裝礦量對磨機生產率的影響

A. 選礦球磨機給礦粒度對生產率的影響是什麼

選礦球磨機給礦粒度對生產率的影響：選礦球磨機磨礦過程中給礦粒度對生產率的影響是存在的，因此操作人員在實際生產中一定要注意，當要求磨礦產品較粗時，濕式球磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，選礦球磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。選礦球磨機磨礦過程中給礦粒度對生產率的影響是非常大的。當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則選礦球磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！

B. 影響磨礦工藝的主要技術產指標有哪些

影響磨礦工藝的主要技術產生有哪些？這些技術指標之間有何聯系？紅星機械告訴你：磨礦是粉碎過程的最後一個階段，在磨礦工藝中，使用最廣泛的是設備是圓筒形磨礦機，在圓筒內裝入一定數量的不同烘乾形狀和大小的研磨體（或磨礦介質），例如：球，棒，短圓柱，或較大的礦石，礫石等；被磨的物料（礦石）裝入圓筒後，筒體以一定的速度旋轉，使研磨體被帶動而產生沖擊和研磨作用，達到把物料磨礦的目的。球磨機的主要技術指標包括：台時處理量，磨礦濃度，溢流濃度和粒度。球磨機的這些指標除了受原礦的礦質，粒度影響以外，排礦水量，返砂水量，球荷球比，球磨機填充率是影響磨機技術指標的主要參數。它們之間是彼此制約，互相聯系的。返砂數量和排礦水量的配比直接影響球磨機的台時處理量，磨礦粒度，溢流濃度和粒度的大小，而水量的大小是受原礦的礦質及礦量的大小影響的，礦質不同，排礦水量與返砂水量不同。磨礦濃度以球磨機紅星石的重量占整個礦漿重量的百分數表示。礦漿愈濃，它粘性愈大，流動性較小，通過球磨機較慢。在濃礦漿中，鋼球受到的浮力較大，它的有效比重就較小，打擊效果也較差，但濃礦漿中含的固體礦粒較多，被鋼球打著的物料也較多。稀礦漿的情況恰好相反。只有磨礦濃度適當時，磨機生產率才會最高。所以，在磨礦過程中需要嚴格控制加水量，保證球磨機內合適的磨礦濃度。對給水量的實時控制，成為磨礦濃度控制的關鍵所在。相關文章：分析影響球磨機磨礦過程的因素自抗擾控制在球磨機中的應用對球磨機筒體內鋼球的運動狀況研究選礦設備中球磨機市場發展更具潛力和前途未來20年礦山機械球磨機的發展方向球磨機現場慢驅動裝置及料斗的安裝潤滑

C. 影響球磨機生產能力的因素有哪些

影響球磨機生產能力的因素有很多的，但總體可以歸為一下幾類：

一、物料性質、給礦粒度和產品細度
1.物料性質
可磨性系數是與礦石的機械強度，嵌布特性和磨礦比等有關。礦石愈硬，可磨性愈小，磨細它所耗的能量較多，球磨機的處理能力也較低。此外，礦石中各礦物的性質也有差別，有易磨的和難磨的，因而會有選擇磨細的現象，即一部分還未磨細，但另一部分已過粉碎了，對於怕過粉碎的鎢錫礦，尤其要注意，應該及時把已磨細的分出。礦石愈細愈難磨，隨磨礦比增大，可磨性系數也會變化。礦料的可磨性一般是不能改變的，但近年來的研究成果表明，在某些特殊情況下，將礦石進行預熱處理、電熱照射或使用表面活性葯劑等方法，可以顯著地改變它們的被磨性能，有的已應用於生產實踐，不僅減少了磨礦和磁選的段數，而且精礦指標也有提高。
2.給礦粒度
球磨機給礦愈粗，由於需要的磨礦時間較長，將它磨到規定細度的功氂較多，生產率也較小。給礦粒度的改變對球磨機生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。因此，當要求提高球磨機生產能力時，在一定范圍內，降低給礦粒度有重大作用。
3.產品細度
球磨機磨礦產品粒度直接影響著選別指標。磨礦產品粒度過粗，有用礦物和脈石沒有獲得充分解離，太細了又引起較嚴重的過粉碎，兩種情況都會使選別指標降低。如將磨礦粒度改變為較細後，能量消耗和鋼耗量增加，生產率降低，每磨碎一噸礦石的費用比磨礦較粗時要高。因此，確定磨礦粒度須按技術經濟條件綜合考。
二、球磨機的結構和轉速
1.磨機的類型 2.磨機的直徑和長度 3.磨礦機的轉速4.襯板類型
球磨機用平滑襯板的生產率，常比不平滑襯板磨機的小。使用過於厚的襯板，將減少球磨機的有效容積，生產率也就降低。襯板磨損後，磨機內直徑將加大，這時鋼球的裝球率會顯得偏低，使生產率減少，應適當地增加裝球量。
三、操作條件
關於這方面的因素，包括裝球制度、磨礦濃度和給礦速度等項。
對於球磨機的使用者來說，無法改變球磨機的結構和轉速，但在填充物料的性質和給礦粒度以及操作條件方面我們都可以進行很好的把握，只要合理的安排和操作，提高球磨機的生產效率不是難事！
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D. 礦石硬度對磨礦機處理量有什麼影響

