金礦堆浸礦料混料機

❶ 黃金選礦的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。今後進一步擴大堆浸生產規模，是增加我國黃金產量的途徑之一。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。國務院和黃金總公司十分重視，堆浸生產工藝又有新的發展，堆浸規模和數量都有新的增長，生產技術也在不斷完善和提高。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。
據不完全統計，共有10個省區30餘個堆浸礦點，即河南、河北、雲南、內蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區進行了堆浸生產或小型試驗和現場服務工作。
通過小試，幾種類型的礦石堆浸試驗結果見表 3.18.18。必須指出,原礦品位大於3g/t的礦石不該進行堆浸,這是一種浪費資源的做法。根據黃金礦選礦設備歲礦石性質的研究和分析，黃金礦選礦設備主要回收對象為鉛、鋅、螢石，其他無素無工業價值。

❷ V型混合混料機的問題

用過長沙天創粉末公司的100LV型混合混料機，主要是一些礦物粉末的混合，用了差不多兩年還不錯的。當時也是在網上找的，現在飛機都可以在網上買了，還有什麼不能買的，求採納。

❸ 雙軸混料機具有哪些特點優勢

雙軸混料機適用於水泥原料分別粉磨後，按要求的比例混合成各種等級水泥，有效避免混凝土面「起粉」、「起沙」現象；也適用於把礦渣粉、粉煤灰等微粉均勻的摻入水泥中；按不同比例混合成各種等級的水泥，實現水泥品種、級別的可任意「勾兌」，使水泥企業方便、靈活、快捷地生產多品種產品成為可能。同時也適用於制葯、化工、飼料行業、多元組份乾粉原料的均勻混合。
雙軸混料機技術特點：
1、在線連續式混料設備，特別適合水泥行業生產需求，無需特別維護；
2、佔地面積小、安裝靈活、簡便，可設置在地下、地面或架空安裝。
3、進行了人性化設計，操作控制靈活，安全方便。
4、均化效果好，其標准偏差S<1.2；
5、操作簡單、省電；
6、電控部分可根據用戶要求配置DCS介面，方便計算機遠程式控制制。
雙軸混料機工作原理：
SJ粉體混料機是通過在截面上每分鍾切割物料1800餘次，然後以最小單元參與新物料的成分組合，混合物料均勻，且不破壞原有物料粒度。均勻布置的槳葉確保物料徑向、環向、周向三維運動，形成符合循環往復前進，連續多次混合，短時間內達到成分、組合均勻的目的。按照GB/T176-1996取樣標准，其出機標准偏差S≤1.2。為保證混料機高效、長久、穩定運行，設備的關鍵部分軸承採用哈瓦洛軸承，並保證正常運行10年；葉片兩年內無需更換。

