未礦分離機
『壹』 離心分離機的工作原理
離心分離機是利用固體懸浮物在高速旋轉下產生離心力的原理使固液分離的一種設備。離心沉降分離過程比較復雜，它與顆粒密度、粒度分布、濃度、溶液特性以及處理工藝等因素有關，但不同禽畜糞便的沉降特性極其相似，提高離心加速度可加快糞污中固形物的沉降速度。
卧式螺旋離心機是典型的離心分離機，20世紀70年代初開始用於分離豬糞，經過多年的改進完善，分離性能大為提高，當豬糞的固體物含量為8%時，總懸浮物的去除率可達60%。
離心分離機的優點是分離效率高於斜板篩，而且分離後的固體物含水率相對較低。典型的卧式螺旋離心機的主要缺點是設備昂貴，能耗大，而且維修困難，因此推廣應用受到限制。
『貳』 哪家生產的砂石分離機分離效果好
有關砂石分離機的產品介紹不是很多，但是卻不能忽略它在實際生產生活當中的應用。挑選時難免丟對價格有疑惑，下面小編就這一問題給你詳細介紹關於影響砂石分離機價格的因素有哪些。在經濟學領域，我們可以了解到一般影響物品的因素是供求，供應多了，價格就會變得低，供求少了，價格就會很高。砂石分離機生產廠家的產品也是一樣的。
根據上面我們知道雖然不是專業的人士可能對它認識很少，但是它的作用有很多。因此，在相關的領域，砂石分離機生產廠家也是出現了很多的。因此，砂石分離機（山東中舜機械）供給還是比較多的，因此它的價格也是比較合理的。 另外，質量也是影響砂石分離機價格的一個決定因素，我們都知道，越好的產品，價格越高，這是一個我們已經很熟識的知識了。那麼，這也需要我們在購買的時候擦亮眼睛，挑選到最好的產品，有一個很好的使用體驗。影響砂石分離機價格的因素，其實也要看市場等很多的細節因素，市場是瞬息萬變的，一個小變化可能價格就會大變，也希望您可以購買到合適的產品。
『叄』 離心分離機振動故障怎麼處理
離心分離機振動故障處理：
(1)排除空鼓失衡。對一台新的離心機轉鼓來說，平衡校正時是將轉鼓安裝在平衡用心軸上進行的，一般須先將其放在動平衡機上進行平衡校正。當其轉鼓裝在實際轉軸上之後其平衡精度會明顯下降，這是因為轉鼓與平衡用心軸之間以及轉鼓與實際轉軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉設備的振動，有60%左右是由於轉子不平衡引起的，在現場做整機動平衡是消除空鼓失衡後產生的振動是最有效的辦法。
(2)隔離振動。採用了空鼓失衡的排除措施後，振動已減小，但卸料時的靜態作用力是無法用上述辦法來消除的。而採取有效的隔振措施可以達到減小過基礎傳遞出的振的目的。隔振器是中小型旋轉分離機械在設備安裝及減振時經常採用的一種技術手段，一般分為主動隔振和被動隔振兩種。按隔振理論，可把機器當作理想質量體，隔振器由無質量彈簧和理想粘性阻器並連而成，基礎絕對剛性的。要產生隔振效果，只需要激勵頻率大於2倍的固有頻率即可。由於假設與實際情況還有較大距離，激振頻率越高其間差異亦越大，而且單級隔振很難得到20db以上的減振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范圍內。因此，可以採用抗分析法進行隔振研究。
(3)減緩布料不勻及突加激勵力振動。對布料不勻及卸料時突加激勵力所產生的隨機振動，可以採取動力減振器、自動平衡等兩種措施進行解決。動力減振器能把振動能量轉移到減振器上去，從而把整機和基礎的振動大幅度降下來。但動力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力並未減小。自動平衡是在轉鼓上設置一平衡裝置，征產生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產生的振動信號反饋到控制機構中去，從根本上消除振源。
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
『肆』 什麼是離心分離機
離心分離機是利用固體懸浮物在高速旋轉下產生離心力的原理使固液分離的一種設備。離心沉降分離過程比較復雜，它與顆粒密度、粒度分布、濃度、溶液特性以及處理工藝等因素有關，但不同禽畜糞便的沉降特性極其相似，提高離心加速度可加快糞污中固形物的沉降速度。
卧式螺旋離心機是典型的離心分離機，20世紀70年代初開始用於分離豬糞，經過多年的改進完善，分離性能大為提高，當豬糞的固體物含量為8%時，總懸浮物的去除率可達60%。
離心分離機的優點是分離效率高於斜板篩，而且分離後的固體物含水率相對較低。典型的卧式螺旋離心機的主要缺點是設備昂貴，能耗大，而且維修困難，因此推廣應用受到限制。
『伍』 離心分離機有什麼分類及工藝要求
離心分離機是利用離心作用，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機。
離心分離機的分類及工藝要求：
工業用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用於分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。
進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關閉進料閥，並延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失後再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續執行上述動作3次。
固液分離：當第三次裝料滿信號產生時，關閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進行高速分離，離心時間由觸摸屏設置，時間到後，頻率降低至40Hz。
