乾式洗礦機原理

『壹』 礦物加工

自然界中具有重要經濟價值的單礦物岩石和礦石極少，即使是單礦物岩，也含有各式各樣的雜質。礦物本身的性質並非均可利用，礦物加工實際上是一個「抑制缺點、發揮優勢」的過程。

礦物加工工藝流程有四個階段:①破碎－磨礦;②選礦－提純;③超細粉碎;④表面改性。對特定礦物而言，上述流程並非需要完全完成，也並非需要遵照嚴格的先後順序，可根據要加工的礦物和最終產品、經濟和環境效益而定。

1.破碎－磨礦

破碎與磨礦是將礦物原料的粒度減小的作業，其中減小至5mm稱為破碎，再細的粉碎作業稱為磨礦。磨礦的細度要根據礦石的工藝礦物學研究結果和試驗確定，其目的是使礦石中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離，為後繼的選礦作業供給合適粒度和形態的物料，或者為後續的超細粉碎提供合適粒度的物料，也可以直接提供一般的粉末產品。破碎與磨礦可能在空氣介質(干法)和水介質(濕法)下作業，通常由破碎－篩分作業和磨礦－分級作業兩個階段進行。破碎機和篩分機多為聯合作業，磨礦機與分級機常組成閉路循環。它們分別是組成破碎車間和磨選車間的主要機械設備。破碎設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機、錘式破碎機等，篩分設備有振動篩、隔條篩等。磨礦設備有球磨機、棒磨機、雷蒙機、柱磨機、高壓輥磨機等。分級設備有機械分級機、水力分級機、分離分級機等。

2.選礦－提純

選礦－提純作業的目的是:①將礦石中有用礦物和脈石礦物相分離，富集有用礦物;②除去有用礦物中的有害雜質，使有用礦物得以純化;③回收伴生的有用礦物，綜合利用礦產資源。礦石經過選礦後，可得到精礦、中礦和尾礦三種產品。分選所得的有用礦物含量較高、適合於冶煉加工的最終產品，叫做精礦。選別過程中得到的中間的、尚需進一步處理的產品，叫做中礦。選別後，其中有用礦物含量很低、不需進一步處理(或技術經濟上不適於進一步處理)的產品，叫做尾礦。

最常用的選礦－提純方法有:

(1)重力選礦法(簡稱重選法)重選是根據相對密度(或密度)不同的礦物在介質(水、空氣或重介質)中運動速度和運動軌跡的不同，而達到分選的方法。重力選礦法處理量大，簡單可靠、成本低廉，它廣泛用來選別稀有金屬(鎢、錫、鈦、鋯、鈮、鉭等)、貴金屬(金、鉑族)、黑色金屬(鐵、錳等)相對密度較大的金屬礦物。也用於有色金屬(銅、鉛、鋅等)的預選作業，非金屬礦物也常用重選法(如石英與雲母)。事實上水力分級、風力分級、洗礦作業也是重力選礦的特例。重選作業是在各種類型的重選設備中進行的，主要設備有跳汰機、搖床、離心選礦機、溜槽、重介質選礦機等。

(2)浮游選礦法(簡稱浮選法)浮選亦稱泡沫浮選，是根據礦物表面潤濕性的不同，在礦漿中添加適當浮選葯劑，在浮選機內攪拌與充氣產生大量的彌散氣泡附著在所選擇的礦物上，藉助泡沫的浮力上浮礦漿表面，使之與其他礦物分離。浮選法應用廣泛，雖然磨礦細度要求高，選礦成本偏高，但選礦效率高，可用來處理絕大多數礦石。自然界僅少數礦物具有較好的天然可浮性(如石墨、自然硫、輝鉬礦、滑石等)，大部分礦物的天然可浮性是比較差的。為了實現礦物的浮選分離，必須人為地控制礦物表面的潤濕性質，擴大礦物間可浮性的差別。在浮選過程中，使用浮選葯劑來改變礦物的表面性質，是控制礦物浮選行為的必要手段。通過採用浮選葯劑可以使浮選工藝適用范圍擴大，使之適用於大多數礦物。浮選葯劑一般分為三類:捕收劑、起泡劑、調整劑。浮選設備有機械攪拌式浮選機、充氣機械攪拌式浮選機、充(壓)氣式浮選機、氣體析出式浮選機。

