露天礦連續釆煤機

⑴ 露天煤礦是怎麼開採的

露天煤礦，原理是把煤層上面的圍岩剝離開，用卡車運到排土場進行排棄，使煤露出來後，用卡車或者其他運輸方式運到儲煤場。然後向前推進，要挖很大的坑，使用很大的設備，不像井工礦那樣要在井下作業。
露天礦的設計先是要算出經濟合理剝采比，剝采比的定義就是在一定時期內挖出的剝離物 （岩石土壤和無用物）和采出煤量的比值。然後用確定的剝采比和算的幫破角和穩定系數去圈定露天礦場境界，分為底部境界和地表境界。然後就是確定生產工藝系統，是用間斷生產工藝，連續生產工藝，還是半連續生產工藝？用汽車還是用鐵道運輸？？然後就是算量，投產年的剝離量和產煤量？第二年？這樣就算出第幾年能夠達產。達產時開採到哪個位置了？要畫個達產圖。 然後還要算設備量，工期，輔助設備等，排水，供電，機修，等等
露天礦場的開采程序就是先挖出入溝，再挖開段溝，再擴幫，然後再重復這個程序挖掘下一個台階，依此類推
相比井工礦作業條件好，更安全，露天作業不怕瓦斯，不怕水。使用的剝離運載汽車最大的有載重300噸的，單斗挖掘機最大斗容有55立方的。
說了個大概

⑵ 露天煤礦開采工藝及流程

露天煤礦開采工藝主要有：間斷工藝、連續工藝和半連續工藝。

開采流程主要為：穿爆—采裝—運輸—排土。

間斷工藝是指挖掘機—汽車—推土機組成的采、運、排系統，礦物的流動是間斷的；

連續工藝是指輪斗—帶式輸送機—排土機采、運、排系統，礦物的流動是連續的；

而半連續工藝則具以上二者兼有的特點。

⑶ 煤炭資源露天井工聯合開采

我國已開發的露天煤礦大部分是傾斜或緩傾斜礦體，煤層埋藏由淺入深，根據礦山開採的經濟技術要求，露天礦的開采范圍僅限於整個礦體的上部，即開采淺部的礦體;深部不適合露天開採的礦體部分宜由地下開采來完成，對由多煤層組成的水平、近水平煤礦床，深部煤層採用露天開采從經濟上不合理時，一般採用井工方法進行開采。^[5]

前蘇聯最早針對厚大堅硬礦體的露天與井工聯合採礦技術問題進行了較深入研究，提出了開采厚大礦體聯合採礦基本方案，並在普里奧斯克利礦、南列金礦和安諾夫礦的開采設計中採用。該采礦工藝為露天坑底下部礦段的開采提供了一種安全、高效和低成本的采礦方法，是一種有發展前途的采礦新工藝。

在露天和井工開採的聯合作用方面，我國傳統做法大多是獨立的井工開采，由地面進行斜井或豎井開拓，井工與露采沒有聯系，其缺點是:①露天境界內的煤炭儲量減少，開采年限縮短或生產規模減小，也相對增加了征地成本;②在地表打井進行井工開采，與露天礦往往是相互獨立的兩個企業，增加了企業管理機構和人員;③井工礦運煤提升高度大，增加運煤成本。

當前我國深凹露天礦的開采條件越來越差、剝采比大、采礦綜合成本增加，為實現煤炭資源合理持續健康發展，應考慮採用露天與井工聯合採礦技術，以改善礦山經營效益，實現露天井工的聯合開采。這也就使得露天井工聯合開采作用下的岩體移動及變形問題日益成為學者們關注的重要課題。

⑷ 現在開采礦山都在用什麼設備

常用的選礦設備包括：顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機、磁選機、浮選機濃縮機、攪拌桶、振動給料機、尾礦回收機、螺旋分級機、螺旋溜槽等設備。根據選礦方式和產量配置合理的選礦設備。

