高溫流化床熱礦冷卻機

㈠ 熱風流化床鍋爐是什麼爐

循環流化床鍋爐工作原理循環流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內以一種特殊的氣固流動方式（流態化）運動，離開爐膛的顆粒又被分離並送回爐膛循環燃燒。爐膛內固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質、傳熱劇烈，溫度分布均勻一次風（流化風）經過風室由爐膛底部穿過孔的底板（布風板）送入爐膛，爐膛內是一些粒度為0~6mm（甚至更大）的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），它們被流化風流化呈流體的特性並充滿整個爐膛；較細的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛並由旋風分離器（也可以是其它分離器）分離收集，並通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規煤粉爐相似。與其它煤燃燒方式相比，循環流化床鍋爐特有的部件主要有布風板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡要介紹。布風板位於爐膛底部，將風室與爐膛隔開，它一方面保證一次風穿過布風板進入爐膛對顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風板上，並對固體顆粒（床料）起支撐作用。布風板基本結構為一平板上分布許多 風帽 ，風帽上開有許多小孔。空氣由風室經風帽小孔進入爐膛，同時特殊設計的風帽小孔保證顆粒不會由爐膛內迴流進入風室。布風板設計的好壞直接影響床內顆粒的流化情況，它應保證整個床面布風均勻，有效防止顆粒迴流並且有一定的強度以支撐固體物料。根據上述原則，實際採用的風帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鍾罩型等，但它們的功能都是相同的。分離器是循環流化床鍋爐的另一關鍵部件，而最典型應用最廣性能也最可靠的是旋風分離器。旋風分離器使含灰氣流在筒內快速旋轉，固體顆粒由於慣性大，逐漸貼近壁面並向下呈螺旋運動，被分離下來；空氣和無法分離下來的細小顆粒由中心筒排出。旋風分離器性能的好壞直接影響循環流化床的燃燒與脫硫效率，好的旋風分離器，其分離效率在99%以上。根據旋風分離器工作溫度，可以將循環流化床鍋爐分為高溫分離型（800~900℃左右）和中溫分離型（400~600℃左右）；根據冷卻方式，旋風分離器又有水冷、汽冷以及砌耐火襯里等多種型式。除了旋風分離器以外，還有許多其它形式的分離裝置，如U型槽、百頁窗等，它們主要是利用慣性進行分離。與旋風分離器相比，這些分離器一般結構簡單，布置容易，但分離效率較低。返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結構形式有許多種，如L型、U型、N型等，但最典型目前應用最廣的是U型返料器（U閥）。返料器相當於一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進入返料器，返料風將固體顆粒流化並經返料斜管溢流進入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補充，這就構成了固體顆粒的循環迴路。有些循環流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環顆粒分流進入一內置受熱面的低速流化床中，冷卻後的循環顆粒再送回爐膛。外置換熱器主要用於控制床溫，但它並非循環流化床的必備部件。Lurgi型循環流化床鍋爐和Ahlstrom型循環流化床鍋爐的主要區別就在於Lurgi型帶有外置熱交換器，而Ahlstrom則沒有，其床溫的控制通過調節給煤與供風以控制床內燃燒和顆粒濃度來實現。其它部件，如用於排放大顆粒底渣的循環流化床底渣排放系統（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統等，都與常規煤粉爐有很大區別。此外，由於循環流化床煙風阻力增大，所需風機的壓頭也比常規煤粉爐高很多。這些，在循環流化床大型化過程中，都需要進行認真的研究
。

㈡ 乾熱的奶粉在流化床冷卻用空調行嗎

肯定不行啊,空調的冷風雖然有冷卻效果,但是同時他也帶有大量的潮氣,最好的方法還是使用鼓風機加冰水.

㈢ 高溫冷卻設備冷水機

我的思路是這樣的，凱德利不錯

㈣ 電廠裡面的流化風機是干什麼用的

用於壓縮和輸送氣體。

流化風機屬於定容式羅茨風機，理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，製造方便。更適用於低壓力場合的氣體輸送和加壓系統，也可用作真空泵。

傳統電廠發電過程中蒸汽系統需要用到壓縮和運輸氣體。

蒸汽系統原理：將過熱後高壓高溫蒸汽最初送入高壓渦輪，使其旋轉，再經再熱器，補足熱能後，依序送入中壓渦輪及低壓渦輪，使所有熱能消耗殆盡後，送入冷凝器，恢復為原水，此水經加熱器、省煤器而循環。

(4)高溫流化床熱礦冷卻機擴展閱讀

風機的分類：

羅茨鼓風機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分，其中只有一個壓縮級的鼓風機，稱之為單級鼓風機，而將兩台單級鼓風機串聯起來，對氣體連續進行兩次壓縮的鼓風機稱之為雙級串聯鼓風機。