(3)磁選法礦物分為強磁性礦物、弱磁性礦物和非磁性礦物。磁選是根據礦石中礦物磁性差異，在不均勻磁場中實現礦物分離的選礦方法。磁選多用於有磁性的黑色金屬氧化物礦物，如磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦，也用於磁黃鐵礦選礦。對於非金屬礦物的磁選，主要是用於對雜質的去除，使所要的礦物得到純化，如高嶺石、霞石、長石通常要求氧化鐵雜質含量低於某個數值(當然是越低越好)，磁選除鐵成為一個經濟高效地提純方法。磁選設備分類方式多樣，按磁源分永磁和電磁，按作業方式分乾式和濕式，按選機形態有帶式、筒式、輥式等，按磁強度和梯度可分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機、高梯度磁選機。

(4)化學選礦與化學提純化學選礦是利用化學作用將礦石中的有用成分提取出來，或者將礦石或礦物中的有害雜質除去的方法，這種方法可以起到機械選礦方法難以達到的效果，但成本相對較高。化學選礦提純法包括以下方法:焙燒、酸鹼處理、浸出、溶劑萃取、離子交換、化學漂白等，且多種方法可以配合使用，或者與機械選礦法配合使用。例如:利用金、銀能在水銀和氰化物溶液中溶解的方法來提取礦石中的金、銀;用硫酸浸取酸性氧化銅和自然銅，形成硫酸銅溶液用鐵置換後生成海綿銅;將赤鐵礦和褐鐵礦與適量的碳混合後焙燒至570℃左右生成磁鐵礦，再用磁選機選出精礦。對於非金屬礦物，白度是一個重要指標，其致色原因是含有Fe₂O₃微粒且不能機械選出，可用連二亞硫酸鈉將Fe³⁺還原成可溶性的硫酸亞鐵而被除去，從而對礦物進行漂白。

另外，還有根據礦物的導電性、摩擦系數、顏色和光澤等不同而進行選礦的方法，如電選法、摩擦選礦法、光電選礦法和手選法等。

3.超細粉碎

在非金屬礦加工業中，一般將d₉₇≥10μm(也有人定義為d₉₀≥10μm)的粉體物料稱為「超細粉體」。現在最新的磨機可生產0.25μm的超細粉末。超細粉體由於粒度細、純度高、粒度分布窄、質量均勻、比表面積急劇增大、晶體內部缺陷減少，礦物表面甚至能生成一層非晶質層，因而具有一系列特殊的應用性能，如表面活性高、化學反應速度快、溶解度大、燒結溫度低且燒結體強度高、作為復合材料補強性能好以及獨特的電性、磁性、光學性能和流變性等等。

超細粉體的應用始於第二次世界大戰之後，尤其是近20年來，隨著以信息技術、微電子、新材料、新能源、航空航天、生物、環保技術等為特徵的現代高新技術產業的崛起，對超細粉體特殊性質的認識和超細粉體加工制備技術的長足發展，礦物超細粉體在現代工業和高技術新材料的相關領域得到了越來越廣泛的應用。主要應用領域為高技術陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、塑料、橡膠及復合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及摩擦材料、造紙塗料及填料、油漆顏料及特種塗料、生物化學及葯品材料、航空航天密封材料、化妝品等。

迄今為止的超細粉碎方法主要是機械力方法，包括利用高速氣流沖擊的氣流磨;利用高速機械回轉沖擊及剪切作用的沖擊式超細粉碎機;利用摩擦研磨作用的攪拌球磨機、振動球磨機、旋轉球磨機、行星磨;利用剪切力的膠體磨;利用壓應力的高壓輥磨機;以及利用高壓射流沖擊的射流粉碎機等。與超細粉碎緊密相伴的是超細粉體分級設備，該分級設備的作用一是提高粉碎效率、防止過磨，二是減少超細顆粒在粉碎過程中再次團聚，保證粉體的細度和粒度分布。超細粉體分級機分兩類，一是乾式的空氣旋流分級機和渦輪式氣流分級機，二是濕式的水力旋流器、卧式螺旋離心機和沉降式離心機等。

4.表面改性

礦物表面改性是指用物理、化學、機械等方法對礦物粉體表面進行處理，根據應用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學性質，如表面晶體結構和官能團、表面能、表面潤濕性、電性、表面吸附和反應特性等，以滿足現代新材料、新工藝和新技術發展的需要。表面改性為開發礦物產品的性能、提高其使用價值和開拓應用領域提供了新的技術手段，對相關應用領域的發展具有重要的實際意義。因此，表面改性是當今非金屬礦物最重要的深加工技術之一。在塑料、橡膠、膠粘劑等高分子材料工業及復合材料領域中，無機礦物填料佔有很重要的地位。這些礦物填料，不僅可以降低材料的生產成本，還能提高材料的剛性、硬度、尺寸穩定性以及賦予材料某些特殊的物理化學性能，如耐腐蝕性、阻燃性和絕緣性等。但由於這些無機礦物填料與基質相容性差，因而難以在基質中均勻分散，直接或過多地填充往往容易導致材料的某些力學性能下降以及易脆化等缺點。因此，還必須對無機礦物表面改性，增強礦物與有機物基質的相容性，提高復合材料的綜合性能。

