氰化池浸礦沙的方法

『壹』 池浸法相較於普通的浸礦方法有哪些優點

這種方法可以提高浸出速度，提取率較高。也可以把浸出劑直接由礦床的上部注入進行浸溶，這種辦法更加經濟，不需要開采礦石，特別是對於尾礦、貧礦更適合。如果將礦石粉和浸出劑放在同一容器內，使用空氣翻動或機械攪拌，具有提取速度快、產量高的優點。

『貳』 含金礦石氰化浸出效果差的原因是什麼，如何解決

含金礦石種類很多，在常規條件下不能順利浸出（一般認為浸出率低於85%的），且用重選法也不能有效回收的難選（浸）礦石，難浸的原因如下：
(1)礦石中有大量消耗氧、鹼和氰化物的伴生礦物，如磁黃鐵礦、白鐵礦等，它們在氰化過程中，很易被氧化分解產生硫酸、硫酸亞鐵、鹼式硫酸鐵、硫代硫酸鐵等，這些物質均與氰化物或鹼反應，從而使大量的氧、氰化物和鹼先於金的溶解而被消耗，妨礙了金的浸出。可採用預先充氣鹼浸的方法處理這類礦石，即在礦漿氰化浸出前，在鹼性介質下充氣（充氧）、攪拌，讓這些礦物有足夠的時間氧化、水解，使之轉變成不溶於氰化物的氫氧化鐵，然後再添加氰化物浸出，使金有效地溶解。
(2)礦石中伴生有砷、銻等的硫化礦。這些礦物在氰化溶液中被氧化，不僅消耗葯劑，而且其產物（如亞砷酸鹽、硫代亞砷酸鹽、亞銻酸鹽、硫代亞銻酸鹽等）往往呈難溶化合物的薄膜，覆蓋在金粒表面，使得金難以溶解。
(3)金粒太細，呈亞微態包裹在硫化礦內或分散在其晶格上，很難用磨礦方法使金暴露，所以氰化浸出效果很差。
(4)還有一種含碳的金礦石，由於礦石中存在具有活性的石墨或有機碳等，它們會將已溶金吸附，重新沉澱下來，所以降低了金的浸出率。對這類礦石可視其含碳量的高低，用不同方法預處理。1）物理法。利用碳礦物表面疏水性，當碳含量低時，浸出前加少量煤油或煤焦油，使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金；當碳含量較高時，加油後將其浮選分離。2）化學法。用焙燒法使碳氧化成CO和C02氣體逸出，或在50~600C下鹼性介質中用次氯酸鈉在攪拌條件下使之氧化，然後再氰化浸出。

『叄』 氰化池浸難化金是什麼原因

置換反應，不手打了，復制資料過來，裡面很專業！
Au與NaCN在氧化氣氛中生成[Au(CN)2]-配離子將金從難溶的礦石中溶解與其不溶物分離,再用Zn粉作還原劑置換得到單質金: 4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH

Zn+2[Au(CN)2]-==[Zn(CN)4]2-+2Au

氰化浸金過程中，氰化浸金分為滲濾氰化浸出法和攪拌氰化浸出法兩種。滲濾氰化浸出法有槽浸和堆浸兩種，滲濾槽浸常用於處理一3+0mm的含金礦砂、較粗粒焙砂。含金貧礦滲濾堆浸時，常根據自然金嵌布粒度和礦石孔隙度，預先將礦石碎至50mm(或10mm)以下，礦塊粒度愈小，金的浸出率愈高。滲濾氰化浸出時，氰化鈉濃度常為0.03％～0.2％。滲濾氰化指標取決於金粒大小、硫化物含量、礦塊粒度、滲浸速度、浸出時間、氰化葯劑濃度及浸渣洗滌程度等因素。處理含金石英砂時，金的浸出率可達85％～90％；粒度粗時，金的浸出率則降至60％。滲濾氰化堆浸時，貴液中金含量低，一般需經活性炭吸附富集，從解吸載金炭所得貴液中用電積法或鋅置換法提金。攪拌氰化浸出法常用於浸出粒度小於0.3mm的含金礦物原料，浸出在壓縮空氣攪拌槽、機械攪拌槽或混合攪拌槽中進行。浸出包括礦漿固液分離、逆流洗滌、貴液鋅粉置換和金泥熔煉等作業；浸出的礦漿濃度一般小於30％～33％，礦泥含量高時，浸出礦漿濃度應小於22％～25％；操作時加石灰，使礦漿pH=9～12；充空氣，使礦漿中的溶解氧濃度與氰化鈉濃度維持最佳比例；礦漿中的氰化鈉濃度常為0.02％～0.1％。採用攪拌氰化工藝的選礦廠多數採用洗滌法使貴液和浸渣分離。洗滌法可分為傾析法、過濾法和流態化洗滌三種，最常用的為連續逆流傾析法(CCD法)(見圖)。此法使用的濃縮機可分單層和多層兩種。中國許多氰化選礦廠均採用2～3層濃縮機進行固液分離和連續逆流洗滌，所得貴液經澄清、過濾、脫氧後送去進行鋅粉置換，所得金泥經熔煉得合質金(金銀合金)。
加入氫氧化鈉進行鹼性預處理，可以減弱或消除礦石中有害元素的影響，改善浸出環境，取得較好浸出效果。因為礦樣中存在的黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦等礦物會產生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害離子，若不進行加鹼預處理，氰化浸出時這些有害離子會消耗大量氰化物和溶解氧，嚴重阻礙金的溶解，造成金浸出率降低。加鹼預處理時，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氫氧化物沉澱，S2－則被氧化生成SO3和SO42－，降低了對氰化物的Fe（OH）3，在黃鐵礦等礦物表面形成Fe（OH）3表面保護膜，阻礙其快速氧化及進一步溶解，從而降低了對CN－的消耗。

『肆』 氰化過的金礦尾渣怎樣做二次提金

你好：我是搞金礦的，首先不知道你說的氰化過的金礦是指堆浸後的還是全泥氰化的，如果是堆浸的還要破碎，磨礦，脫氰等，如果是全泥氰化後的，只需要脫氰，然後在浮選或者重選即可。

『伍』 氰化浸出的氰化浸金方法

方法氰化浸金分為滲濾氰化浸出法和攪拌氰化 浸出法兩種。
滲濾氰化浸出法有槽浸和堆浸兩種，滲濾 槽浸常用於處理一3+。mm的含金礦砂、較粗粒焙砂。 含金貧礦滲濾堆浸時，常根據自然金嵌布粒度和礦石 孔隙度，預先將礦石碎至somm(或lomm)以下，礦塊 拉度愈小，金的浸出率愈高。滲濾氰化浸出時，氰化鈉 濃度常為。.03%~。，2%。滲濾氰化指標取決於金粒 大小、硫化物含量、礦塊粒度、滲浸速度、浸出時間、氰 化葯劑濃度及浸渣洗滌程度等因素。處理含金石英砂 時，金的浸出率可達85%一90%;粒度粗時，金的浸出 率則降至60%。滲濾氰化堆浸時，貴液中金含量低，一 般需經活性炭吸附富集，從解吸載金炭所得貴液中用 電積法或鋅置換法提金。攪拌氰化浸出法常用於浸出 粒度小於。.3mm的含金礦物原料，浸出在壓縮空氣攪 拌槽、機械攪拌槽或混合攪拌槽中進行。浸出包括礦漿 固液分離、逆流洗滌、貴液鋅粉置換和金泥熔煉等作 業;浸出的礦漿濃度一般小於3D%~33%，礦泥含量 高時，浸出礦漿濃度應小於22%~25寫;操作時加石 灰，使礦漿pH二9一12;充空氣，使礦漿中的溶解氧濃 度與氰化鈉濃度維持最佳比例;礦漿中的氰化鈉濃度 常為。.02%一。.1%。
採用攪拌氰化工藝的選礦廠多 數採用洗滌法使貴液和浸渣分離。洗滌法可分為傾析 法、過濾法和流態化洗滌三種，最常用的為連續逆流傾 析法(CCD法)。此法使用的濃縮機可分單層和 多層兩種。
中國許多氰化選礦廠均採用2~3層濃縮機 進行固液分離和連續逆流洗滌，所得貴液經澄清、過 濾、脫氧後送去進行鋅粉置換，所得金泥經熔煉得合質 金(金銀合金)。 氰化浸銀的方法與氰化浸金方法相似，但一般僅 用於處理單一銀礦。銀呈自然銀、金銀礦、角銀礦、輝銀 礦等獨立銀礦物形態存在時，氰化浸銀才能獲得滿意 的銀浸出率。 為了強化氰化浸出過程，20世紀70年代後期開 始在工業上陸續應用氰化炭漿法、氰化炭浸法和氰化 樹脂礦漿法。在氧壓下或加入強氧化劑(如過氧化氫) 的條件下進行氰化浸出，可強化金銀的浸出過程，縮短 浸出時間和提高金銀的浸出率。 水力旋流器 礦石。