❹ 金礦堆浸加ph用什麼好

堆浸pH值維持建議使用生石灰。築堆時把試驗結果的生石灰量與礦石混勻後堆起。中間調整時可隨用隨調成生石灰水加入到貧液池裡。

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1.磨礦細度試驗
金的單體解離或裸露金的表面150，是氰化浸出或者新型無毒浸出的必要6969條件，因而適當提高磨礦細度可提高浸出率。但是過磨1292不但增加磨礦費用，還增加了可浸雜質進入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金劑和已溶金的損失。為了選擇適宜的磨礦細度，為此必須首先進行磨礦細度試驗。
2.預處理劑選擇試驗
金礦浸出需要進行預處理劑選擇試驗，通常需要進行常用的過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、檸檬酸、硝酸鉛等預處理劑與常規情況下不加預處理劑進行對比，目的是確定是否需要預處理作業。
過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉都是非常穩定、應用廣泛的多功能無機過氧化物，且具有長期放氧的特點，在浸出礦漿中可長期緩慢釋放出氧氣，有利於提高金的浸出率。
雙氧水、檸檬酸在浸出的過程中提供足夠的氧氣，是造氧的主要試劑，硝酸鉛的鉛離子(適量)在氰化浸出過程中可以破壞金的鈍化膜，加快金的溶解速度，降低氰化時間，提高金的浸出率。
3.保護鹼石灰用量試驗
為了保護氰化鈉溶液或者無毒浸金劑的穩定性，減少浸金劑的化學損失，在浸出中必須加入適量的鹼，使其維持礦漿具有一定鹼度。 鹼度在一定范圍內，隨著鹼濃度的增加，金浸出率不變條件下，而浸金劑用量相應降低，若鹼度過高，金的溶解速度和浸出率反而下降，為此需確定適宜的保護鹼用量及礦漿pH值。試驗和生產通常都選用來源廣、價格低廉的石灰作為浸出保護鹼。以便確定其具體的使用量，為實際生產做提供指導。
4.浸金劑用量試驗
在浸金工藝中，浸金劑的用量和金浸出率在一定范圍內成正比關系，但當浸金劑用量過高時，不但增加生產成本，而且金的浸出率變化也不大。為此，在磨礦細度試驗的基礎上，為進一步降低浸金劑用量和生產葯劑成本，進行浸金劑用量試驗以確定適宜的用量。
5.浸出時間試驗
浸出過程為達到高的浸出率，可採用延長浸出時間，使金粒充分溶解來提金浸出率，隨著浸出時間延長，金浸出率逐漸提高，最後達到一穩定值。但浸出時間過長，礦漿中的其它雜質也不斷溶解和積累，妨礙金的溶解。為確定適宜的浸出時間，進行浸出時間試驗。
6.礦漿濃度試驗
在浸出時，礦漿濃度大小會直接影響金的浸出率和浸出速度，濃度越大，礦漿粘度大，流動性差，金的浸出速度和金的浸出率就越低。當礦漿濃度過低時，金的浸出速度和浸出率雖然高，但會增加設備體積和設備投資，同時亦會成比例增加浸金劑等葯劑用量，相應提高了生產成本。為確定適宜的浸出礦漿濃度，進行浸出礦漿濃度試驗。
7.活性炭預處理試驗
對於炭浸法必須使用堅硬耐磨的活性炭，以免在攪拌浸出過程中因磨損產生細粒炭進入浸渣中，造成金的損失而降低金的回收率。試驗一般採用椰殼活性炭，粒度范圍在6～40目。活性炭預處理，條件為：水:炭=5:1，攪拌4小時，攪拌速度1700轉/分。將攪拌4小時後的活性炭，再用6目和16目篩子進行篩分。除去篩下細粒炭。即選用粒度為6～16目活性炭進行炭浸和炭吸附試驗。
8.底炭密度試驗
金礦浸出試驗，一般確定使用粒度6-16目椰殼活性炭，吸附回收浸出的已溶金，產出載金炭後，採用成熟的活性炭解析、電解成品金。底炭密度的高低，直接影響炭吸附率，為選用適宜底炭密度，將進行底炭密度試驗。
9.炭吸附時間試驗
為確定適宜的炭浸(炭吸附)時間，減少載金炭的磨損，在確定總浸出時間後，需要進行預先浸出和炭浸(炭吸附)時間試驗。
10.炭浸工藝流程綜合條件平行試驗
為驗證炭浸試驗穩定性、試驗結果重復性，需要進行炭浸試驗全流程綜合條件平行試驗，也就是在確定了以上9個詳細條件試驗之後，需要進行最終每個條件試驗的最佳條件的綜合驗證試驗。
至此一個完整的炭漿浸出金礦試驗選礦工藝試驗研究就算是完整的了，當然有時候還要根據實際生產的需要進行炭浸工藝流程尾水(貧液)返回利用試驗、炭浸渣沉降速度測定等