在大多數情況下，礦物表面性質的改變是依靠各種有機或無機化學物質(即表面改性劑)在粉體粒子表面的包覆或包膜來實現的。因此，在某種意義上來說，表面改性劑是礦物表面改性技術的關鍵。簡單的酸鹼處理可以改變某些礦物的表面性能，用無機酸(主要是硫酸或鹽酸)處理蒙脫石(將鈣基蒙脫石改變為鈉基蒙脫石)、凹凸棒石、沸石等粘土礦物，可增強表面活性，提高吸附性能。

礦物粉體表面改性劑有:鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑、鋯鋁酸鹽偶聯劑、有機鋯偶聯劑、有機硅、高級脂肪酸、高級胺鹽、氯化石蠟、非離子表面活性劑;為了改善礦物粉體的光學性質，提高白度和遮蓋力，有時需要在低折射率的礦物基底上鍍上高折射率的化合物或人工礦物，如在白雲母薄片上鍍上二氧化鈦鍍層。

學習指導

本章是為礦物各論部分礦物「用途」部分的理解打下理論基礎，對所要求學習掌握的礦物用途有較為明確的概念，增加對礦物觀察、描述和鑒定的興趣。本章要求對礦物加工的各個階段有較為系統的理解，了解礦物破碎、磨礦、選礦、提純、超細粉碎、表面改性的原理和方法。

復習思考題

1.舉出三種同時具有金屬礦物和非金屬礦物屬性的礦物，分別提出從中提取金屬元素和制備礦物材料的方法。

2.提出從煤系地層中的硬質高嶺石制備一種或兩種礦物材料的方法。

3.礦物原料粉碎的施力方式有幾種?

4.礦物加工的實際意義是什麼?其工藝流程主要分哪幾個階段?

5.何謂冷加工?何謂熱加工?兩者加工性能和應用范圍有何差別?

『貳』 乾式球磨機哪的最好

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『叄』 王崇倫是干什麼的

王崇倫曾任鞍鋼工會主席，中華全國總工會副主席，哈爾濱市委副書記。

王崇倫，出身貧寒，解放前在昭和鋼鐵廠當學徒。1949年3月，在鞍鋼機修廠工具車間當刨工。1952年加入中國共產黨。

先後任車間副主任、鞍鋼雙歌辦副主任、鞍鋼工會籌備組組長等職，在「一五」期間，創新者被譽為超前者。

先後當選為第一、二、三、四、五屆全國人民代表大會代表，第十、十二屆全國人民代表大會代表，第十二屆中央委員會委員，中國人民政治協商會議第七屆全國委員會委員，全國職工技術合作委員會主任，中國發明協會副會長。

(3)乾式洗礦機原理擴展閱讀：

為了使職工技協工作更好地為經濟建設這一全黨的中心工作服務，王崇倫相繼多次組織有關方面對我國的職工技協工作的產生、發展、經驗與教訓進行研討，並提出了改進新形勢下技協工作的措施。由此，全國大中型企業的技協陸續開展了有償服務工作。

這一舉措的實施，為職工技協活動注入了新的生機與活力。王崇倫長時期的超負荷工作，損傷了他原本強健的體魄。

1985年5月，王崇倫突然半身麻木，言談吐字不清，被身邊工作的同志「強行」護送到醫院就診。被確診為腦血栓後，院方決定對其進行系統治療。王崇倫只住了一個療程的院就又投入到緊張的工作之中。