⑸ 採煤過程(要具體）

煤過程 無論露天開采還是地下開采，都須首先進行地質勘探，查明含煤地層的分布范圍、可采層數、層厚、傾角、儲量，以及地質構造、自燃傾向、水、瓦斯等賦存狀況和開采條件，然後合理規劃礦區的建設規模、礦井數目、產量和建設順序。根據礦區總體設計和礦井設計，逐一建設後移交生產。露天開采包括剝離和採煤作業。首先剝去上覆岩層，使煤層敞露，然後開采(見露天采礦方法)。地下開采則需開鑿一系列井巷（包括岩巷和煤巷），進入地下煤層，然後進行採煤（見地下採煤方法）。
采區是井下生產的基本單元，礦山開拓和采區巷道布置是井下開採的重要組成部分。采區內布置一系列巷道和若干回採工作面，建成從工作面到井下大巷的運輸、通風、供電、壓氣、煤倉等生產系統。視煤層賦存條件，可在單一煤層中布置采區，或在幾個相鄰煤層中聯合布置采區。為維持礦井持續生產，在回採的同時，需及時進行開拓工作和准備新采區，形成新工作面。此外，還要布置聯通井下各采區的開拓井巷，形成全礦性的井下生產系統（見采區巷道布置）。
通過井下運輸系統,將采出的煤和矸石運到地面,把人員、材料、裝備從地面運到井下工作地點。礦井通風系統不斷供給井下新鮮空氣,利用各種通風結構設施,迫使風流到達井下每個作業點，供井下人員呼吸、降溫及稀釋瓦斯等有害氣體；乏風通過回風井巷排出地面（見礦井通風、礦內空氣、礦井熱害）。井下各工作地點所需的電力、壓氣動力、防塵等安全措施及用水，分別以專用管線，從地面變電站、壓風機房以及貯水池輸送到井下去（見礦山動力供應、礦山供電系統）；井下涌水則需在井底設集中水倉、水泵房，通過排水管排到地面(見礦山排水)；充填、井下防火等特需的充填材料、泥漿須另設專用的設備和輸送系統。露天開采須增設剝離、排土、堆土裝備，以及相應容量的排土場；采深不大時，無需通風措施。基礎理論 岩石力學 和地壓控制理論一起，是指導採煤生產的重要理論基礎。隨著開采引起的圍岩岩體中應力重新分布，使圍岩、煤體和各種人工支撐物產生變形、塌落、破壞、地表發生沉降等力學現象，直接影響井下巷道和地表建築物的穩定與作業安全。19世紀後期，已有人試圖運用簡單的力學定理,建立各種假說,來解釋一些地壓現象。20世紀30年代開始了以連續介質力學為理論基礎的研究。隨後，又開展了視岩體為連續介質各向異性體的研究，50年代後，開展了視岩體為非連續介質的弱面體研究、有限元法研究和極限平衡條件研究等。與此同時，相似材料模擬、光彈性模擬、數學模擬等各種研究方法和聲、光、電學儀器設備等實驗手段也獲得了顯著進展（見地壓觀測）。這些研究工作為更好地解決工作面支架設計、巷道維護、三下採煤以及具有沖擊地壓、煤、岩與瓦斯突出危險煤層的開采等各種實際問題，提供了理論基礎。
系統工程學 在煤礦開采應用方面的研究也取得顯著進展。首先在露天開采中應用，目前已擴展到地下開采，但都還處於初期階段。煤炭生產是個復雜的大系統，它是由採煤、掘進、運輸、提升、通風、排水、動力供應、地面生產系統等許多生產環節組成的，各環節間具有獨立性，在工藝技術上、材料上、動力上、信息上又具有相關性，在整體上互相依存又互相制約。運用運籌學、電子計算機等工具,對大系統的要素、組織結構、信息交換和反饋控制等進行分析研究，達到最優設計、最優控制和最優管理的目標,保證產量或成本費用最低,技術經濟指標最好（見計算機在采礦工業中的應用）。
