環冷機料層厚度對燒結礦有何影響

㈠ 燒結混合料與燒結礦有什麼關系水分含量檢測對燒結工藝有什麼影響

主要是為了入爐後的爐料透氣性、融化性和品位，燒結礦和球團礦都要加熔劑，並且都是多孔結構，所以透氣性和融化性能都比塊礦好，粉礦是不能直接入爐的，透氣性太差。燒結礦燒結機生產出來的，球團礦是豎爐焙燒出來的，燒結礦的鹼度比球團礦高，通常高爐里主要用燒結礦，加球團礦是為了調節爐料鹼度。

㈡ 混合料水分含量對燒結礦的影響

燒結過程是許多物理化學反應的綜合過程。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而必須從生產過程中反映出來的現象進行分析判斷。混合料的水分大小與粒度組成、化學成分、親水性以及季節氣候條件有關，同時還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時間等因素有著密切關系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強的物料，看起來水分不大，而實際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實際水分不一定大。
混合料水分的變化除可以從機頭直接取混合料觀察外，機頭機尾的儀表也都有反映。一般水分過大時，圓輥布料機下料不暢，料層會自動減薄，布料機後面出現鱗片狀，點火器火焰向外噴，點火料面有黑點，負壓略有升高，機尾燒結礦層斷面紅火層變暗，強度變差。若水分過小時，點火器火焰外噴，料面有浮灰，總管負壓升高，機尾出現「花臉」、燒不透的現象，燒結礦孔小且發松疏散。
燃料用量的判斷，可以直接從機尾料層斷面來進行判斷。當燃料適宜時，斷面正常，不發散，不溜台車，紅、黑層分明沒有火苗。燃料多時，紅層厚且發亮，有火苗，燒結礦成大孔薄壁結構，同時返礦量減少，粘台車嚴重。燃料少時，紅層薄而且斷面紅火層發暗，斷面鬆散孔小，灰塵大，返礦量增多。燃料粒度大時，局部過熔白亮，冒火苗，局部發黑鬆散，且粘台車。從點火器來看：燃料多時料面紅的延續長，點火溫度正常時，料面發亮過熔。燃料少時，台車出點火器後料面發暗，很快變黑。點火溫度正常時，雖然表面有部分熔化，但上層燒不成塊，一捅即碎。從儀表來看：燃料多時，總管負壓升高，總管廢氣溫度升高，機尾風箱溫度也將上升。燃料少時，溫度下降，總管負壓變化不大或略高。
總括來講，經驗表明，當水、碳適宜時，生產穩定，其表現為：
1、點火器的火焰均勻順利地抽入料層，台車離開點火器後，料面紅至4～5號風箱。機尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料，赤紅部分佔斷面的1/2。
2、台車在機尾翻轉時，燒結礦順利卸下，不粘料。
3、機尾落下的燒結礦塊度均勻，粉末少。
4、在不變動料層厚度的條件下，垂直燒結速度，大煙道及風箱的廢氣溫度，真空度只在很窄的范圍內波動，燒結終點穩定。
當水、碳的添加量不適宜時，燒結機看火工應該及時與混合機看水工或者配料室聯系加減水或燃料，同時應該考慮到調整水或燃料的滯後過程，相應的採用增減料層，提、降點火溫度，加、減機速進行調整。

