、企業注冊資本金3億元以上。

2、企業凈資產3.6億元以上。

3、企業近三年上繳建築業營業稅均在5000萬元以上。

4、企業銀行授信額度近三年均在5億元以上。

企業主要管理人員和專業技術人員要求

1、企業經理具有10年以上從事工程管理工作經歷。

2、技術負責人具有15年以上從事工程技術管理工作經歷，且具有工程序列高級職稱及一級注冊建造師或注冊工程師執業資格；主持完成過兩項及以上施工總承包一級資質要求的代表工程的技術工作或甲級設計資質要求的代表工程或合同額2億元以上的工程總承包項目。

3、財務負責人具有高級會計師職稱及注冊會計師資格。

4、企業具有注冊一級建造師（一級項目經理）50人以上。

5、企業具有本類別相關的行業工程設計甲級資質標准要求的專業技術人員。

科技進步水平

1、企業具有省部級（或相當於省部級水平）及以上的企業技術中心。

2、企業近三年科技活動經費支出平均達到營業額的0.5%以上。

3、企業具有國家級工法3項以上；近五年具有與工程建設相關的，能夠推動企業技術進步的專利3項以上，累計有效專利8項以上，其中至少有一項發明專利。

4、企業近十年獲得過國家級科技進步獎項或主編過工程建設國家或行業標准。

5、企業已建立內部區域網或管理信息平台，實現了內部辦公、信息發布、數據交換的網路化；已建立並開通了企業外部網站；使用了綜合項目管理信息系統和人事管理系統、工程設計相關軟體，實現了檔案管理和設計文檔管理。

代表工程業績

近10年承擔過下列11項中的4項以上工程的工程總承包、施工總承包或主體工程承包，工程質量合格。

1、年產100萬噸以上煉鋼或連鑄工程（或單座容量120噸以上轉爐，90噸以上電爐）；

2、年產80萬噸以上軋鋼工程；

3、年產100萬噸以上煉鐵工程（或單座容積1200立方米以上高爐）或燒結機使用面積180平方米以上燒結工程；

4、年產90萬噸以上煉焦工程（炭化室高度6米以上焦爐）；

5、小時制氧10000立方米以上制氧工程；

6、年產30萬噸以上氧化鋁加工工程；

7、年產20萬噸以上銅、鋁或10萬噸以上鉛、鋅、鎳等有色金屬冶煉、電解工程；

8、年產5萬噸以上有色金屬加工工程或生產5000噸以上金屬箔材工程；

9、日產2000噸以上窯外分解水泥工程；

10、日產2000噸以上預熱器系統或水泥燒成系統工程；

11、日熔量400噸以上浮法玻璃工程。

一級資質標准

企業資產：凈資產 1 億元以上。

企業主要人員

（一）機電工程、礦業工程專業一級注冊建造師合計不少於 15 人，其中機電工程專業一級注冊建造師不少於 10 人。

（二）技術負責人具有 15 年以上從事工程施工技術管理工作經 歷，且具有冶金工程相關專業高級職稱；冶金工程相關專業中級以上職 稱人員不少於 80 人，且冶金工程（或金屬冶煉或金屬材料或焦化或耐 火材料或建築材料）、結構、電氣、給排水、動力、暖通、測量等 專業 齊全。