礦山地壓及其控制,系統工程在採煤中的應用,以及其他有關學科理論研究上的進展，已促使煤礦設計、生產管理更好地和現代科學技術相結合，採煤學科的內容和體系進入了大幅度更新期。術發展地下採煤 生產的發展，推動了採煤技術的進步，18世紀以來，地下採煤技術經歷過兩個發展階段：
①第一個發展階段 18世紀肇始於英國，使採煤從手工生產過渡到單一生產工序的機械化生產。首先以蒸汽為動力的提升絞車、水泵、扇風機，取代了轆轤提升、水斗戽水和自然通風。20世紀初到40年代後期，陸續出現了風鎬、電鑽、 鑿岩機、 鏈板輸送機、氣動裝岩機、電動裝載機、帶式輸送機、自動卸載礦車等採掘設備和大功率的電動絞車、水泵、扇風機等技術裝備，但採掘工作面仍以使用電鑽的爆破落煤技術和鑿岩機為主。中國自1875年起，相繼建立了基隆、開平兩個煤礦，實現了礦井提升、礦井通風、排水等幾個主要輔助生產工序的機械化作業，這是中國近代採煤工業的開始。
②第二個發展階段 採掘工作面從單一生產工序的機械化，發展為全部工序的綜合機械化。20世紀40年代後期至50年代，英國、蘇聯分別研製出用於地下長壁工作面的聯合採煤機，可同時完成落煤、裝煤兩道繁重工序的作業。與摩擦式或液壓式單體支柱，以及稍後研製出的可彎曲輸送機一起，構成了配套的普通機械化採煤設備（即普通採煤機組）。至60年代初，液壓自移支架取代了單體支柱，構成了綜合採煤機組，從而使工作面生產的採煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理等所有工序,實現了連續、協調一致的綜合機械化。到1982年,採煤綜合機械化程度：聯邦德國為98％，英國為92％，蘇聯為67％，波蘭為77.8％。
礦井生產的日趨集中,生產規模的日益擴大,推動了礦井運輸、礦井提升等環節的進一步技術改造。一些裝備正朝著大型、強力、高速的方向發展。已出現了2000噸／時的鋼芯強力帶式輸送機，35噸的提升罐籠，有效載重達50噸的箕斗，以及每秒供風量為300米3的扇風機等。 在地下採煤方法方面，世界上大多數產煤國家採用長壁工作面採煤法（見壁式採煤法）。美國由於煤層平緩，頂板堅硬，適宜用連續採煤機開采，主要用工作面短的房柱法採煤（見柱式採煤法），效率高，但煤炭損失多。
露天採煤 19世紀70年代，出現了勺斗容積為3～4米3的動力鏟和以鐵道或汽車配合使用的采、裝、運設備，20世紀30年代，在軟岩露天礦發展了能力大、效率高的連續開采新工藝，50年代得到推廣。60年代以來，露天採煤規模、技術裝備發展迅速，各種工藝方式都已形成配套的設備組合和系列，單機設備能力不斷提高，並陸續出現了容量更大、生產能力更高的超重型裝備：斗容137米3、卸載半徑近100米的機械鏟;斗容168米3、卸載半徑為180米，並已用電子計算機監控的吊斗鏟;日產20餘萬米3的輪斗鏟;載重達200～350噸系列的自翻車和自卸汽車；以及帶寬3.6米，最長作業線98.65公里，最大生產能力每小時達48000米3的帶式輸送機等。系統工程和電子計算技術開始用於露天礦的單機控制、系統監控、全礦以至全公司的組織管理，使全世界露天採煤佔全部煤產量的百分比，由60年代的30％提高到1980年的40％，蘇聯為32.6％，美國達55.3％，中國也正在大力發展露天採煤。