清洗甩干(此動作根據分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數根據所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成後進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩於時間由觸摸屏進行設置，甩干結束後，轉入卸料過程。卸料：由於甩干後料層過厚，刮刀採用分段定時旋轉卸料，即刮刀旋轉(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到最後一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關後使其上升至頂部，觸發上部限位開關而停止。
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
『陸』 一體屏分離機什麼原理
手機屏幕分離機的工作原理：
原理是將玻璃固定在夾具上通過溫度軟化導電膠，再用金鋼線自動將上下兩層玻璃分切開達到拆屏的目的。簡單地說，就是讓屏幕稍微有熱度，然後細鋼絲調好從蓋板或者觸摸那裡切，切好放除膠機除膠，在放專業的洗劑清潔就可以干凈了。
現在新款的智能手機很多都是採用總成做成的，一般手工沒有機器設備是不可以分離的了，也就是顯示屏及觸屏是連接在一起，無法分離，但是如果有了手機屏幕分離機就可以輕松搞定。手機屏幕分離機採用儀表控制溫度，切割速度可調、拆裝方便、操作簡單易懂，工作檯面上溫度能長時間恆定在您設定溫度上，是電容屏返修市場最理想的設備。
手機屏幕分離機可用於10寸以下觸摸屏由於貼合不良或蓋板破碎需要把蓋板與功能片、功能片與LCM液模組分離開的設備。例如，它可以用於適合酷派、VIVO、HTC、聯想、OPPO、魅族、中興、金立、華為、小米、TCL、索尼移動等品牌手機觸摸屏損壞維修使用。
『柒』 常見的分離機都有哪些類型特點
物質的分離操作是將混合物中不同物理、化學等屬性的物質，根據其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現出的不同特點而將物質分開的一種操作過程。進行物質分離操作的機械設備稱為分離機械。分離機械主要應用於化工、制葯、輕工、石油、冶金、煤炭、染料、食品、釀造、造紙和環保部門。不同物性物質的分離方法不同，分離一般採用過濾、蒸餾、重結晶、萃取、離心及吸附等方法。
常見分離機：
一、離心分離機
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾：懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質（濾網或濾布）上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過濾介質。②離心沉降：利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。
懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，固體顆粒（或密度較大的液體）向轉鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出，成為分離液（或輕分離液）。轉鼓均為間歇排渣，適用於含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；轉鼓用螺旋連續排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過濾網實現過濾，液體分離物經過排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求後，離心分離機進行低速運轉，固體分離物排出裝置（刮刀）在交流伺服電動機的驅動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。
二、過濾機
過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。中國古代即已應用過濾技術於生產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干後即成紙張。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
『捌』 碟式分離機
碟式分離機由於碟片間隙很小，形成薄層分離，細小顆粒在碟片通道間的水平沉降距離很短，分離效果較好，可將粒徑小至0.5μm的顆粒從輕液中加以分離。因此，碟式分離機可用於澄清懸浮液中少量細小顆粒以獲得清凈的液體，也可用於乳濁液中輕重兩相的分離，在非金屬礦產加工中主要用於懸浮液的分離。
一、構造和工作原理
碟式分離機的外型如圖5-15所示，原理圖如5-16所示。
碟式分離機的轉鼓裝有許多倒錐形碟片，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片外緣進入碟片間隙向碟片內緣流動。固體顆粒沉降到碟片內表面上，在離心力作用下，向碟片外緣滑動，最後沉降到鼓壁上。已澄清的液體經溢流口或向心泵排出。
碟式分離機碟片數一般為50～180片，視機型大小而定，碟片間隙常為0.5～1.5mm，視被處理物料性質而定，轉鼓速度可達4700～8500r/min，分離因數較高，達3000～10000，碟片母線與軸心線的夾角，即錐形碟片的半錐頂角一般為30°～45°，此角度應大於固體顆粒與碟片表面的摩擦角。