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學性能方面的特點。結構緻密，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者解理發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過實驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。要求從破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。

E. 球磨機處理能力和磨礦效果的影響因素有哪些

磨礦機單位容積生產率即處理礦石能力與磨礦機直徑的平方根成正比，磨礦機直徑的大小直接決定著被磨物料受到的負荷壓力和剛球的沖擊力。因此，磨礦機直徑越大，則礦石受到的壓力和鋼球的沖擊力也越大，處理礦石能力也越高。目前國外新設計和製造的磨礦機向大型化（大直徑）發展，就是利用這一特點。
磨礦過程與很多因素有關。歸納起來主要有：磨礦機設備構造、礦石性質、操作條件三大方面。但對於生產現場來講，設備基本是固定的，應視為不變的因素，只有礦石性質和操作條件過磨礦作業產品的數量和質量具有決定性影響。為了保證磨礦產品的質量，操作工人必須根據礦石性質（粒度、硬度等）的變化，隨時調整給礦量，同時使各種可變動的操作條件穩定在最適宜的水平上。
襯板的型式和材料可以影響磨礦生產量和質量。如果採用襯板的型式選擇不當，會使處理量降低和磨礦細度達不到要求。
襯板的材質也同樣影響礦石處理量和產品細度。如果襯板材質錳含量少，顯得軟不抗磨，也在一定程度上影響鋼球對礦石的沖擊力和磨剝作用。此信息由www.gyxxjx.com提供。

F. 入磨給礦粒度和礦石硬度對磨礦機的影響有哪些

當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。
但有一點應該注意，當要求磨礦產品較粗時，磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。
當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。但對於粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那麼明顯。所以，生產中按選廠規模和礦石性質，應該找出最合適的磨機給礦粒度。

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成極其物理機械性能方面的特點。結構密緻，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者理解發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過試驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。大型球磨機價格 除了作為考慮因素以為，要求破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。
此信息由www.gyxxjx.com提供。

G. 球磨機磨礦濃度對磨礦效率的影響體現在哪幾個方面

在磨礦過程中，磨礦濃度對磨礦技術效率的影響很大，體現在以下方面： 1、磨礦濃度直接影響磨礦時間，磨礦濃度過大，物料流動緩慢，被磨時間加長，容易產生過粉碎。 2、在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，容易隨著礦漿流走，出現跑粗現象。 3、磨礦濃度過低，物料流動速度加快，被磨時間短，也出現跑粗現象。同時，密度大的礦粒沉積與礦漿底層，造成過粉碎現象。 此信息由 www.gyxxjx.com 提供1、磨礦機在空轉時仍要將介質舉升到同樣的高度，而且由於空轉時介質重心低，負荷的旋轉力臂長，因而空轉的耗能更高。所以為了消除磨機空轉及負荷不足的危害，應使磨礦機滿負荷給礦。 2、由於磨礦機的破碎概率很低，是一種效率很低的破碎設備，而破碎機的效率比磨礦機高得多，因此，我國的破碎最終粒度應該降低，多碎少磨是有效的方法。 3、磨礦機的耗能特性還與磨機的規格尺寸有關，一般來說，小磨機獲得單位容積的功耗要比大磨機高一些，但並不是磨機越大功耗越低，也有一個極限。我國20世紀80年代以前都是搞設備大型化，80 年代後這種趨勢已停止，而是在設備挖潛革新上下功夫。 4、鋼球磨損理論表明，鋼球的磨損速度與球的體積成正比，大鋼球磨損量大，小鋼球磨損量小，而我國各選廠的球徑均偏大，且偏大嚴重，所以應改為小鋼球。研究顯示，小鋼球的單耗比大鋼球降低20％以上。

