三礦通加葯機
A. 常用的污水處理設備有哪些
通常說的污水處理設備是指污水處理系統中的機械設備，但是單有這些設備又無法構成一個系統。 因此准確的來說，污水處理系統應該包含：構築物、機械設備、監控設備、管路閥門等。還有一些將設備與構築物合建成的一體化設備。如：箱式氣浮池、斜管沉澱池、一體化膜生物反應器、甚至有的厭氧系統都是鋼制的一體設備。 監控設備，包括pH計、流量計、液位計等其他監測和控制設備。
北京湘順源科技有限公司是國內一家專業從事實驗室綜合廢水處理設備和實驗室綜合廢氣處理設備的生產廠家，帕恩特實驗室綜合廢水處理設備也是國內取得發明技術專利證書和實用新型專利證書的產品，產品廣泛應用於國內外科研院所、高等院 校，環境監測，產品檢驗等行業。
B. 加葯計量泵一般有哪些故障，如何維修
檢修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 進水管和泵體內有空氣 （1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。 （2） 與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 （3） 水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。 （4） 進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。 （5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。 二、水泵轉速低 （1） 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。 （2） 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。 （3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。 三、水泵吸程太大 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 四、水流的進出水管中的阻力損失過大 有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。 五、其它因素的影響 （1） 底閥打不開。通常是由於水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。 （2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。 （3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。 （4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。 （5） 出口管道的泄漏也會影響提水量。 六、常用簡易的設備故障診斷方法 常用的簡易狀態監測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。 1、聽診法 設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常雜訊，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。電子聽診器是一種振動加速度感測器。它將設備振動狀況轉換成電信號並進行放大，工人用耳機監聽運行設備的振動聲響，以實現對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下的信號，並進行對比，來判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的雜訊時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的雜訊時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的雜訊比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的雜訊是雜亂無規律地間歇出現時，說明有零件或部件發生了松動。 2、觸測法 用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 人手上的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較准確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，並且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸後再細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據准確、觸測過程方便的特點。 3、觀察法 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監測設備運動是否正常，有無異常現象發生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態的儀表，了解數據的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產品質量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器，觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現磨損狀態監測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產生出來的鐵質磨粒，藉助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損後期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明設備運轉正常；若發現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態；若多次連續發現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。