鎳礦帶式燒結機

A. 鐵礦粉燒結（帶式燒結機）在燃料用量不變的條件下，隨著返礦量增加，燒結礦強度降低，這時必須降低料層高

不是。料層高度與此關系不大，理論上厚料層的蓄熱作用可以節省焦炭的量。現燃料不變，返礦增加燒結礦強度降低，有很多原因可以引起這樣的情況，比如點火溫度控制，保溫時間，鐵礦配比等等，第一尋求的原因不應該是料層高度。引起這種情況的基本原因是料層燃燒帶溫度不夠，據此查找原因吧。

B. 帶式焙燒機的介紹

帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結機的啟示而發展起來的。帶式焙燒機工藝是一項十分成熟的球團生產工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設備製造材料）的制約，在採用該工藝時，需要十分認真地對待。

C. 帶式燒結機設備廠家哪家好

燒結機其實是一個燒結系統。一般來說，如果對經濟指標有要求，就要找對冶煉工藝精通的公司，國內比較專業的有山冶鼎鑫，全稱山西鼎鑫冶金設備製造有限公司。多詢問幾家，會有滿意的

D. 52平方米的帶式燒結機有多少台車

要看台車多寬，這么小的燒結估計也就1米的，大概應該比52節少幾節吧

E. 燒結機的環燒和帶燒有什麼區別

燒結機的環燒和帶燒區別如下：
相對於帶燒，環型燒結機設備利用率高、密封效果好，廠房建築面積小、投資省優點，成為取代 小型 帶式燒結機的首選設備。其各項技術、經濟、性能指標普遍高於同類帶式燒結機的水平。即一個是料轉圈兒，一個走直線。不過，燒結球團質量可不一定！

補充：
要有先有地皮，後找項目的話，也只好量力而行！

F. 步進式燒結機與帶式燒結機相比各自的有缺點是什麼

步進式燒結機不同於帶燒，帶燒是上下排列的一整圈台車，它前進的動力是機頭或機尾的轉動齒輪，帶動燒結機的輪子從而達到一圈圈的循環運動。而步進式燒結機的台車是建造在一個平面上，它的前進動力是機頭的頂車機，也就是兩個液壓推桿，液壓推桿將燒結礦的第一塊台車推出，最後一塊台車進入翻車機上，翻車機下的液壓推桿將翻車機頂起，燒結礦卸下，旁邊軌道的牽車機將最後一塊台車牽引至回車道，通過卷揚將這塊台車拉回機頭，再把它推入到第一塊台車前面，機頭頂車機再頂，翻車機再翻，牽車機再牽……往復運動。
不知道說沒說明白，希望能幫到你。吐槽一下，步進式燒結機比較浪費人力，用起來不方便，事故率比較多，處理起來麻煩，利用率和利用系數都不高，唯一一點好處是建造成本低。

G. 帶式燒結機工作時只有點火帶在燒結嗎

燒結就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經過混均制粒，加水潤濕後鋪在燒結設備上，從上向下進行點火燒結，點火的同時燒結機下邊開始抽風，混合礦中的燃料從上到下的進行燃燒的同時，將易融物質融化潤濕難融物質，液相逐漸冷卻將難融物質粘在一起，這個過程直到燒結機爐蓖宣告結束。得到的塊狀物體叫燒結礦，也叫人造富礦。不知道你是不是想要這個。我就是干冶金燒結的。

H. 燒結機中的帶燒機跟環燒機有啥不同，48M的更合適用哪種

山西晉冶新型矩形燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
山西晉冶新型矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。