碟式分離機一般有人工排渣碟式分離機、噴嘴排渣碟式分離機、活塞排渣碟式分離機。
圖5-15碟式分離機的外型圖
圖5-16倒錐式液體分離機
1-乳濁液入口；2-倒錐體盤；3-重液出口；4-輕液出口；5-隔板
二、噴嘴排渣碟式分離機
噴嘴排渣碟式分離機是連續操作的碟式分離機。轉鼓呈雙錐形，如圖5-17所示。
雙錐轉鼓的雙錐接合部的環形存渣空間除對沉渣起到壓縮濃縮作用外，還具備了良好的排渣條件。轉鼓周邊具有均勻分布的排渣噴嘴，噴嘴數從2到24個，噴嘴孔徑0.5～3.2mm，噴嘴數及其孔徑根據機型大小、懸浮液性質、處理量及濃縮程度而定。濃縮程度一般為5～20倍。對於機型和物料均一定而言，分離液澄清度將隨著進料流量和進料濃度的增大而降低。對於噴嘴排渣碟式分離機，進料流量有兩個極限，最低極限等於噴嘴的排出量，此時無溢流液，最高極限為溢泛流量，此時進料懸浮液未經分離即從溢流口排出，分離液含固量與進料濃度相差無幾。所以操作時要很好地控制進料量和進料濃度。這種分離機最大轉鼓直徑可達900mm，處理量可達300m3/h，適用於處理固相顆粒直徑0.1～100μm，固相容積濃度小於25%的懸浮液。
三、活塞（環閥）排渣碟式分離機
活塞排渣碟式分離機利用環狀活門的上、下動作，啟、閉排渣口，進行斷續排渣，故又稱自動排渣碟式分離機。圖5-18所示為這種分離機轉鼓的示意圖，位於轉鼓底的環板狀活門在操作水的操縱下可作上、下移動，位置在上時關閉排渣口，停止卸料，下降時開啟排渣口進行卸渣；排渣時可不停車而排盡轉鼓存渣空間內的沉渣。排渣的自動控制方法有：①用時間繼電器按預定操作周期來控制排渣；②用光電管監控分離液澄清度來控制排渣；③根據轉鼓沉渣聚積程度，由壓力訊號或液位訊號來控制排渣。排渣時間一般為1～2秒，為避免排渣時排出未分離的懸浮液，排渣時必須停止進料。為了克服這種缺點，可採用部分排渣轉鼓的碟式分離機，排渣時間可控制到0.1至0.5秒的極短時間內，每次只排出存渣空間內聚積的部分存渣，不致排出未分離的懸浮液，排渣時不必停止加料，進行連續分離，提高了處理能力和沉渣的濃度。這種碟式分離機的分離因數范圍為5000～9000，最大處理能力可達40m3/h，適用於處理固體顆粒直徑0.1～500μm，固液相密度差大於0.01g/cm3，固相濃度小於10%的懸浮液。
圖5-17噴嘴排渣碟式分離機轉鼓
圖5-18環閥排渣碟式分離機的轉鼓示意圖
四、碟式分離機的性能
碟式分離機的性能和技術參數如表5-13所列。
表5-13碟式分離機的性能
『玖』 離心分離機的簡介
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
『拾』 常見的分離機有哪些種類特性
物質的分離操作是將混合物中不同物理、化學等屬性的物質，根據其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現出的不同特點而將物質分開的一種操作過程。進行物質分離操作的機械設備稱為分離機械。分離機械主要應用於化工、制葯、輕工、石油、冶金、煤炭、染料、食品、釀造、造紙和環保部門。不同物性物質的分離方法不同，分離一般採用過濾、蒸餾、重結晶、萃取、離心及吸附等方法。
常見分離機：
1、離心分離機
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。
①離心過濾：懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質（濾網或濾布）上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過濾介質。
②離心沉降：利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，固體顆粒（或密度較大的液體）向轉鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出，成為分離液（或輕分離液）。
轉鼓均為間歇排渣，適用於含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；轉鼓用螺旋連續排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過濾網實現過濾，液體分離物經過排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求後，離心分離機進行低速運轉，固體分離物排出裝置（刮刀）在交流伺服電動機的驅動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。
2、過濾機
過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。中國古代即已應用過濾技術於生產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干後即成紙張。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。
當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。
高端電動的壓濾機國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國壓濾機製造業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對壓濾機高端裝備零部件的國產化力度隨著市場發展的不斷走向高端化產品懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。