燒結礦單輥破碎機堆焊

『壹』 用堆焊修復的目的是什麼

目的是延長工件的使用壽命和時間。

用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接法。通常用來修復磨損和崩裂部分。

以下是堆焊的相關介紹：

堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

冷焊堆焊技術是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，能保證工件的完好性；也可以利用其強化功能對工件進行強化處理，實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

冷焊堆焊設備對金屬製品工件修補後不變形、不退火、熔接強度高、抗耐磨。可通過金相、拉伸及硬度測試，同時焊材與基體的冶金結合保證了焊接的牢固性。常用於精密鑄件的針孔、氣孔、毛刺、飛邊 、磕碰、劃傷、崩角、塌角 、砂眼、裂紋、磨損、內陷 、製造錯誤、製造缺陷、焊接缺陷的修復與機械表面強化。

以上資料參考網路——堆焊

『貳』 單齒輥破碎機堆焊耐磨焊絲有哪些

單齒輥破碎機燒結產關鍵設備擔負著燒結餅破碎任務由於工作環境惡劣單齒輥直接與高溫燒結礦接觸其相關部位高溫作用磨損十嚴重考慮單齒輥本身重量、價值高採用堆焊技術其進行耐磨堆焊修復增加其工作性能
由於耐磨焊絲焊接速度、焊型、熔敷損耗率等面相比傳統耐磨焊條具絕優勢目前絕數單齒輥產維修企業已全面使用耐磨焊絲

『叄』 單齒輥破碎機的應用范圍

廣泛用於鋼鐵、冶金礦山等行業較適合破碎中硬度粗料,通常用於將燒結機卸下的熾熱燒結礦餅進行破碎,使熾熱燒結餅破碎成適合冷卻要求的粒度.

『肆』 單齒輥堆焊焊絲哪個好

單齒輥破碎機燒結產關鍵設備擔負著燒結餅破碎任務由於工作環境惡劣單齒輥直接與高溫燒結礦接觸其相關部位高溫作用磨損十嚴重考慮單齒輥本身重量、價值高採用堆焊技術其進行耐磨堆焊修復增加其工作性能

由於耐磨焊絲焊接速度、焊型、熔敷損耗率等面相比傳統耐磨焊條具絕優勢目前絕數單齒輥產維修企業已全面使用耐磨焊絲

北京固本kb998 耐磨焊絲該型號耐磨焊絲基體加入鎳合金填充碳化鎢粒非適用高溫工作環境高承受900℃工作溫度硬度60-63 HRC

『伍』 怎麼修復對輥破碎機輥筒

機械設備在使用過程中，都會產生損耗。對輥破碎機也不例外，對輥破碎機適用於中硬和軟礦石，這些礦石硬度大，對破碎機輥筒的傷害大。人們花錢購買一個破碎機，不能因為破碎機輥筒有損耗就重新購買新機器。破碎機不是人們生活中的快消品，說購買就購買，這樣使用破碎機的廠家的成本就大大增加。不利於企業的發展。如何修復對輥破碎機輥筒，讓破碎機發揮它最大的經濟價值，我為大家總結了一些技巧，希望對你們有所幫助。
一、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合於可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。 堆焊時應注意以下事項：
①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以採用拆卸後修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復後在安裝到機器上使用。
③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

二、就地切削法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可採用自動進刀機構)對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：
①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應採取降速措施，以免損壞刀具。
②對於高硬度輥筒，切削無法加工，這時可採用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削後出現錐度，影響破碎效果。 破碎機粉碎的礦石、岩石的硬度一般較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故障或損壞及時修復。

『陸』 堆焊的堆焊方法

遷安協興水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。（使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料）
⑵輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對焊件預熱，焊後緩冷。
⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
⑷堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完後，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊後，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
⑸堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

『柒』 單齒輥修復如何

單齒輥，主要用於燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。由於直接與高溫燒結礦接觸,其相關部位在高溫作用下磨損十分嚴重。為了延長單齒輥的使用壽命，使用單齒輥堆焊耐磨焊絲，採用堆焊修復的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。

北京固本KB998單齒輥堆焊耐磨焊絲

成分：添加大量高硬度的碳化鎢粒子,增加鎳合金含量：WC、Ni

硬度：60-63 HRC

說明：KB998耐磨焊絲、碳化鎢鎳焊絲，基體中加入鎳合金，適用高溫工作環境。填充碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術。低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲首選。

『捌』 請問對輥破碎機上的堆焊高度大概是多少呢，5mm夠嗎

你這是使用後磨損堆焊還是新產品表面強化，前者看你磨損的尺寸啊，後者的話根據要求啊

『玖』 誰知道人工制沙場的破碎機錘頭氣保焊堆焊耐磨層的用什麼焊絲，錘頭最好用什麼鋼鍛壓焊接比較好

現在這個沙查的太緊都嚴打，封了很多了。還是考慮該項目吧！

『拾』 煉鐵為什麼要先將精粉做成球團礦或燒結礦，另球團礦和燒結礦有什麼區別！

高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐煉鐵生產基本上都使用高鹼度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高鹼度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。

一、燒結生產工藝流程

混勻礦→（皮帶）→礦槽→一混→二混→布料器→燒結合車（點火、抽風、燒結）→

破碎→整粒→高爐

將精礦粉、富礦粉(小於8mm)與配入的熔劑粉(小於3mm的石灰石粉和白雲石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料製成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結台車(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在台車下風箱(Windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。當台車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(Crusher)上被剪切破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機後需要進行破碎和篩分分級。

二、球團礦(Pellet)是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用於煉鋼還要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。