2002年2月21日，王崇倫同志遺體送別儀式在北京八寶山革命公墓舉行。李瑞環、尉健行、羅乾等同志參加了送別儀式。

根據王崇倫同志生前的願望，在有關部門的安排下，3月13日，王崇倫的部分骨灰被安葬在千山腳下的千秋公墓功勛園內，了卻了這位老模範多年的思鄉之情。

『肆』 洗石機、洗礦機、螺旋洗礦機的優缺點各是什麼如何選用工作原理是什麼

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『伍』 粉磨工藝及設備

除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。

磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。

根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。

一、粉磨的工藝流程

粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。

開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。

閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。

二、粉磨設備

常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。

( 一) 球磨機

1. 類型

按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。

其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。

球磨機類型見圖 1 －21。

圖 1 －21 球磨機的種類

圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡

2. 基本結構

筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。

3. 工作原理

在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。

4. 特點

對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。

缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。

研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。

級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨機

自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。

LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。

LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。

圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機

圖 1 －24 棒磨過程

( 三) 棒磨機

棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。

當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。

( 四) 礫磨機

礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。

礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。

( 五) 立式磨機類

立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。

特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。

缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。

1. 盤磨機

盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。

2. 旋磨機

旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。

3. 渦輪式粉碎機

這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。

圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖

圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機

這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。

4. 沖擊磨

立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

圖 1 －27 渦輪式粉碎機

圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖

三、影響粉磨的諸因素

1. 易磨系數

干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。

濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。

干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。

2. 易磨性

絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h

在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。

非金屬礦產加工與開發利用

式中:σ_p———抗壓強度。

也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:

非金屬礦產加工與開發利用

實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。

在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。

表1－3 岩石破碎難易程度分類

3.入磨及出磨物料粒度

磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。

4.粉磨設備

設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。

5.入料的均勻性、入料的溫度與水分

入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。

如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。

6.助磨劑

在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。

1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。

2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。

3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。

常用助磨劑見表1－4。

表1－4 常用助磨劑

任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。

在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。

四、分級設備

分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。

1.機械分級機

螺旋分級機

螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。

螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。

高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。

圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm

螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。

2.水力分級機

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。

圖1－30 水力旋流器結構示意圖

與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。

水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。

水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。

(2)槽形分級機

槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。

自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。

干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。

圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖

空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。

這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。

這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。

圖1－32 圓錐水力分級機

(3)圓錐形分級機

圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。

脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。

3.風力分級機

(1)循環氣流及旋風器式分級機

循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。

圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖

在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。

圖1－34 葉輪式分級機

分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm²/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。

(2)葉輪式分級機

葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。

『陸』 葉輪分級機的工作原理

分級機:
分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。
工作原理:
螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.
螺旋分級機槽子寬度與處理能力關系：
槽子的寬度對溢流產品的排出速度和排出量都有很大的關系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易於沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是會影響到分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大，處理能力也就大；反之，處理能力小。所以分級機的槽體寬度應與磨礦機處理能力大小相適應。
螺旋分級機結構：
分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成。