講的很詳細了，這些診斷方法需要較長時期的經驗累積才能判斷准確。 補充一下 聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對准所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態，對於低溫時可以用描，考察手能接觸的時間，根據不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量的水滴觀察水蒸發狀態，然後記住這些狀態。在診斷設備時使用，能得到較為准確的判斷。 溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務全書》書中看到過，不過我想每個人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說的方法自己實際判斷比較准確。 七、水泵跳閘故障排除 1：故障現象 發電廠125 mw機組自投產以來，水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，並無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障後，按常規方法檢查電纜、二次迴路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。後懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。 2：試驗查找原因 為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘迴路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護迴路。接好表計後，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終於有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。 3：根源分析 差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因後，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動迴路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動迴路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小於電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護迴路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，並且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大於3 va，二次負載並不重。檢查發現給水泵電機差動保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載的要求。 以上分析是基於正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時由於各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由於b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護迴路的電流互感器採用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那麼容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動迴路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數為0.4後，再沒出現過開關一合閘即跳閘的故障。 八、水泵機械密封故障處理與探討 機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環和靜環有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。 1 水泵機械密封的特點 水泵機械密封的主要優點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，製造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要 求高，由於輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機械密封易發生的問題 在使用過程中，機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。 3 採取的控制措施 3．1 保證零部件質量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，並有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸台高度之和不少於3mm，且單個凸台高度不少於lmm，以免影響散熱。動環安裝後應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能採用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大於0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大於0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動後，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。 4．4 調整端面比壓 端面比壓是關繫到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮後尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮後的尺寸。