按葉輪頭數分：兩葉羅茨鼓風機和三葉羅茨鼓風機；

按用途分：立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等；

按介質種類分：空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等；

按傳動方式分：直聯鼓風機和帶聯鼓風機等；

按冷卻方式分：空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等；

按結構型式分：立式鼓風機、卧式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組鼓風機等；

按密封型式分：迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。

㈤ 循環流化床鍋爐冷卻排渣溫度為多少

爐膛底部排渣溫度一般在850到950度左右，經過冷渣器冷卻後溫度一般控制在100度以下，好的冷渣器可以把溫度控制在80度以下。

㈥ 循環流化床鍋爐停爐後的快速冷卻步驟是什麼

循環流化床鍋爐停爐操作步驟是：

(1)將鍋爐主控改為手動。(2)逐漸減小給煤量，一、二次風量和吸風量，降低熱負荷。(3)根據汽溫下降情況，關閉或關小減溫水。(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。(6)在降滑階段應特別注意燃燒調整，保持汽溫過熱度大於50℃。(7)在降溫降壓過程中，及時調整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。(8)當蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時，均應全面排污一次。(9)將降到最小穩定負荷，維持約30min，以使旋風分離器內的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風分離器受熱面壁溫將有可能會升高，到時可開啟旋風分離器上集箱對空排汽閥。(10)當鍋爐負荷降到額定負荷的10%以下時，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產生，這些疏水就不能關閉。(11)石灰石給料系統停運。(12)當電負荷減到零時，熄火，關閉所有燃料倉斗出口的插板，並使給煤機的燃燒全部排空。(13)鍋爐熄火後，一次和二次風機、給煤增壓風機和吸風機繼續運行5min後方可停止，以便吹掃爐內可燃物。(14)關閉冷渣器流化風擋板，關閉冷渣器進渣管上的J閥送風閥門。(15)停運電除塵器。(16)關閉給煤系統，停止一次和二次風機、播煤增壓風機和吸風機運行；J閥風機應繼續運行，為防止損壞J閥組件，當J閥被冷卻到260℃以下時，才能停止J閥風機。

㈦ 循環流化床鍋爐為什麼要分兩個階段烘爐

1、低溫烘爐採用柴火或者烘爐機烘爐（選用哪種都可以），但是都需要臨時封閉尾部豎井（不走正式系統，鍋爐本身是獨立的封閉結構），然後在鍋爐不同部位開孔做臨時排煙管道。低溫烘爐結束後停爐冷卻進行以上工作的拆除，恢復原系統。
2、高溫烘爐前期的烘爐曲線不是按照低溫烘爐曲線進行了，是採用正常運行啟動前期曲線的（比低溫烘爐時候的升溫速度快），升溫到低溫烘爐最高溫度後進入高溫烘爐曲線。
低溫烘爐不用燃燒器是因為溫度曲線無法控制，所用的排煙方式也不是正式系統，結束後需要拆除臨時系統，恢復正式系統。高溫烘爐其實是鍋爐正常點火，所有相關系統均投用，排煙也採用正式系統的引風機-煙囪。所以低溫烘爐和高溫烘爐間需要停爐，這次停爐也能多一次檢查過程，保證質量。

㈧ 循環流化床鍋爐機組典型事故分析與處理

CFB鍋爐爆燃或爆炸的分析與防範措施；
正確認識爆炸：
爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量並生成大量的氣體，此時的氣體由於瞬間尚存在於有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。分為物理爆炸和化學爆炸。由物理原因引起的爆炸稱為物理爆炸（如壓力容器爆炸）；由化學反應釋放能量引起的爆炸稱為化學爆炸。
循環流化床鍋爐因為爆燃產生的爆炸
了解一個概念--爆炸極限
可燃物質(可燃氣體、粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。在低於爆炸下限和高於爆炸上限濃度時，既不爆炸，也不著火。