❻ 金礦堆侵過後的料有沒有污染

金礦堆浸一般都會用到氰化物，氰化物屬於有毒物質，所以堆浸過後的料是有污染的，需要進行處理。

❼ 水泥在金礦尾礦堆浸過程中的作用是什麼

粘結劑、pH調整劑。主要解決尾礦含泥量和微細粒量超標所造成的浸透性差問題。

❽ 金礦選礦設備需要哪些 急！求解

黃金的提取有的來自砂金，有的來自脈金。70年代以來脈金產量保持在75%～85%，砂金佔15%～25%。
一、砂金礦常用的選礦方法
原生金礦床露出地表以後，由於機械和化學的風化作用，使得含金礦脈或者含金母岩逐漸破碎成為岩屑和金粒等。然後，在外力的搬運作用和分選作用下，使比重較大的礦物（例如金粒）沉積在山坡、河床、湖海濱岸的地方，形成一定的富集，其具有工業開采價值者，就稱為砂金礦床。
砂金礦床通常用採金船開采、水力開采，挖掘機開采以及地下（豎井）開采等。我國砂金礦床以採金船開采為主，亦有水力開采和挖掘機開采。
砂金選礦工藝主要包括選別前的准備作業和選別作業。准備作業主要由碎散和篩分兩過程組成。碎散主要是將采出的礦砂中的礦粒和粘土質礦泥解離。篩分是篩除不含金的粗粒級。常用的設備有平面篩、圓筒篩、圓筒擦洗機等。砂金的選別主要採用重力選礦法，這是因為一方面砂金比重大（平均為17.50～18.0），粒度較粗（一般為0.074～2毫米），另一方面是因重力選礦法比較經濟和簡單。重選設備一般採用各種類型的溜槽、跳汰機和搖床（常用於精選）。
二、脈金礦常用的選礦方法
金礦石的各種類型因性質不同，採用的選礦方法也有不同，但普遍採用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石，往往採用聯合提金工藝流程。
用於生產實踐的選金流程方案很多，通常採用的有如下幾種：
1、單一混汞 此流程適於處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。混汞法提金是一種古老而又普遍的選金方法。在近代黃金工業生產中，混汞法仍然佔有很重要的位置。由於金在礦石中多呈游離狀態出現，因此，在各類礦石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。
混汞法提金的理論基礎為，汞對金粒能選擇性地潤濕，然後向潤濕的金粒中擴散。
在以水為介質的礦漿中，當汞與金粒表面接觸時，金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面，從而降低了表面能，亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散，並使相界面上的表面能降低。隨後汞向金粒內部擴散，形成了汞的化合物－汞齊（汞膏）。
混汞提金法又分為內混汞和外混汞兩種。所用混汞設備有混汞板、混汞溜槽、搗礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。
混汞提金法工藝過程簡單，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物質，對人體危害很大。所以，採用混汞提金的選礦廠應當嚴格遵守安全技術操作規程，使汞蒸氣和金屬汞對人身體的危害限制到最小程度。
2、混汞－重選聯合流程 此流程分為先混汞後重選和先重選後混汞兩個方案。先混汞後重選流程適用於處理簡單石英脈含金礦石。先重選後混汞流程適用於處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。
3、重選（混汞）－氰化聯合流程 此流程適用於處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選，重選所得精礦進行混汞；或者原礦直接進行混汞，尾礦、分級礦、混砂分別氰化。
4、單一浮選流程 此流程適用於處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳（石墨）礦石等。
5、混汞－浮選聯合流程 這一流程是先用混汞回收礦石中的粗粒金，混汞尾礦進行浮選。這種流程適用於處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石。採用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。
6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以細粒或微細粒分散狀態產出於石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，並不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質。這樣的礦石最適於採用全泥氰化流程。
氰化法是提取金銀的主要方法之一。用這種方法提金具有回收率高、對礦石適應性強、能就地產金等優點，所以得到廣泛應用。
氰化法提金由含金礦石在氰化溶液中的浸出、含金貴液與浸渣的分離、浸金的沉澱和金泥的熔煉四個步驟組成。這種提金法的缺點是氰化物是劇毒物質，易污染環境，在實踐中一定要嚴格做好環境的保護與治理工作。
7、浮選－氰化聯合流程 此流程有以下三個同方案：
（1）浮選－精礦氰化流程。它適用於處理金與硫化物共生關系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。
（2）浮選－焙燒－氰化流程。該流程適用於處理含有可浮性的有害於氰化的礦物，金只有少量的與這種礦物結合。
8、浮選－重選聯合流程 此流程以浮選法為主，適用於金與硫化物共生密切並且只能用冶煉法回收金的礦石。也適用於粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石，並比單一浮選獲得較高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一種類型，它適用於處理含金品位較低的礦石。主要優點是工藝過程簡單，投資少，成本低。
以上9種流程是原則流程，其內部結構應以所處理的礦石類型和性質的不同而有所不同。
無論哪一種礦石，只要其中含有粗粒金，就應貫徹早收多收的原則，在礦石進入浮選作業前，應分別採用重選、混汞或單槽浮選及時回收粗粒金。
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❾ 金礦石堆浸活性炭吸附解吸電解一體化裝置

北京市金長城機械製造廠

❿ 金礦堆浸法介紹

3g品位的金礦，這個品位雖然不高，但也不能算低的，我們這里三克時算還可以了。選礦的過程前面一般都是一樣的，都要經過破碎，磨礦，浮選。將大塊的礦石變成小塊，再變成粉末狀，再用浮選把精礦選出來，進行金的富集。因為金的化學性質很穩定，所以是以單體形式存在的，就是金微粒，只有達到足夠的單體解離度，讓金微粒露出來，才有可能進行一系列化學選礦方法或者重選等，試想如果金微粒外麵包裹著厚厚的脈石，任憑你用什麼方法也不會把金給選出來的。你說的堆浸方法也需要是對金精礦作用的，而且一向金精礦的粒度越小越有利於金的選別。
你說在金礦洞里，意思是指將剛采出的礦石通過一定方法選出金，然後不提出地表是么。個人認為這個是不可行的，就像上面分析的那樣，只有將足夠小的金微粒暴露出來，才可以對其進行一系列方法選別。還是要走正常的選礦流程的。
希望我的分析能給您帶來幫助。