『陸』 池浸氰化工藝中，沒有滲濾前ph都是13，滲濾一遍就退到四五度，再加石灰，調成13度，再滲濾一遍又是

有載金炭不！冶金水渣不！我要

『柒』 氰化物製作方法

反復蒸餾即可。

可採用低壓蒸餾低溫冷凝最多可以得到約70%的過氧化氫據說國內某知名大學有研究生嘗試制備60%以上的過氧化氫，蒸餾時不慎蒸干，直接炸穿兩面牆，且據說無法找到實驗者和在一旁監督的人的任何部分。

滲濾氰化法的工藝過程：

1.裝入礦砂及鹼：要求布料均勻，粒度一致，疏鬆一致。有干法和濕法兩種裝法。干法適於水分在20%以下的礦砂，可用人工或機械裝礦。濕法是將礦漿用水稀釋後，用砂泵揚送或沿槽自流入槽內。

2.滲濾浸出：裝料完畢後即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有兩種：一種是上進下出。即氰化液從槽頂注入，並在重力作用下自上而下通過礦砂層；一種是下進上出，好氰化液靠壓力作用自下而上通過礦砂層。浸出完成後用水洗滌氰化尾礦。

3.尾礦排出：有干法和濕法兩種。干法通過槽底工作門排出氰化尾礦；濕法是用高壓水沖刷氰化尾礦，讓尾礦漿沿預先安排好的尾礦管（槽）流出。

可採用低壓蒸餾低溫冷凝最多可以得到約70%的過氧化氫據說國內某知名大學有研究生嘗試制備60%以上的過氧化氫，蒸餾時不慎蒸干，直接炸穿兩面牆，且據說無法找到實驗者和在一旁監督的人的任何部分。

『捌』 含銅金礦氰化加什麼試劑可以仰制銅的浸出

常見的與金伴生的原生銅礦物有黃銅礦及輝銅礦，在氰化溶液中，輝銅礦、藍銅礦、孔雀石、斑銅礦、銅礦和自然銅較易溶解，所有這些銅礦物能在常溫25°C條件下浸出，銅的浸出率由5-10%變化至大於90%[1]。對於含銅特別是高銅精礦的浸出，氰化時「臨床」表現為氰化鈉消耗量大，浸出效果相對變差，對於不同的銅礦物，一般每溶解1g銅，需消耗2.3-3.4g氰化鈉，同時銅的溶解還消耗溶液中的氧。目前國內高銅金精礦的處理有如下幾種方法：一是在氰化浸出前先浮選出銅精礦，採用銅金分離流程後再氰化浸出金，但實際操作上銅金分離是一個難題；二是控制高氰根濃度強制浸出金，此舉雖然可一定程度短時間提高金浸出率，但由於銅及其它雜質元素的浸出量增加，明顯造成氰化鈉的高消耗，時間長了氰化物產生「疲勞，增加氰化生產成本；三是在氨氰體系中從銅金礦石中選擇性浸出金的方法，這種方法一定程度上惡化了現場操作環境[2]。四是在一些礦山進行配礦處理，即通過高銅與低銅的金精礦按一定比例配礦，以低氰根濃度氰化浸出。五是氰化前進行焙燒預處理，如某冶煉廠曾焙燒後再氰化浸出，浸出率可達95%以上。本文主要從浸出過程中銅氰配合的動力學平衡角度計算出銅氰配位數，以銅氰配位關系計算出銅消耗的氰化鈉量，以便於對含銅金精礦氰化工藝過程優化控制，從理論上提供一定價值的數據依據。

『玖』 金礦氰化工藝流程有哪些有沒有簡單的

基本工序編輯
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

工藝分類編輯
我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法）；另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。