如果彈簧安裝後的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。 九、水泵故障診斷及消除措施 在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環節，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。 1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足 （1）水泵沒有注水或沒有適當排氣 消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。 2）水泵速度太低 消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。 3）水泵系統水頭太高 消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。 4）水泵吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 5）水泵葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 6）水泵轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 7）水泵產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。 9）水泵抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 10水泵）底閥太小 消除措施：安裝正確尺寸的底閥。 11）水泵底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。 12）水泵葉輪間隙太大 消除措施：檢查間隙是否正確。 13）水泵葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 14）水泵葉輪直徑太小 消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。 15）水泵壓力表位置不正確 消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。 2、水泵運行一會兒便停機 1）吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 2）葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 3）產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 6）底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。 7）泵殼密封墊損壞 消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。 3、水泵功率消耗太大 1）轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 2）葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 3）轉動部件咬死 消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。 4）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 5）速度太高 消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。 6）水頭低於額定值。抽送液體太多 消除措施：向廠家咨詢。安裝節流閥，切割葉輪。 7）液體重於預計值 消除措施：檢查比重和粘度。 8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 9）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換 。 10）耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環。 11）泵殼上管道的應力太大 消除措施： 消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4、泵的填料函泄漏太大 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 5、軸承溫度太高 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 4）泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並向廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 5）潤滑劑太多 消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。 6、水泵填料函過熱 1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 3）水泵填料或機械密封有設計問題 消除措施：向廠家咨詢。 4）水泵機械密封損壞 消除措施：檢查並按要求進行更換。向廠家咨詢。 5）水泵軸套刮傷 消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。 6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調節 消除措施：檢查並調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考製造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。 