浮選給礦濃密機培訓
⑴ 銅金礦浮選尾礦進濃密機水澄不清如何處理
主要應該是設備的原來，如果這個不能改變，可考慮加點葯劑！
⑵ 冶煉廠用的浮選槽、濃密機及電解槽的工作原理是什麼，還有是如何安裝的呢
在浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合後，從葉輪上半部周邊向斜上推出，由定子穩流和定向後進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩定區，經過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出,進入泡沫槽.還有一部分礦漿向葉輪下部流去,再經葉輪攪拌,重新混合形成礦化氣泡，剩餘的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。浮選機主要用於選礦、選煤、化工、食品等.設備安裝主要由廠家來提供安裝指導等，過程比較復雜。
耙式濃密機是冶煉廠常見的設備，圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平或略帶圓錐形，在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃密的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面下。在濃密機的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經蝸桿減速器傳動，濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。
。即使直流電通過電解槽，在電極-溶液界面上進行電化學反應的過程 。例如，水的電解，電解槽中陰極為鐵板，陽極為鎳板 ，電解液為氫氧化鈉溶液。通電時，在外電場的作用下，電解液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極 - 溶液界面上進行電化學反應。在陰極上進行還原反應.
⑶ 我車間是選銅廠，產品有銅精礦、鐵精礦和尾礦，崗位有破碎、球磨、浮選、濃密機和脫水，處理的礦石渣礦。
上聯：選銅選鐵品位第一，下聯：求財求富誠信為本。橫批：精益求精
不好意思，這幾天一直在忙，今天才看到，這幅對聯出的晚了，明年春節望你採納！
⑷ 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。
濃密機不同深度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
⑸ 如何控制好濃密機底流礦漿濃度
要求測控其瞬時濃度,而是要求測控其某段時間內的平均濃度,使其底流濃度在 設定范圍內變化。並確保濃密機不壓耙,可較長時間穩定運行。正浮選礦漿顆粒粒度極細、表面負電較強，導致顆粒間靜電斥力較大，使得礦漿處理難度大，必須對礦漿顆粒表面進行電性中和。 對尾礦沉降脫水處理劑的選用進行研究，採用電性中和與吸附架橋聯合新工藝進行鋁土礦正浮選尾礦沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能將溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾礦濃密機底流濃度大幅增加。研究得出：處理劑以W1+P3、W3+P3、W15+P3為較佳加葯方案，其中W15+P3為最佳方案；礦漿初始濃度不宜過高，最好控制在12％以下，水處理時需首先添加電性中和劑將尾礦漿PH值調整至6.7～7.7，再添加吸附架橋劑，才能夠保證沉降效果。 對尾礦沉降設備進行研究，採用無傳動、免維護、深錐高效沉降槽尾礦脫水工藝對土礦正浮選尾礦漿進一步沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能使尾礦漿濃度提高到45～50％，使溢流浮游物小於1g/l，將溢流水全部返回生產流程，用於選礦、拜耳法洗滌等，且無明顯有害影響；同時工人勞動強度低、檢修、維護工作量極少。通過土礦正浮選尾礦脫水新工藝的工業運行，使操作條件逐步完善，工藝指標不斷優化，實現了尾礦水的全部利用。提出了工藝和設備方面的改進措施：提高尾礦泵的輸送能力；改進絮凝劑的配置、加入方式；選用高精度的泥層檢測與控制設備。
⑹ 貴州錦豐礦業有限公司浮選金精尾礦24米濃密機的操作規范及注意事項
1、檢查滾道和齒條上是否有雜物，耙子、潤滑及傳動部位是否良好，並清除濃密機上部以及周圍的雜物。
2、檢查溢流出口、組礦槽是否堵塞，底流閘門是否開關自然。
3、檢查三角帶的松緊程度以及膠泵的螺絲是不是有松動現象。
4、檢查滾筒是不是正常。只有以上四點確認無誤後才可以開機。
⑺ 銅金礦浮選尾礦在濃密機濃縮水不清如何處理
銅礦選礦設備及用途具體如下：顎式破碎機、圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。自定中心振動篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。水力旋流器：及時分出合格產物，避免過磨，同時又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；還有濃縮的作用浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著，用刮板刮出，得到精礦。濃密機：對礦漿進行沉澱濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。此外還有一些輔助設備，例如電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。銅礦選礦總體工藝流程：破碎系統採用三段一閉路破碎，磨礦系統採用一段閉路磨礦。選別工藝為：粗選得到粗精礦再磨，一次掃選一次精選得到精礦漿和尾礦漿，尾礦漿經尾礦干排輸送至尾礦庫，精礦漿經濃縮過濾後輸送至精礦倉儲存。原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然後經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二段破碎，二段破碎產物由皮帶運輸機輸送至自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到三段圓錐破碎機進行破碎，篩下產物則由皮帶運輸機輸送至圓形礦倉儲存。圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌，攪拌後礦漿進入浮選機進行浮選。礦漿通過一次銅粗選後，所得尾礦則進行掃選，掃選精礦礦返回至銅粗選中再選，掃選尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送至尾礦庫。銅粗選所得精礦進進球磨機中再磨，再磨後礦漿經過兩次精選後，精礦礦漿輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。具體的銅礦還要根據銅礦性質及礦量來最終決定你的工藝流程，詳情可咨詢鑫*海礦山機*械了解更具體的銅礦浮選工藝。
⑻ 誰知道用浮選機給混合精礦脫葯的方法有哪些
1.機械脫葯法。該法包括多次精選、再磨、濃縮、擦洗、過濾和洗滌等方案。多次精選既是提高混合精礦品位的過程，又是一個脫葯的過程。在一般精選過程中，礦漿濃度都很低，因此能通過解吸除去一部分過剩的葯劑，但效果是有限的。混合精礦再磨主要是促使混合精礦中的連生體進一步單體解離，同時也可以剝落一部分多餘的葯劑。混合精礦濃縮可以通過脫水帶走水中的葯劑，這個過程可以在濃密機或水力旋流器中進行。2.解吸法。解吸法是利用硫化鈉在礦物表面吸附力強的特點解吸礦粒表面的葯劑，利用活性炭吸附礦漿中的葯劑使吸附在礦粒表面上的葯劑返回礦漿。這兩種方法可以同時使用。但是當硫化鈉用量大時，要同時用濃密機脫葯，使過程復雜化。3.加溫及焙燒法。例如，將銅鉬混合精礦在石灰介質中通蒸汽加熱，以破壞礦物表面的捕收劑膜，然後再加水稀釋進行分離。或將銅鉬混合精礦進行焙燒，使銅礦物表面氧化而變得難浮，然後調漿浮出鉬精礦。這兩個方法成本都比較高。