循環流化床鍋爐在啟動與運行過程中，由於燃料的不完全燃燒導致產生大量可燃氣體與可燃粉塵，這些可燃氣體與可燃粉塵在不能充分被引風機抽走排入大氣的前提下，積聚於鍋爐的某個部位，達到爆炸極限，遇到明火，即產生嚴重的爆燃或爆炸。
循環流化床鍋爐容易發生爆燃或爆炸的部位
點火風道
爐膛
旋風分離器
尾部煙道
除塵器等煙道
一、二次風道
2003年，河北某電廠75T/H循環流化床鍋爐除塵器爆炸，外殼損壞，極板變形。
2003年，山東某電廠75T/H循環流化床鍋爐旋風分離器爆炸，耐火材料坍塌，旋風分離器外殼損壞。
2004年，河南某電廠260T/H循環流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴重開裂，鋼梁變形。
2005年，山東某電廠440T/H循環流化床鍋爐尾部煙道爆炸，損壞嚴重。
2005年，土耳其某電廠135MW等級循環流化床鍋爐在點火過程中，點火風道爆炸並損壞。
點火風道的爆炸
直接原因：
（1）油點火失敗後，大量油霧積存在點火風道內部，吹掃不充分燃油閥內漏，再次點火，油霧發生爆炸。
（2）燃氣點火之前或點火失敗後，大量燃氣積存在點火風道內部，吹掃不充分，點火（或再次點火）時，燃氣發生爆炸。
間接原因：
（1）點火控制邏輯與OFT保護邏輯不完善或不合理，導致點火前已有燃料進入點火風道
（2）燃油（氣）快關閥及有關閥門內漏
（3）吹掃不充分
措施：
（1）完善點火控制邏輯與OFT保護邏輯，確保點火之前與點火失敗之後，燃油（氣）快關閥及有關閥門關閉
（2）進行燃油（氣）泄露試驗，確保燃油（氣）快關閥及有關閥門關閉嚴密。
（3）點火之前與點火失敗後，均應進行吹掃，吹掃風量、爐膛負壓、吹掃時間必須得以確保。
爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸
直接原因：
（1）鍋爐不完全燃燒產生的大量可燃氣體與粉塵積存於鍋爐某些部位。
（2）鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。
間接原因：
（1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。
（2）鍋爐啟動過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。
（3）長期床溫在較低范圍（<700℃）內運行，燃燒不充分。
（4）頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低。
（5）鍋爐熱態備用時，燃料燃燒不充分，熱態啟動遇明火。
（6）爐膛負壓不穩定，煙風道（部分煙風門刻度過小）不暢通。

爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸
防範措施
（1）床料添加過程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。
（2）點火過程中，脈沖透煤後，控制油煤混燃時間，在允許時間內，迅速、可控的提高床溫到煤穩定燃燒溫度。
（3）運行過程，頻繁斷煤又大量來煤過程中，控制合適的進煤量，盡量保持床溫在較高的范圍內運行，保持床溫穩定緩慢上升，避免利用大量給煤來搶床溫、搶負荷。
（4）鍋爐投油槍助燃時，已投煤量或適時給煤量必須減少，並進行爐膛吹掃。
（5）鍋爐滅火後，或長期燃燒不充分，應充分吹掃，吹掃時煙風道擋板開度>30%。
（6）鍋爐壓火時，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全（氧量小於10%）壓火，熱態啟動時，煙風擋板刻度較大，爐膛負壓較大。
（7）鍋爐設計必要的防爆門，因為鍋爐爆炸時，雖然FSSS保護動作，但仍不足以避免極限爆炸，FSSS保護范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時的破壞程度。
冷渣器的爆炸
案例
2004年河南某260T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
2008年江西某670T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
2008年河南某440T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進渣量大，冷渣器內水大量汽化，產生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。
間接原因：
（1）滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時帶走冷渣過程中的熱量，導致冷卻水過熱汽化。
（2）滾筒冷渣器檢修後，投運冷卻水隔離措施未恢復，進渣後冷渣器筒體過熱，突然恢復冷卻水時，冷卻水大量汽化。
（3）滾筒冷渣器停運後，進渣閥門未關閉，熱渣溢留進入冷渣器，冷卻水流量小壓力低，導致冷卻水大量汽化。

防範措施
（1）完善滾筒冷渣器啟動、停止允許邏輯與保護邏輯（主要有冷卻回水溫度、冷卻水壓力、流量、排渣溫度、冷渣器進渣閥）
（2）嚴格執行檢修工作票，及時進行隔離措施或撤消隔離措施。
（3）冷渣器筒體過熱後，禁止補充冷卻水，應從外部加強冷卻。
（4）冷渣器所配安全閥不足以釋放冷卻水汽化後產生的高壓，不要對它抱太大希望。

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㈨ 循環流化床鍋爐主要由哪些設備組成

鍋爐採用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐牆，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

1、循環流化床鍋爐燃燒系統的主要輔助設備有爐前碎煤設備、給煤設備、灰渣冷卻及處理設備。石灰石輸送設備和各種用途的風機，如一次風機、二次風機、引風機、播煤增壓風機、高壓流化風機、點火油系統、除塵設備、氣力及水力除灰設備等。

2、循環流化床鍋爐的基本特點如下：

（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。

（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態循環過程。循環流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環運動中逐步完成的。

（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。

（4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。