7、轉動部件轉動困難或有磨擦 1）水泵軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）水泵耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環。 3）水泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4）水泵軸或葉輪環擺動太大 消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。 5）水泵葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物，泵殼耐磨環中有臟物 消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷並消除臟物的來源。 修泵時容易忽略的一個小問題 我要講的是在修理後組裝時容易忽略的一件小事。 渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對於中低比速的泵由於葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對水泵的性能就有明顯的影響。建議調整後可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。 導葉多級泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導葉進口中線的誤差。 空間導葉泵，最好用總裝圖給出的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙，或憑經驗，或通過試驗結果調整葉輪的位置。 泵的汽蝕餘量、吸程及各自計量單位表示字母 泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 水泵吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米） 標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 討論Δh公式 Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 十、水泵的選型要點 第一節 選用原則 水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用於石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中佔有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬台。水泵的電能消耗佔全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。 近年來，我們水泵行業設計研製了許多高效節能產品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由於選型 不合理，許多的泵處於不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由於選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面： 必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與水泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。 所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。 按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。 第二節 水泵選型步驟 一、列出基本數據： 1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。 2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。 3、介質溫度：（℃） 4、所需要的流量 一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。 5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。 6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。 7、在設計布置管道時，應注意如下事項： A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。 B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。 C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。 D、水泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞） 二、確定水泵流量揚程 流量的確定 a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。 b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。 對於ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量餘量取5%，對ns<；50的小流量高揚水泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。 c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
C. 實驗八 鈦鐵礦的浮選
一、實驗目的
1.了解和掌握鈦鐵礦的浮選方法。
2.了解非硫化礦所使用的浮選葯劑的作用。
3.進一步掌握浮選實驗操作和對實驗結果的處理方法。
二、實驗原理
鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，灰到黑色，具有金屬光澤。成分為FeTiO3，含TiO252.66%，是提取鈦和二氧化鈦的主要礦物。鈦鐵礦的選礦工藝需要多種選礦方法聯合使用，如常用的「重選-強磁選-浮選」和「重選-強磁選-電選(選別前除硫)」等工藝，鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦，一般選礦所得鈦精礦中含TiO2為46%以上。
在各種常規選礦方法中，浮選是一種選別精度高、選別效果好的方法，主要用於原生的含鈦礦石的分選，特別是用於選別細粒級含鈦礦石，且浮選成敗的關鍵是針對具體礦石性質，選擇、研製出適宜的選鈦捕收劑並確定出最佳的葯劑制度。鈦鐵礦常用的捕收劑為脂肪酸類、含膦類捕收劑、含砷類捕收劑、羥肟酸類捕收劑。目前主要應用於實踐中的多是組合捕收劑，極少用單一捕收劑來浮選。鈦鐵礦浮選中經常用的活化劑是硝酸鉛，pH調整劑一般用硫酸，抑制劑主要有水玻璃、草酸、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素等。
三、實驗設備、葯劑與礦樣
1.設備:錐形球磨機，1.5L、1.0L、0.5L實驗室用XFD-63型單槽浮選機。
2.葯劑:硫酸、碳酸鈉、硝酸鉛、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、油酸、羥肟酸鈉和起泡劑。
3.礦樣:實驗所用的礦樣為某鈦鐵礦礦樣，有用礦物主要為TiO2，TiO2含量為7.80%，脈石主要是石英、綠泥石等。
四、實驗步驟
1.配葯:操作如實驗五。
2.磨礦:操作如實驗五。
3.浮選流程見圖7-8-1。
(1)首先將浮選槽洗凈，再將磨好的礦漿倒入浮選槽內，並將盆上粘附的礦漿全部用洗瓶洗至槽內，為了防止礦漿沉澱，安裝固定好浮選槽後，立刻啟動浮選機，並向槽內加入適量的水，使礦漿面距刮出堰面低1～2cm。
圖7-8-1 鈦鐵礦浮選流程
(2)調漿加葯處理。按確定的葯劑條件與順序加入各葯劑，葯劑溶液用移液管按計算出的體積數加入，起泡劑等油狀原葯用針頭以滴數滴入。
(3)浮選。礦漿經葯劑處理後，打開進氣閥充氣並開始計時，然後啟動刮板裝置自動刮泡，泡沫刮入盆中即為鈦精礦。隨著浮選過程的不斷進行，礦漿面逐漸下降。為了保證均勻刮泡，用洗瓶添加補加水，適當沖洗攪拌軸和槽壁，以保持一定的礦漿面。清水補加量以不積壓泡沫、不刮水為准。
浮選過程中仔細觀察泡沫狀態、顏色、泡沫層厚度、礦化好壞等現象，並記錄下來。待無泡沫或泡沫基本為水泡後，即浮選結束，關閉充氣閥停止充氣，停止刮泡，記下浮選時間。用洗瓶把溢流口及刮板上的顆粒沖入精礦;把邊壁粘附的顆粒沖入槽中，並將浮選槽中的礦漿全部倒出至另一容器，即為尾礦產品，把浮選槽洗凈。
(4)產品處理:將精礦與尾礦分別澄清、過濾、烘乾，再經縮分取樣，送去化驗。
五、數據處理
根據所知數據，計算相應產品的回收率，填入表7-8-1中。
表7-8-1 鈦鐵礦浮選實驗結果
六、思考題
1.觀察鈦精礦泡沫狀態、顏色、泡沫層厚度、礦化好壞等情況。
2.說明實驗中所用的油酸、羥肟酸鈉兩種捕收劑的浮選性質，主要用途及其與礦物表面作用的機理。
D. 污泥處理設備需要投資大概多少資金
污泥處理設備需要的資金很有限，了解一下設備的資金需求就可以知道大致投資金額。
首先污水都是企業生產剩餘的水，這些都不用投資，現在就是上設備，這個需要投資，設備購買以後就是按照，處理地基等一系列的基礎基建。最後就是人員配置。生產後的污水達到正常排放，循環利用，節約資源，還能減少生產成本。
E. 純水設備，最好的是誰公司的
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便於拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量採用的標准化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4、制備純化水設備應採用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證。
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。
F. 實驗六 混合銅礦浮選實驗
一、實驗目的
1.了解和掌握混合銅礦的浮選方法。
2.了解所使用的浮選葯劑的作用。
3.進一步掌握浮選實驗操作和對實驗結果的處理方法。
二、實驗原理
混合銅礦石對於氧化礦和硫化礦的混合銅礦石，一般採用硫化浮選法，其流程有兩種:①先選出硫化礦物，尾礦經硫化後再選氧化礦物;②採用硫化後氧化礦物與硫化礦物同時浮出。採用哪種流程較合適，應根據試驗加以確定。氧化礦物與硫化礦物同時浮選的工藝條件與氧化礦石的浮選基本一致，只是硫化鈉及捕收劑的用量，隨礦石中氧化礦物含量的減少而相應減少。硫化後浮選氧化礦物時，硫化礦物可以很好地浮游。
脂肪酸類捕收劑對有色金屬氧化礦物具有良好的捕收性，但因選擇性差(特別當脈石是碳酸鹽礦物時)，精礦品位不易提高。黃葯類捕收劑中僅高級黃葯對有色金屬氧化礦物有一定捕收作用。但未經硫化，直接用黃葯浮選氧化銅礦時因成本高在工業上未得到應用。實踐上得到應用的方法有:
1.硫化法:最為普遍，工藝簡單，凡能進行硫化的氧化銅礦均可用此法進行浮選。經硫化後的氧化礦具有硫化礦的性質，可用黃葯進行浮選。孔雀石和藍銅礦很容易用硫化鈉硫化，而硅孔雀石和赤銅礦較難硫化。
硫化時硫化鈉用量可達1～2kg/t(原礦)。因硫化鈉等硫化劑本身易氧化，作用時間短，生成的硫化膜不穩固，強烈攪拌容易脫落，所以應分批添加，並不需預先攪拌，直接加入浮選槽。硫化時，礦漿pH值越低，硫化越快。
礦泥多、需分散時應加分散劑，通常用水玻璃。捕收劑一般用丁基黃葯或同黑葯混合使用。礦漿pH值通常保持9左右，過低時，可適量添加石灰。
2.有機酸浮選法:有機酸及其皂類可很好地浮選孔雀石及藍銅礦。如脈石礦物不是碳酸鹽類礦物時可用此法。否則，將使浮選失去選擇性。當脈石中含有大量可浮的鐵、錳礦物時，會產生同樣的效果，使浮選指標變壞。用有機酸類捕收劑進行浮選時，通常還要添加碳酸鈉、水玻璃、磷酸鹽作脈石的抑制劑和礦漿調整劑。
3.浸出-沉澱-浮選法:當採用硫化法和有機酸法都不能得到滿意的效果時採用。該法利用氧化銅礦物比較容易溶解，將氧化礦先用硫酸浸出，然後用鐵粉置換，沉澱析出金屬銅，再用浮選法浮出沉澱銅。該法首先應根據礦物嵌布粒度，將其磨到單體解離，(-200網目佔40%～80%)。浸出液為0.5%～3%的稀硫酸溶液，酸的用量隨礦石性質在2.3～45kg/t(原礦)變化。對於難浸出的礦石，可採用加溫(45～70℃)浸出。浮選在酸性介質中進行，捕收劑用甲酚黑葯或雙黃葯。未溶解的硫化銅礦物和沉澱金屬銅一起上浮，進入浮選精礦。