㈢ 燒結礦質量對高爐冶煉有哪些影響

（1）統計數據表明，燒結礦含鐵品位下降1%，高爐焦比上升2%，產量下降3%。
（2）燒結礦的FeO變動1%，影響高爐焦比1%~5%，影響產量1%~5%。FeO同時影響燒結礦的還原性和軟熔性能。
（3）燒結的鹼度（CaO/SiO2）在1.2以下，每變動0.10，影響高爐焦比和產量3%~3.5%。
（4）燒結礦的強度對高爐冶煉也有一定的影響，強度不夠時，容易破碎成粒度小於5mm的粉礦，而粉礦含量變動1%，影響高爐焦比0.5%，影響高爐產量0.5%~1.0%。
（5）燒結礦的還原性對焦比和產量的影響：燒結礦在高爐內的直接還原度（rd）增加10%，焦比上升8%~9%。燒結礦試樣在60min\10000C條件下的間接還原度每提高5%，高爐煤氣中CO利用率（ηco）提高0.66%。
（6）燒結礦的低溫還原強度（RDI）每提高5%，煤氣中的CO的利用率（ηco）降低0.5%，產量下降1.5%，焦比上升1.55%。
（7）荷重軟化性能對高爐操作的影響：據義大利的皮昂比諾（pionbino）公司4號高爐於1980年統計，含鐵原料的荷重軟化溫度由12850C提高13350C，高爐的透氣性△P由5.2kPa降低到4.75kPa，產量提高16%。
（8）熔融滴落性能對高爐操作的影響：燒結礦的熔滴性能是冶金性能最重要的性能，大量研究檢測表明，含鐵爐料熔滴帶的阻力損失占整個高爐阻力損失的三分之二以上，熔滴性能直接影響高爐內熔滴帶的位置和厚度，影響Si、Mn等元素的直接還原，從而影響生鐵的成分和高爐技術經濟指標。

㈣ 燒結礦是高鹼度好燒還是低鹼度好燒

燒結礦的鹼度沒有最好之說，只要鹼度合適就是好的，也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下，對燒結礦的強度有好處，但會影響燒結礦的品位，降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下，高爐燒結礦配比降低，球團配比增加，入爐品位會提高，對高爐有好處。

總之，沒有最好，就是看高爐生產的需要，一切為了高爐高產順行。

下面具體了解一下燒結礦和鹼度：

燒結礦

又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號B來代表鹼度%。它是鹼式氯化鋁的重要質量指標，它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性，如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、pH值等。

㈤ 循環流化床鍋爐床料厚度多或少對負荷和鍋爐工況的影響。謝謝大家幫幫我回答下這個問題

你說的床料厚度多或少對負荷和鍋爐工況的影響是不全面，要知道料層厚度是煤質影響的，

例：煤質蓄熱不強 最好維持料層厚點，保持床料熱能充足

㈥ 循環流化床鍋爐料層差壓的過高過低各有什麼危害

料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數。通常將所測得的風室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監測數值，在運行都是通過監視料層差壓值來得到料層厚度大小的。

料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質量，如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結焦或滅火。

一般來說，料層差壓應控制在7000-9000Pa之間。料層的厚度(即料層差壓)可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調節。用戶在使用過程中，應根據所燃用煤種設定一個料層差壓的上限和下限作為排放底料開始和終止的基準點。

(6)環冷機料層厚度對燒結礦有何影響擴展閱讀

循環流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關繫到鍋爐的使用壽命和生產成本，保證過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面：

1、煮爐期間必須保證中低水位，煮爐時，葯液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉澱而造成堵塞。煮爐結束後，應停爐防水，徹底清理過熱器內壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。

2、點火前必須打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時，關小疏水閥直到10%左右的流量時，關閉疏水閥。

3、運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關閉，應關小減溫水流量同時打開疏水閥。

㈦ 什麼叫厚料層燒結

就是將混合後的燒結原料厚鋪在燒結機上，它比薄料層更容易積蓄熱量，從而達到使用更少燃料就可以得到更好的燒結礦的目的，而且可以提高燒結礦強度，降低燒結礦FeO，提高還原性。

㈧ 影響燒結礦轉鼓的因素有哪些

1.原料結構的影響 2.燒結礦鹼度的影響 3.燒結礦中MgO的影響 4.操作對強度的影響 4.1機速操作部統一的影響 4.2料層和終點控制不當的影響 4.3配碳量的影響 4.4放灰的影響 4.5燒結礦冷卻速度的影響 5.固體燃料和溶劑粒度組成的影響 6.燒結礦不同SiO2的影響

㈨ 循環流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷有哪些影響

按正常來講，料層越厚儲熱值越高，對於鍋爐帶負荷性能和降低灰渣含碳量方面都有積極的影響。但也不是一成不變的，料層厚度是和煤種因素密切相關的，當燃燒發熱量較高、揮發份相對低、灰份較少的煤種時，料層厚度就不宜過厚，因為燒這種煤時的床溫一般都較高，為了帶負荷和安全起見保持料層厚度的下限值通常是一個好的辦法。