『柒』 目前我國錫礦石的選礦方法都有哪些

錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產的錫精礦絕大多數產自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統的選礦工藝為重、力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由於錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。這種磁選作業是以錫鐵分離為主要目的，這有別於以鎢錫分離為目的的乾式磁選工藝。總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯合使用的新時期。盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。
我國的錫選礦技術居世界前列，現將其特點分述如下：
1：原礦的處理
錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調（造）漿、重介質預選等。對於不同選廠，或各項內容兼有，或只有其中幾項。現擇其要者略述如下：
脫泥作業是重選過程的關鍵作業，它直接影響選別指標，在我國現有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如雲錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著於粗顆粒上的細泥和細泥內結成的泥團。目前，國內採用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散後的礦泥的排除可採用隔篩篩後直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥後分級）；而更多的是先經大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級後脫泥）。國外，採用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。
重介質預選近年來已在國內外錫選廠中應用。我國廣西大廠、雲南個舊都採用了這一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在採用。國內多採用重介質旋流器。國外則發展D.W.P分選器，其效果很好。重介質預選經濟效益主要決定於脫廢率，一般地說，脫廢率低於20~25%，則無經濟價值。
此外，有時也用圓錐選礦機作為預選設備。
2：礦砂的選別
錫礦的礦砂選別一般都採用多段磨礦多段選別流程，因為錫石性脆，較其他共生礦物易於過粉碎。一般的段數為二至四段。
從流程上來看，如果需要脫除硫化物，就存在一個先脫硫還是後脫硫，一次脫硫還是多次脫硫的問題，這些都是要根據礦石性質來確定。在選錫系統本身，按照我國經驗，是在搖床精礦和中礦之間產出一個次精礦，並將它集中處理，稱為「次精礦集中復洗」。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結合體，粒度較粗。將這部分物料用復洗流程，與主流程分開，單獨磨礦，單獨選別。這樣做的結果既避免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了次精礦的分離效率。
礦砂選別的設備主要有跳汰機和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。
礦砂選別系統的另一個主要問題是如何減少錫石的過粉碎。解決問題的關鍵就是要盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前採用的多段磨礦、多段選別以及用細篩作為磨礦的閉路設備等都是可行的方案。
窄級別分級入選也是我國錫選礦的一條成功經驗。
3：礦泥的處理
礦泥的處理我國積累了豐富的經驗，具有國際先進水平。
礦泥處理流程分為礦泥預處理和礦泥的選別兩部分。
礦泥的預處理部分包括礦泥的集中（歸隊）和濃縮等，目的是為了保證進入礦泥選別系統的給礦數量均衡、質量（粒度、濃度等）穩定。
60年代中期以來，用由我國自行研製的一系列礦泥選別設備所組成的錫礦泥處理工藝，已為國際選礦界矚目。這種工藝流程的核心部分為離心機———皮帶溜槽———刻槽礦泥搖床，最終精礦由搖床得出。此外，根據近期的進展表明，僅用兩次離心機就得出貧中礦甚至富中礦的可能性正在成為現實。
具有我國特色的這一錫礦泥處理流程，經過20年的變遷，目前已處於更加完善的階段。同時，國外處理礦泥的設備和工藝也不斷出現，如小口徑水力旋流器、巴特萊-莫茨萊翻床和橫流皮帶以及錫石浮選工藝等的應用。我國也在逐漸引進和消化這些新設備和新工藝，使礦泥處理工藝日臻完善。
4：錫石浮選
錫石浮選工藝出現於六十年前。第一個在德國建立的以油酸作捕收劑的錫石浮選車間（50噸/日）於1938年投產，迄今已50年了，但是，至今錫石浮選工藝並沒有在生產上大量採用，已投產的錫石浮選車間數量很少，究其原因，一是葯劑成本過高，二是葯劑毒性對環境的影響不容忽視。然而，就選礦技術本身而言，錫石浮選工藝是取得了進展的，特別是在新型浮選劑方面，開拓了較為廣闊的領域，尤其是砷酸類和膦酸類錫石浮選劑的出現（典型的例子為甲苯腫酸和苯乙烯膦酸），使浮選效率有了明顯的提高。我國已在雲南和廣西相繼建立了錫石浮選車間，其中廣西長坡選廠於1975年建成了100噸/日的錫石浮選廠，使用混合甲苯胂酸作捕收劑，給礦錫品位0.6%，精礦錫品位25%，錫回收率65%。
盡管目前錫石浮選在實踐中存在一些問題，但隨著技術經濟的發展，它將作為錫礦石選礦的方法之一，得到更加廣泛的運用。
5：磁選
濕式強磁選機70年代初在鐵礦選礦上得到了長足進展，很快就被引入到錫選礦流程中，並越來越顯示出它在錫選礦方面的重要作用。
在錫選礦流程中一般可用於三個部位：
（1）原礦磁選
原礦經制備後，在進入選別作業之前先經磁選處理。這在某種意義來說，也可稱為進行磁力分級（相對於按粒度分級）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強求高質量產品，而多產出富中礦甚至貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。
（2）次精礦磁選
如前所述，次精礦含鐵礦物較多，正是磁選能發揮作用的良好部位。
（3）精礦磁選
在上述兩個部位設置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結合體進入精礦後，可較為充分地進行磨礦，對錫石過粉碎的顧慮也相對少一些。因此，在實踐中，這個方案為較多的人所接受。

『捌』 洗礦機,用goFAIR外貿多語種產品視頻營銷,Gofair如何設置洗礦機使用說明詢盤和成交多少錢

洗礦機的英文譯文為：Washing machine Gofair

洗礦機外貿營銷的成功案例：洗礦機Go-Fair

洗礦機是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石的大型設備，分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機兩大類。洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用於磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置於破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦機是用於黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。
洗礦機：洗礦機圖片，我的世界洗礦機，洗石機設備，洗礦機可以洗沙不，南寧二手機械洗礦機，自動螺旋洗礦機，粘液科技自動洗礦機，我的世界怎麼用洗礦機，工業2洗礦機，雙螺旋槽式洗礦機，洗大石頭機視頻，新型洗石機，滾筒洗礦機，小型洗石機，震動洗石機，圓筒洗石機，廣西雙螺旋洗礦機，洗礦機價格，單螺旋洗礦機
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『玖』 我的世界工業的洗礦機能幹啥

工業的「打洗離工序」

1. 打粉,1個礦石放進打粉機消耗eu和時間變成2個粉碎礦，增產到原來的2倍

2. 洗礦（好像就是樓主的問題了）1個粉碎礦石放進洗礦機消耗水，eu，時間變成1個純凈的粉碎礦（可以直接燒，也可以離心），一些小撮粉末（9個小撮...粉末合成一個...粉末，熔爐燒粉末變成錠），還有石粉（可以做建築泡沫）

3. 離心，把1個純凈的粉碎礦石放進熱能離心機（一定要給離心機紅石信號，不然會消耗大量時間）仍然消耗eu和時間，變成粉末，小撮的粉末（鈾礦除外，會變成鈾238和235）

4. @ztw0_0