強力最近研製的圓錐式破碎機對給礦漏斗進行了改造將這一問題徹底解決了

Ⅰ 圓錐式破碎機的工作原理是怎樣的誰能給個回答

「紅星牌」圓錐式破碎機（圓錐破碎機）工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、
傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機（圓錐破）的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。
在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。本系列破碎機價格分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機（圓錐破）三種，可根據用戶不同需求選購。

Ⅱ 圓錐破碎機在工作中會遇到什麼問題

為保障設備的安裝運轉，粗碎圓錐破碎機在工作時應注意以下事項：

1.起動前，要檢查潤滑系統，圓錐的破碎區域，校正皮帶的拉緊程度，所有螺針要緊固。

2.先開動油泵電機5—10分釧後，檢查潤滑系統的工作情況，當其正常工作後方可啟動主電機。

3.破碎機空負荷運轉1—2分鍾後才能開始給礦。由於旋迴破碎機是擠滿給礦，所以要注意給礦情況是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉中還要注意檢查排礦情況，不允許在密封裝置下面的空間堆積礦石。

4.正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中的礦石全部排除後，才能停止主電機運轉。最後停止油泵電機。停車後要全面檢查破碎機的各個部位，發現問題要及時處理。

Ⅲ 錐型破碎機常見故障及處理方法

圓錐破碎機故障及處理方法：
1、主要原因是過濾器堵塞，解決方法是油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經過地濾器,然後卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過2-3h
2、圓錐式破碎機油流指示器內沒有油流，但油壓低於0.5MPa 主要原因：(1)、油溫低；(2)、油開關未開好； (3)、油泵不好用。 解決方法方法：(1)、油加熱； (2)將開關開好； (3)停止破碎機，更換油泵； 3.圓錐式破碎機油箱中的回油量減少，油麵顯著降低 。
3、主要原因： (1)、破碎機底蓋漏油； (2)、傳動軸承殼法蘭盤漏油；(3)、球面軸承座環 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉 。
解決方法方法：(1)、停機,找出原因消除，然後向油箱中添油；(2)、停機、清洗回油環槽、 調整給油量、並向油箱添油 。
4、圓錐式破碎機油溫超過55℃,但油壓並未升高 主要原因： 偏心軸套部分有毛病;
解決方法方法：停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除。
5、圓錐式破碎機油壓升高的同時油溫也升高 。主要原因：油管或破碎機內部油路堵塞 解決方方法：停機找出堵塞處並清除。
6、圓錐式破碎機從冷卻器出來的油溫超過45℃ 。主要原因：(1)、沒有冷卻水；(2)、冷卻水溫度高；(3)、冷卻器堵塞。 解決方法：給冷卻水；檢查是否水壓太低,並盡可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度 清洗冷卻器 。
7、圓錐式破碎機油中有水,油箱中油量增加 主要原因：冷卻器中水壓高於油壓 。解決方法：使冷卻器中的水壓低於油壓0.05MPa
SMH圓錐破碎機性能卓越，質量好，效率高。

Ⅳ 如何對圓錐破碎機的腔型進行改造以實現提產目的

層壓破碎--破碎壁的破碎帶改成階梯狀；加速腔型變化--調整偏心距並使用變頻調速的主電機。

Ⅳ 如何解決圓錐破碎機「飛車」現象

如何解決圓錐破碎機「飛車」現象

圓錐式破碎機是一種廣泛應用於礦山、冶金、建築、築路、化學的破碎設備，適用於破碎堅硬與中硬礦石及岩石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、玄武岩、輝綠岩等。
在正常生產過程中，圓錐式破碎機的動錐部分以一定的轉速做周期性旋擺運動，但往往因為一些特殊原因，導致動錐轉速突然提高，機體瞬間產生劇烈振動，保險彈簧處於非正常工作狀態，工作電流瞬間增大，回油溫度急劇升高，設備無法正常運行，這就是所謂的『飛車』現象。那麼，是什麼原因造成圓錐破的飛車現象呢?
1、 由於防塵裝置失效或封閉不嚴，部分粉塵進入潤滑油路中，使得各潤滑部位，如：破碎錐底部與球面軸承之間、動錐與偏心套之間、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤滑不良，產生摩擦，潤滑系統油溫持續升高，粘度下降。
2、 非破碎物進入破碎腔，保險彈簧失去作用，使得空偏心軸的錐形襯套松動上串，主軸與錐形襯套的間隙縮小。
3、 由於潤滑不良，造成動錐球面與碗形球面瓦非正常磨損，導致動錐球面下降，使得動錐與錐形套的間隙減少。
4、 主軸與襯套內孔局部接觸，潤滑不良，或者主軸與錐形襯套內孔間隙過小，使錐形襯套抱住主軸，錐形套離開空偏心套。
由此看出，造成圓錐式破碎機飛車有兩個主因：潤滑油失效和動錐與錐形襯套的間隙過小，因此我們的對策也從這兩方面著手：
1、 嚴格按照說明書選擇合適的潤滑油，尤其注意其粘度和流動性。
2、 安裝水封防塵裝置;經常檢查擋環和環形擋圈，保證其密閉性;嚴防粉塵進入潤滑系統。
3、 保證錐形襯套內外孔裝配間隙;主軸與錐形襯套沿全長接觸;固定錐形襯套與偏心套，防止二者的相對運動。
4、 注意空偏心軸套與豎套之間的間隙：過大導致動錐與偏心套不能全線接觸，使襯套局部過熱，擺動幅度增大，振動加劇;過小會引起內外襯套發熱。
5、 要求球面軸承瓦與動錐在下球面100～120mm以內無接觸點，使得整個動錐部的力量由球面軸承上部2 /3球面承受。
防止圓錐式破碎機飛車現象的發生，可大大提高設備運轉率，是提高生產效率和經濟效益的可靠保障。