除此外，還有氨浸-硫化沉澱-浮選法、離析-浮選法。離析法比浸出-浮選法優越，缺點是熱能消耗大、成本較高。
三、實驗設備、葯劑與礦樣
1.設備:錐形球磨機，1.5L、1.0L、0.5L實驗室用XFD-63型單槽浮選機。
2.葯劑:黃葯、石灰、硫化鈉和起泡劑。
3.礦樣:實驗所用的礦樣為某銅礦選礦廠的礦樣，含銅約0.59%，硫化銅主要為輝銅礦(Cu2S)，氧化銅約佔24.91%，主要為孔雀石，脈石主要是以石英為主的硅酸鹽類礦物。
四、實驗步驟
1.配葯
操作如實驗五。
2.磨礦
操作如實驗五。
3.流程
見圖7-6-1。
圖7-6-1 混合銅礦浮選流程
4.浮選操作
(1)首先將浮選機洗凈，將磨好的礦漿倒入槽內，並將盆上粘附的礦漿全部用洗瓶洗至槽內，將浮選槽的循環空對准浮選機上的循環孔後，啟動浮選機，立即添加水至礦漿面距刮出堰面低10～15mm即不再發出吸氣聲音。
(2)調漿加葯處理:按確定的葯劑條件與順序加入葯劑，首先加入呈溶液狀態的葯劑，如:捕收劑丁黃葯100g/t，用吸液管按計算出毫升數加入，攪拌3min;然後，用針頭吸取油狀起泡劑葯劑以滴數滴入浮選槽，攪拌2min。
(3)測定礦漿pH值:礦漿經調漿與加葯處理，浮選前應測礦漿pH值，將浮選機停止，沉澱片刻，吸取少量澄清液，在pH計上測定pH值，測完後將溶液倒回。
(4)浮選:①浮硫化銅——礦漿經加葯處理後打開充氣閥，計時間，開動刮泡裝置，浮選開始，泡沫刮入盆中，浮選過程中仔細觀察泡沫狀態、顏色、泡沫層厚度、礦化好壞等現象，並記錄下來。浮選過程的不斷進行，礦漿面下降，適當添加補給水保持一定的礦漿面。浮選至終點記下浮選時間，關閉充氣閥，停止刮泡，但仍使浮選機保持攪拌狀態，准備進行氧化銅礦浮選。②浮氧化銅——在浮選槽中繼續加入葯劑:加Na2S 300g/t，攪拌5min;加丁基黃葯200g/t，攪拌3min;加起泡劑1滴，攪拌2min。然後打開氣閥，充氣，開始刮泡，直至浮選終點。當刮泡結束，關閉氣閥，關閉電機，將尾礦漿從浮選槽中倒出，並將浮選槽洗凈。
(5)精選:將硫化銅粗精礦和氧化銅粗精礦合並倒入1.0L或0.5L浮選槽中進行精選，精選時不加葯，直接加水把液面調至距刮出堰面低10～15mm，開電機進行攪拌3min，打開氣閥，開始刮泡進行精選，直至精選完畢。
(6)產品處理:將浮選精礦與尾礦分別過濾、烘乾，再經縮分取樣，送去化驗。
五、數據處理
將實驗結果填於表7-6-1中。
表7-6-1 混合銅礦浮選實驗結果
六、思考題
1.浮選過程中，仔細觀察兩種銅精礦的顏色有什麼區別。
2.硫化鈉對氧化銅礦物的浮選有什麼作用?
G. 一套純凈水設備價格
一整套瓶裝水生產線多少錢，瓶裝水生產線價格是根據產量大小來報價的。一整套瓶裝水生產線廠家報價，根據不同瓶裝水生產線每個小時的產量不同價格也是差別較大，為了讓更多投資者了解到瓶裝水生產線價格，瓶裝水設備廠家為詳細為您分享2000-6000瓶/小時，12000瓶/小時，18000瓶-2萬，2.4萬瓶瓶裝水生產價格等不同型號的純凈瓶裝水和礦泉水瓶裝水生產線價格。
2000-6000瓶/小時瓶裝水生產線報價：一般此產量的生產線大多數是生產礦泉水、山泉水，採用2噸水處理即可，12頭或者18頭灌裝生產線，配合10左右風送吹瓶機直接連接生產線，後端連接套標機、貼標機、噴碼機、膜包機等設備，一整套瓶裝水生產線總投資大概在48萬-68左右，實際投資需要結合客戶的實際情況及廠房、設備選擇型號。
12000瓶/小時生產線報價：一般1萬左右的瓶裝水生產線市場上還是比較多的，對於剛開始投資的用戶來說還是比較適合的，配置5-6噸水處理設備，採用24頭灌裝機配合後端生產線，一整套瓶裝水生產線總投資大概需要在100-120萬左右。
18000瓶-2萬瓶/小時瓶裝水生產線報價：一般2萬瓶左右的瓶裝水生產線屬於中大型瓶裝水生產線，投資費用較多，不過生產線效率高，對拓市場很有幫助，隨著這幾年瓶裝水市場需求量不斷增加，很多水企選擇2萬瓶左右的瓶裝水生產線，一般配置10噸水處理左右，選擇32頭-40頭灌裝生產線，2台一出六吹瓶機，配合理瓶機，一整套瓶裝水生產線總投資在380-450萬左右
2.4瓶/小時瓶裝水生產線報價：一般2.4萬的瓶裝水生產線屬於大型瓶裝水生產線，採用吹灌旋一體機，投資較大，一整套瓶裝水生產線總投資在1000萬左右。
H. 我這邊污水處理有兩股水系，一股是活性污泥法的達標水。一股是破洛後的達標廢水。兩股水一起排放時的問題
問題1：
工藝：水解+接觸氧化法，出水COD在70mg/L，但看起來很混濁，不知道什麼原因？測MLSS和測SS的方法是一樣的嗎？
回答：
（1）進入接觸氧化池的懸浮顆粒過多的話，會被動導致接觸氧化池出水的SS升高，這樣的話，出水就渾濁了。如果無機顆粒為主的話，則SS高，而出水COD並不高。
（2）MLSS與SS檢測方法同，只是MLSS過濾時受活性污泥易堵塞濾紙的緣故，最好是用抽濾瓶進行抽濾。
問題2
我們公司的污水在三期的部分沉澱池和生化池、二期的部分沉澱池和生化池出現水質惡化，顏色變黑，但是pH值是7.3左右，曝氣氣也正常，請問出現上述情況是什麼原因啊？
回答：
（1）曝氣正常，只能保證曝氣池正常，沉澱池如果停留時間過長，水質COD處理效果不佳時，可以發生水質發黑
（2）如果市政污水，進流途徑管道較長，在進污水處理系統前因為缺氧，也會發生水質變黑，如此，出流處理水也會發黑。
問題3
終沉池出水呈黃綠色是怎麼引起的？
回答：
（1）處理城市生活污水，由於途中污水管內厭缺氧所致進水顏色發黑，處理後的出水出現黃綠色也正常。
（2）部分工業廢水也一樣，出水顏色異常，多半是進水原因造成的。
問題4
出水有許多小的碎泥漂出，工藝是卡羅塞爾氧化溝，進水COD為450mg/L，水溫14攝氏度，出水COD為200mg/L，SV30=50mg/L，有不少鍾蟲，出水溶解氧為2.50mg/L，總是有碎泥，持續了10d，請問是什麼原因？
回答：
（1）首先考慮的是污泥解體，常見的是老化解體，看看F/M值是否過低，也就是MLSS是否過高，如果是那樣，應適當的排泥（通常冬季會比夏季MLSS控制要高10%-15%）。
（2）鍾蟲數量有保證的話，進水相對來說是比較穩定的，但要看看顯微鏡是否有絲狀菌。如果絲狀菌存在的話，進水水量波動過大時，放流出水中有細小顆粒流出。
問題5