（三）持有崗位證書的施工現場管理人員不少於 50 人，且施工 員、質量員、安全員、機械員、造價員等人員齊全。

（四）經考核或培訓合格的中級工以上技術工人不少於 150 人。

企業工程業績

近 10 年承擔過下列 11 類中的 3 類工程的施工總承包或主體工程 承包，工程質量合格。

（一）年產 100 萬噸以上煉鋼或連鑄工程（或單座容量 120 噸以 上轉爐或 90 噸以上電爐）；

（二）年產 80 萬噸以上的軋鋼工程；

（三）年產 100 萬噸以上煉鐵工程（或單座容積 1200立方米以上 高爐）或燒結機使用面積 180 平方米以上燒結工程；

（四）年產 90 萬噸以上煉焦工程（焦爐炭化室高度6 米以上）；

（五）小時制氧 10000 立方米以上制氧工程；

（六）年產 30 萬噸以上氧化鋁加工工程；

（七）年產 15 萬噸以上鋁或 10 萬噸以上銅、鉛、鋅或 2 萬噸以 上鎳等有色金屬冶煉、電解工程；

（八）年產5 萬噸以上有色金屬加工工程或生產5000噸以上金屬箔 材工程；（九）日產 2000 噸以上新型干法水泥生產線工程；

（十）日產 2500 噸以上新型干法水泥生產線預熱器系統或水泥燒 成系統工程；

（十一）日熔量 400 噸以上浮法玻璃工程或年產 75 萬噸以上水泥 粉磨工程。

二級資質標准

企業資產：凈資產 4000 萬元以上。

企業主要人員

（一）機電工程、礦業工程專業注冊建造師合計不少於 12 人，其 中機電工程專業注冊建造師不少於 8 人。

（二）技術負責人具有 10 年以上從事工程施工技術管理工作經 歷，且具有冶金工程相關專業高級職稱或機電工程專業一級注冊建造師執業資格；冶金工程相關專業中級以上職稱人員不少於 50 人，且冶金 工程（或金屬冶煉或金屬材料或焦化或耐火材料或建築材料）、結構、 電氣、給排水、動力、暖通、測量等專業齊全。

（三）持有崗位證書的施工現場管理人員不少於 30 人，且施工 員、質量員、安全員、機械員、造價員等人員齊全。

（四）經考核或培訓合格的中級工以上技術工人不少於 75 人。

企業工程業績

近 10 年承擔過下列 10 類中的 3 類工程的施工總承包或主體工程 承包，工程質量合格

（一）年產 80 萬噸以上煉鋼或連鑄工程；

（二）年產 60 萬噸以上的軋鋼工程；

（三）年產 70 萬噸以上（或單座容積 1000 立方米以上高爐）煉 鐵工程；

（四）年產 60 萬噸以上煉焦工程（焦爐炭化室高度 6 米以上）；

（五）年產 15 萬噸以上氧化鋁加工工程；

（六）年產 10 萬噸以上鋁或 5 萬噸以上銅、鉛、鋅或 1 萬噸以 上鎳等有色金屬冶煉、電解工程；

（七）年產 3 萬噸以上有色金屬加工工程或生產2500噸以上金屬箔 材工程；

（八）日產 1500 噸以上新型干法水泥生產線工程；

（九）日產 2000 噸以上新型干法水泥生產線預熱器系統或水泥燒 成系統工程；

（十）日熔量 300 噸以上浮法玻璃工程或年產 60 萬噸以上水泥粉 磨工程。

三級資質標准

企業資產：凈資產 800 萬元以上。

企業主要人員

（一）機電工程、礦業工程專業注冊建造師合計不少於 7 人，其中 機電工程專業注冊建造師不少於 5 人。

（二）技術負責人具有 5 年以上從事工程施工技術管理工作經歷， 且具有冶金工程相關專業中級以上職稱或機電工程專業注冊建造師執業 資格；冶金工程相關專業中級以上職稱人員不少於 15 人，且冶金工程 （或金屬冶煉或金屬材料或焦化或耐火材料或建築材料）、結構、電 氣、給排水、動力、暖通、測量等專業齊全。

（三）持有崗位證書的施工現場管理人員不少於 15 人，且施工 員、質量員、安全員、機械員、造價員等人員齊全。

（四）經考核或培訓合格的中級工以上技術工人不少於 30 人。

（五）技術負責人（或注冊建造師）主持完成過本類別資質二級以 上標准要求的工程業績不少於 2 項。

⑷ 燒結礦生產工藝流程的研究(130平米燒結機)--機械類課程設計!!急用

1.燒結的概念

將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

2. 燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的准備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程