Ⅵ 圓錐式破碎機（圓錐破）的正確操作方法

在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統，該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用於用戶特殊要求。
（3）密封可靠：採用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。
圓錐破碎機分標准型，短頭型，一般用於中、細破碎上。標准型，一般用於二破，即中破。短頭型一般用於細破，即終破。西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圓錐破碎機標准型多用於開路循環，短頭型則多用於閉路循環。
在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性
一般應按下列原則進行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小於閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標准圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
圓錐破碎機由於其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，並且產品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。

Ⅶ 圓錐破碎機的工作原理

圓錐破碎機工作時，電動機通過彈性聯軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉動，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓、撞擊和彎曲而被破碎。更多圓錐破碎機可以參考長城重工了解更多。

Ⅷ 如何解決圓錐破碎機堵料問題

圓錐破碎機技術問題建議咨詢購買時候的廠家，這樣更有針對性的解決問題，不同廠家圓錐破碎機有所差異。

Ⅸ 圓錐破碎機的維修措施有哪些

關於圓錐破碎機的維修措施有哪些的問題，我們進行了以下幾個方面的回答，希望對您有幫助：

一、圓錐破碎機「飛車：維修措施

1、嚴格按照設備說明書的要求選擇合格潤滑油，保證其各項指標符合標准。特別是其粘度和流動性( 如果在寒冷地區。冬季應該將潤滑油預熱． 以保證其流動性) 。

2、 必須安裝水封防塵裝置，經常檢查擋環和環形擋圈．如果發現損壞或者破損．應當及時更換。 保證其密閉性， 禁止破碎粉塵進人到潤滑系統中。

3、 保證錐形襯套內孔外孔裝配間隙，保證主軸與錐形襯套沿全長接觸( 在球面軸承瓦座上增加墊板．可以改變錐套與動錐的間隙) ；錐形襯套與偏心套必須用融化的鋅水固定住， 二者之間不能有任何相對運動。

4、注意空偏心軸套與尼龍(或銅) 豎套的裝配問隙：過大引起空偏心軸部和主軸很大傾斜，導致動錐與偏心套不會全線接觸．會使襯套局部過熱。擺動幅度增大。振動加劇；過小會引起內外襯套發熱。

5、機體球面軸承瓦與動錐在下球面100～120 mm以內不允許有接觸點。 使得整個動錐部的力量由球面軸承上部2 ／ 3球面承受。

6、安裝時注意圓板內(下) 不要進人異物。

二、圓錐破碎機碗形軸承毀壞的維修措施

1、檢修一下碗形瓦的固定情況，碗形瓦是利用園柱銷鑄鋅固定於軸承座上，如松動要重新澆鑄鋅合金。否則當起吊動錐時，它會被潤滑油粘在動錐球面上，一同吊而造成事故；

2、碗形瓦的接觸面應在碗的外環接觸，其接觸環寬度為0.3—0.5尺，如接觸過大，應重新修刮；當瓦面磨損到油溝底部或露出固定銷以及產生裂紋時應更換；

3、碗形軸承座與機架配合應該是緊密的，如磨出間隙後，在運轉時軸承座產生串動，會引起主軸與其錐套接觸不良，甚至彼此沖擊。有此間隙之後，防塵水也會濺入機體之內而破壞潤滑。如果該間隙大於2毫米，則應修復或更換。

三、圓錐破碎機經常振動的維修措施

對圓錐破碎機來說，當其彈簧緊度不夠時，會造成圓錐破碎機經常振動。當圓錐破碎機的給礦不均勻或過多時，會造成圓錐破碎機經常振動。當圓錐破碎機的給礦中粉礦過多且潮濕時，由於圓錐破碎機的排礦口較小，造成排礦口處經常堵礦，從而導致圓錐破碎機經常振動。

四、圓錐破碎機破碎礦石時有劈裂聲音的維修措施

圓錐破碎機的工作機構是有帶襯板的破碎錐和調整環組成。破碎錐的錐體與其襯板之間、襯板與調整環之間要澆注一層鋅合金，同時，用U型螺釘通過襯板上的掛鉤將其懸掛在調整環上，以保證緊固的連接。破碎機在運轉過程中，當破碎錐或調整環的襯板松動時，破碎礦石就會有劈裂的聲音。

上文主要介紹的是圓錐破碎機的維修措施有哪些的問題，關於這一問題的分析主要是從四個方面來進行的介紹，由於圓錐破碎機不同的故障需要不同的維修措施，所以我們列出了幾個較為常見故障的維修措施，其他關於圓錐破碎機的問題，請咨詢：http://www.shibangchina.com/posuiji/yuanzhuipo/，希望我們的回答對您有幫助。