我廠採用的是CASS工藝，前幾天曝氣時泡沫上沾有死泥呈黑色，溶解氧升高迅速，出水渾濁。請問是什麼原因？
回答：
（1）不知道有機物去除率如何，如果影響不大，可能是進水含有不易降解物質，通過曝氣黏附在泡沫上了，所以看看進水是否SS有異常，包括懸浮物的顏色與泡沫顏色是否一致。
（2）如果有機物去除率下降，要考慮是否進水有抑制微生物的成分。可以的話，看看源頭排放的廢水是否有改變。
（3）污水廠內會否投加了什麼葯劑呢？還有一種情況是有些地方的曝氣設備、攪拌設備出現了故障，突然修復或開啟，將池底的沉澱物攪拌了起來，同樣會出現上述現象。
問題6
本廠80%是工業污水，大部分是造紙水，泥里有絲狀菌，但數量不多，廠在山東，水溫14攝氏度，有點漂泥，很嚴重。請問華北這邊污水處理廠冬天都是這樣嗎？
回答：
（1）造紙廢水出現漂泥的話，看看是否為污泥老化（根據F/M值）
（2）分析進水成分，看看細小的碳酸鈣有沒有被沉降，是否有塗布廢水的難沉降礦物顆粒。如果有這樣的情況的話，物化階段就要強化一下。
問題7
我們公司的產品中有70%用活性染料，工藝為水解（HRT12h）—接觸氧化（HRT10h）—混凝—沉澱（HRT4h）—出水。氧化池出水（靜上沉降後）COD為150mg/L，色度200左右。用過多種葯品（硫酸鋁與脫色劑，石灰與硫酸亞鐵），因改造工程，混凝加葯停留4h後出水，極易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同時達標。不知道有沒有更好的葯劑？
回答：
（1）染料廢水是屬於比較難處理的工業廢水。
（2）排放的廢水是否有色度控制要求，COD和色度的降低除了生化段和脫色劑外，物化段也比較重要。如果通過物化段能夠有效地去除色度的話，後段壓力會大大降低。
（3）脫色劑的選擇要合適處理的廢水，可以通過實驗確定合適的葯劑類型。
問題8
處理站運行正常，剛開始出水不好，呈棕黃色，但是厭氧出水很清，經過氧化溝就出水不好了。現在氧化溝初沉池出水還帶泥，水還是呈棕黃色，不知道怎麼辦，曝氣時，液面泡沫帶少許綠色，現在就是想去除出水的色度？
回答：
（1）液面泡沫帶點綠色，通常有厭氧部分處理的以及市政污水中可出現。
（2）活性污泥沒有到達適當濃度，培菌階段，都可出現出水帶黃褐色的問題，因為活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成團絮凝不充分所致。
問題9
我現在調試的是機械工業廢水，先物化加石灰和硫酸亞鐵，然後進初沉，再到接觸氧化池，總停留時間30小時，二沉出水，COD進水2000mg/L，出水20mg/L左右。總P進水60mg/L，出水0.9mg/L現在的問題是，我調試了一個月左右，氨氮，COD，都達標，就是總P偏高，經過加葯到初沉總P含量還只有0.05，可是到了二沉澱總P含量增高到0.9mg/L。實驗結果絕對沒問題，我想會不會是在我的生化池或者二沉發生了厭氧釋P，可是我排二沉和生化池污泥後，發現污泥不是很多。請問造成此現象的原因是什麼？
回答：
（1）通常出水P會小於進水P濃度，如果反過來了，也只是暫時性的，階段性的（考慮微生物有富集P的作用）
（2）就能量守恆來說，不會出現上述所說的問題。由於進水總磷過高，只要中間在物化段處理有所漏失，則會有多量的磷進入接觸氧化池，導致出水總磷上升。
（3）該工藝不具備有效的除磷能力也是出現這個問題的關鍵。
問題10
生物接觸氧化池之前處於調試階段時，一直情況很好，進水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是過了一段時間，滿負荷運行後，三個池子中的後兩個池子填料就出現棕紅色，現在膜越來越少，而且出現好多紅色的蟲子，肉眼可見，非常的多。出水好多的懸浮物，水質也變差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，現在在2~3mg/L。到底是怎麼回事呢？
回答：
應該說生物膜的交替更新需要這些原生動物的。過量的話可能與負荷過低有關。可適當降低曝氣量看看。
I. 煙台金鵬礦機劉傳國，有這個人嗎是幹嘛的
看來您也看到了相關的新聞，確實是這樣的，近日，煙台金鵬礦業機械有限公司承攬的非洲500t/d金礦總包工程最後一批設備順利發出。
為礦山行業總包工程的開拓者，煙台金鵬礦業機械為國內外客戶提供集選礦實驗、礦山設計、設備製造、安裝調試、人員培訓、管理承包為一體的選礦廠總包服務，金鵬人始終堅持技術、高效、質量、安全、客戶滿意的宗旨，盡最大的努力圓滿完成每一個項目!
根據礦石性質和礦石可行性研究報告，金鵬選礦工程師為此次項目制定了符合該項目要求的氰化工藝流程：
工藝流程描述
1給礦篩分系統
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一台皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾後經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜後進入濃縮浸出系統。
3濃密浸出系統
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出葯劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最後的浸出槽中，按規定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統。
4解析電解系統
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜後進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾後給入電解槽電解得到金泥。
5加葯系統
炭漿廠的加葯點數多，為保證加葯的連續准確性，採用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加葯機來控制每個點的加葯，並配套葯劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統
浸出槽最後的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾後的水流入循環水池以備循環利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。