◆燒結原料的准備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小於3mm的佔90％以上。

在燒結料中加入一定量的白雲石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為焦粉和無煙煤。

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小於10％，粒度小於3mm的佔95％以上。

對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。

入廠燒結原料一般要求

◆配料與混合

①配料

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。

常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。

容積配料法是基於物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。准確性較差。

質量配料法是按原料的質量配料。比容積法准確，便於實現自動化。

②混合

混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

混合作業：加水潤濕、混勻和造球。

根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。

一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。

二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，採用一次混合，混合時間約50s。

使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以採用二次混合，混合時間一般不少於2．5～3min。

我國燒結廠大多採用二次混合。

◆燒結生產

燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。

①布料

將鋪底料、混合料鋪在燒結機台車上的作業。

當採用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。

鋪完底料後，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿台車縱橫方向均勻分布，並且有一定的鬆散性，表面平整。

目前採用較多的是圓輥布料機布料。

②點火

點火操作是對台車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。

點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿台車寬度點火均勻。

點火溫度取決於燒結生成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃。

點火時間通常40～60s。

點火真空度4～6kPa。

點火深度為10～20mm。

③燒結

准確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。

真空度：決定於風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。

料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般採用料層厚度為250～500mm。

機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。

燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時台車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以後，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，乾燥層和過濕層。然後後四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層

經高溫點火後，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層

燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

③預熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。

此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

④乾燥層

乾燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。

實際上乾燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為乾燥預熱層。

該層中料球被急劇加熱，迅速乾燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

⑤過濕層

從乾燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低於水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

燒結過程中的基本化學反應

①固體碳的燃燒反應

固體碳燃燒反應為：
反應後生成C0和C02，還有部分剩餘氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。

燃燒產生的廢氣成分取決於燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。

②碳酸鹽的分解和礦化作用

燒結料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。

碳酸鈣分解產物Ca0能與燒結料中的其他礦物發生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應式為：

CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：

CaO+H2O=Ca(OH)2

使燒結礦的體積膨脹而粉化。

③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化

鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高於l300℃時，Fe203可以分解

Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大於1300℃時，也可能分解

不知道能不能滿足你的需求？

⑸ 承包煤礦如何賺錢！！急~！請高手解答！

估計你爸是不想讓你得有錢人的「病」才對你這么說的。具體承包煤礦每年能掙多少錢，我也不清楚，但是我敢肯定你如果真的承包了煤礦，那你爸一年最起碼能掙2000萬。2000萬還是保守的。我在平頂山建井一處工作。我們老闆主要承包的立井（就是煤礦井）5年就掙了將近8000萬。煤可是黑色黃金啊！

⑹ 年產十萬噸高爐鎳鐵，需要多大的高爐，多大的燒結機

380
立方高爐，
56平米
環形燒結機
品味看你的鐵含量
一般是9%12%

⑺ 90㎡燒結機余熱發電的話，噸礦發電量是多少噸礦蒸汽發生量是多少

每噸燒結礦15—20kWh。

⑻ 一立方燒結礦等於多少噸

燒結礦的堆密度沒有固定值,也不能計算,它有兩個主要影響因素,最主要的因素是粒度,通常粒度越小,堆密度越大；還有一個因素是燒結礦的品位,品位越高,堆密度越大；（燒結客）有個范圍：1.7—1.9之間.

⑼ 燒結爐生產一噸燒鐵礦需要多少高爐煤氣，白灰窯生產一噸白灰需要多少高爐煤氣

不同的燒結設備，不同的生產條件，消耗是不一樣的。一般來說在60—80m³高爐煤氣。

燒結爐：
燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體的爐具。
白灰窯：
一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
九．石灰窯供風和風機選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
十．石灰窯的除塵與環保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.

⑽ 每產一噸燒結礦需要多少鐵礦石

哈哈哈，你問對人了，我是燒結工藝員。
首先你要知道燒結礦的品位，其次還要在知道燒結礦的鹼度。根據燒結礦的指標合理的搭配礦粉的配比。然後你讓1000乘以百分比，大約算出來。
不過以我公司的實際，生產一噸大約需要1.3-1.4噸左右的鐵礦石。當然鐵礦石品位越高需要的多數就越少。關鍵要明白礦鐵比。