H. 影響球磨機生產效率的因素有哪些

影響球磨機生產效率的因素有很多，但可以歸納為一下3點：
一、物料性質、給礦粒度和產品細度
1.物料性質
在前面中講過了可磨性系數。從中可知，可磨性系數是與礦石的機械強度，嵌布特性和磨礦比等有關。礦石愈硬，可磨性愈小，磨細它所耗的能量較多，球磨機的處理能力也較低。此外，礦石中各礦物的性質也有差別，有易磨的和難磨的，因而會有選擇磨細的現象，即一部分還未磨細，但另一部分已過粉碎了，對於怕過粉碎的鎢錫礦，尤其要注意，應該及時把已磨細的分出。礦石愈細愈難磨，隨磨礦比增大，可磨性系數也會變化。礦料的可磨性一般是不能改變的，但近年來的研究成果表明，在某些特殊情況下，將礦石進行預熱處理、電熱照射或使用表面活性葯劑等方法，可以顯著地改變它們的被磨性能，有的已應用於生產實踐，不僅減少了磨礦和磁選的段數，而且精礦指標也有提高。
2.給礦粒度
球磨機給礦愈粗，由於需要的磨礦時間較長，將它磨到規定細度的功氂較多，生產率也較小。給礦粒度的改變對球磨機生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。因此，當要求提高球磨機生產能力時，在一定范圍內，降低給礦粒度有重大作用。
3.產品細度
球磨機磨礦產品粒度直接影響著選別指標。磨礦產品粒度過粗，有用礦物和脈石沒有獲得充分解離，太細了又引起較嚴重的過粉碎，兩種情況都會使選別指標降低。如將磨礦粒度改變為較細後，能量消耗和鋼耗量增加，生產率降低，每磨碎一噸礦石的費用比磨礦較粗時要高。因此，確定磨礦粒度須按技術經濟條件綜合考。
二、球磨機的結構和轉速
1.磨機的類型 2.磨機的直徑和長度 3.磨礦機的轉速4.襯板類型
球磨機用平滑襯板的生產率，常比不平滑襯板磨機的小。使用過於厚的襯板，將減少球磨機的有效容積，生產率也就降低。襯板磨損後，磨機內直徑將加大，這時鋼球的裝球率會顯得偏低，使生產率減少，應適當地增加裝球量。
三、操作條件
關於這方面的因素，包括裝球制度、磨礦濃度和給礦速度等項。
如果您還有什麼問題可以咨詢上海同力（www.tonglizhongji.com），我們的技術工程師會為您解答！

I. 球磨機處理量及效率與哪些因素有關

球磨機的磨礦處理量受到來自球磨機的多種影響，比如球磨機的裝球量、裝球比例、裝球種類、補加球量、補球比例、補加球的種類等都能影響到球磨機的處理量。

一般來講我們判斷球磨機的處理量從這幾點入手。球磨機的裝球量；球磨機裝球種類（裝幾種球）；球磨機裝球比例(各種球的重量百分數)；滾筒球磨機日常生產中的補加球量、補加種類(補加幾種球)、補加比例等的影響。

提高球磨機的效率應從一下幾方面進行考慮：

（1）保證適當的筒體轉速，使原料和研磨體形成拋落運動。

轉速過慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒

體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。

（2）選擇合適的內襯和研磨體。

內襯有兩方面的作用，一方面是保護筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規則的內襯，保證堅固耐用。同時

增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。

（3）確定適當的料、球、水比例。 研磨體的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰

擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作 的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的時候，每球入料量不同其球磨是

不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但日產量卻降低了，入料量過多，

筒體內剩餘空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低。物料與水的比例要適當，最終要看泥漿的含水率、流動性而定入水量，水太少，漿料過於稠厚，

物料的分散性差，對研磨體的運動阻力加大，削弱了對物料的粉碎作用，反之， 水分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過於稀薄，研磨體之間直接碰擊和

研磨的機會多，既損失了能量又增大了研磨體的磨損率，一般情況下，料、球、 水的比例為

1：18：6，但總量料、球、水混合後的體積應是有效容積的90％左右。此外，還可以調整配方，減少硬質原料的種類，控制粗顆粒物料的最大直徑，選用適當

的添加劑等方法以達到提高球磨機的效率。

請採納謝謝