⑹ 露天與井工聯合開採的工程特點

礦田內露天井工聯合開采，分采上下煤層，共用主要系統，可見露天井工開采之間有著不可分割的緊密聯系。露天、井工之間既有平面劃界，又有空間劃界。為避免露天井工在開采過程中相互壓層的影響，在空間、時間上使二者開采工作面上下位置錯開布置;確定井工開采計劃，使井工開采後煤層上覆煤岩體有充分的穩定時間，確保露天礦安全正常生產;或者使露天先開採的區域待內排土回填，得到充分壓實穩定後，再滯後安排井工開採煤，確保井工安全生產。一般情況下，井工開採的覆岩移動時間主要集中在一年之內，露天內排土場沉實穩定時間為0.5～2年。

在聯合開采中，主要系統公用管理是露天礦經坑下煤倉與礦井的主平硐相接，開採的煤炭經破碎至煤倉、給煤機、卸入主平硐皮帶上與井工開採煤炭匯合，運送至地面生產系統(或選煤廠)。

聯合開采還具有以下優點:

① 產量規模容易保證，各自優勢互補;

② 露天、井工開采生產能力可以得到充分發揮，延長礦山開采年限;

③ 露天開采與井工開采同屬於一個礦，管理機構簡單，高效顯著;

④ 投資和效益的管理配合最優;

⑤ 井工開採的煤炭運至露天坑底後轉為露天礦運輸設備運輸，可充分利用露天礦運輸系統和設備，降低運輸成本。

露天井工聯合開采作用下的岩體移動及變形問題是近年來采礦界關注的重要課題，之所以引起重視，主要原因在於:①露天邊坡變形不僅僅影響露天礦山本身的安全，而且嚴重影響露天坑周邊的工業廠房的安全;②露天井工聯合開采與單一開采方式相比，存在著兩種開采方式之間相互影響問題，如井工開采引起露天邊坡滑塌、地表塌陷、排土場滑坡等災害事故頻繁發生;③在保證礦山生產安全的前提下，露天礦山與井工礦山必須協調配合，露天礦坑以下至開採煤層之間的夾石層也必須有足夠的厚度和強度，以保證井工開采工作面頂板的穩定性。

⑺ 打算買挖掘機去內蒙古干露天煤礦。一般干露天礦的挖機大約用多大型號的分期付款大約是多少

你好！
斗子不低於1方半，煤礦都是大挖掘機來的，首付80萬左右吧，具體看挖掘機型號
如果對你有幫助，望採納。

⑻ 煤礦採煤機都哪幾種

採煤機是實現煤礦生產機械化和現代化的重要設備之一。機械化採煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產量、高效率、低消耗的目的。採煤機分鋸削式、刨削式、鑽削式和銑削式四種： 鋸削式採煤機
即截煤機，靠安裝在循環運動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。 刨削式採煤機
即刨煤機，靠刨刀的往復運動刨削破煤。 鑽削式採煤機
靠鑽頭邊緣的刀齒鑽入煤體，由鑽頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。 銑削式採煤機
靠滾筒上的截齒旋轉銑削破煤。20世紀初開始應用截煤機；40年代出現了深截式聯合採煤機；50年代初期出現了淺截式滾筒採煤機，生產能力和對頂板的適應性都有很大提高，60年代研製成雙滾筒採煤機，使生產情況得到進一步改善。中國在1949年以前很少用機械採煤。50年代開始使用截煤機和深截式聯合採煤機，60年代開始使用淺截式滾筒採煤機，70年代初在一些礦區開始使用淺截式雙滾筒採煤機，機采產量不斷提高。70年代以來，採煤機不斷改進,如採用大功率水冷電機來提高生產能力,開采厚度較大的堅硬煤層；採用粗齒滾筒提高塊煤率；採用無鏈牽引減少機械事故並適應長工作面多台採煤機同時作業等。

⑼ 露天煤礦用什麼型號的挖掘機好

露天煤礦用斗輪挖掘機。至於品牌，看個人喜好而定了。
斗輪挖掘機是采、運、排連續開采工藝中完成採掘工作的重要設備，用於開采量大、服務年限長的大型工程，特別適合在露天礦、大型土方工程等應用。
輪挖掘機具有生產能力大、效率高、適應復雜煤層進行選采、運輸坡度大、操作簡單、維修方便、易實現現代化管理等優點，在國外工業發達國家普遍採用。
機身一般由斗輪挖掘機是由斗輪機、轉載機、連接橋三部分組成。

⑽ 露天煤礦怎樣採煤

撥了沒表面的土層 直接采 一層石頭一層煤 適用於煤層比較淺的采完後采第二個礦坑 把揭山皮的土放到第一個礦坑進行回填 然後在上面植樹綠化 安全上 相對井下作業安全的多 井下作業特別危險用句工人的話說 在井下採煤 掙的是陰間的錢 露天出的事故都是個別的 比如車禍啦 機械上出的事故 井下一堵 出事的人多