做礦機的BOM表

① 請問下圖中的BOM表是怎麼做出來的

數據顯然是從ERP軟體中輸出的，分級的話，點鍾「數據」頁簽，拖動你想創建的分組，點「創建組」，要從最高級分組依次創建到最末級

② 怎麼製作產品BOM表

最簡單的方法就是用MRP系統或ERP系統，然後將1個單位產品使用的原料數量計算出來，涵蓋邊角料，最好能有損耗率，這樣就可以製作BOM表。如果是服裝行業，那麼還要牽扯到排版。
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③ 誰做過bom表,學電子的本科生，男的，在公司技術部負責bom表導入製作發展前途怎麼樣這既不是技術，也不是

發展前景有多方面，有個人原因也有公司原因和產品，技術等，每個行業都有它的發展前景，看你自已怎麼做

④ BOM表怎麼製作

什麼是BOM？

採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為「配方」、「要素表」或其它名稱。
在MRPⅡ和ERP系統中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產品，半成品，在製品，原材料，配套件，協作件，易耗品等等與生產有關的物料的統稱。
在通常的MRPⅡ和ERP系統中BOM是指由雙親件及子件所組成的關系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系統中中BOM是一種數據之間的組織關系，利用這些數據之間層次關系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。

BOM有什麼作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實際的使用環境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，製造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的准確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。
此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要介面，是系統集成的關鍵之處，因此，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它於其他子系統的信息交換問題。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系統中被用於MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決於它的用途，BOM的具體用途有:
1、 是計算機識別物料的基礎依據。
2、是編制計劃的依據。
3、 是配套和領料的依據。
4、根據它進行加工過程的跟蹤。
5、 是采購和外協的依據。
6、根據它進行成本的計算。
7、 可以作為報價參考。
8、進行物料追溯。
9、 使設計系列化，標准化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途劃分
產品要經過工程設計、工藝製造設計、生產製造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。
計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用於工藝設計和生產製造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的製造關系，跟蹤零件是如何製造出來的，在哪裡製造、由誰製造、用什麼製造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的製造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：
設計BOM——DBOM(Design BOM)：
設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然後根據新產生的零部件安排設計任務。
對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟體中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現

⑤ bom表格怎麼製作

你說的BOM是物料清單嗎？

⑥ 如何用EXCEL做BOM表的模板範本

這么大的問題！
首先，你需要確定你做的BOM最終是為哪個系統服務的，如果只是自己內部用（采購部門用），則只需要將外購件做入表格即可，表明數量、規格、用量等。如果是為系統服務（銷售、生產、采購、品質部門共同服務）的，則需要了解系統的要求，必要時要做分層BOM，即原材料——半成品——組裝件等等。
其次，做好一個產品BOM後就可以保存這個格式，向下復制、粘貼格式。但需要詳細核對做好後的BOM，這個過程很容易出錯的。
以上只是簡單的講解，具體做的話，要費很大的心思。

⑦ bom表格怎麼做

BOM表格,它是樹形結構的.

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軟體質量非常棒.

⑧ 如何做一份生產bom表

BOM表比你想像的復雜的多，涉及眾多部門，還要考慮編碼體系。還要求有完善的圖紙結構，不然搞不出來，一個幾百行的BOM，也得讓你搞半個月。

⑨ bom表是用什麼軟體做的啊｀

BOM表與零件表的區別
物料清單同我們熟悉的產品零件明細表是有區別的，主要表面在以下方面：
1、 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構成的物料。一般零件表明細表沒有這樣嚴格的規定。零件明細表附屬於個別產品不一定考慮到整個企業物料編碼的唯一性。
2、 物料清單中的零件、部門的層次關系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中並不一定出現，在物料清單上也可能出現；
3、 物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用於計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；
4、 根據管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工後的零件、加工後的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區別和管理。零件明細表一般不這樣處理。
5、 什麼物料應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數量關系，就是模具消耗定額。
6、 物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。。
物料清單與零件明細表的區別
對比項 零件明細表 物料清單
零件順序 繪圖方便，不嚴格 實際加工裝配順序和層次
內容 限圖紙上表達的零件 與產品有關的一切物料
材料定額 不表示 包含在采購件的用量中
零件編碼 面向單個產品，唯一性也嚴格 面向全企業產品，考慮到唯一性
性質 技術文件 管理文件。
製作BOM表要求
ERP系統本身是一個計劃系統，而BOM表是這個計劃系統的框架，BOM表製作質量直接決定ERP系統運行的質量。因此，BOM表製作是整個數據准備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：
1、覆蓋率：對於正在生產的產品都需要製作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為產品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和製造計劃，也不可能進行套料控制；
2、及時率；BOM的製作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發套料之前。這有二方面的含義：1）、製作及時；2）、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕「二張皮」。
3）、准確率：BOM表的准確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結構為單元進行統計，有一處不符時，該層結構的准確度即為0

產品資料庫（BOM）建立對實施ERP的制約是可想而知，眾人都說實施ERP難,我們體會其中最難的就是產品資料庫的完善,不少企業實施ERP進展緩慢或實施不正常往往就卡在資料庫的不完善問題上。但是,只要企業有強有力的實施班子,實施人員有鍥而不舍的精神,闖過管理關和數據關,成功實施ERP的路就會展現在面前

⑩ 怎麼製作bom表

那要看你做什麼東西的BOM了,比如一張桌子,它的BOM就是1張檯面,四條桌腿,兩根橫梁,一根底橫梁,反正就是一個產品的所有材料的清單了