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120平米燒結機產多少燒結礦

發布時間: 2021-12-23 17:26:49

① 燒結礦生產工藝流程的研究(130平米燒結機)--機械類課程設計!!急用

1.燒結的概念

將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

2. 燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的准備,配料與混合,燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程

◆燒結原料的准備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高,成分穩定,雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高,雜質少,成分穩定,含水3%左右,粒度小於3mm的佔90%以上。

在燒結料中加入一定量的白雲石,使燒結礦含有適當的MgO,對燒結過程有良好的作用,可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為焦粉和無煙煤。

對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發分低,含硫低,成分穩定,含水小於10%,粒度小於3mm的佔95%以上。

對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。

入廠燒結原料一般要求

◆配料與混合

①配料

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。

常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。

容積配料法是基於物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。准確性較差。

質量配料法是按原料的質量配料。比容積法准確,便於實現自動化。

②混合

混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易於造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。

混合作業:加水潤濕、混勻和造球。

根據原料性質不同,可採用一次混合或二次混合兩種流程。

一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。

二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。

用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,採用一次混合,混合時間約50s。

使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以採用二次混合,混合時間一般不少於2.5~3min。

我國燒結廠大多採用二次混合。

◆燒結生產

燒結作業是燒結生產的中心環節,它包括布料、點火、燒結等主要工序。

①布料

將鋪底料、混合料鋪在燒結機台車上的作業。

當採用鋪底料工藝時,在布混合料之前,先鋪一層粒度為10~25mm,厚度為20~25mm的小塊燒結礦作為鋪底料,其目的是保護爐箅,降低除塵負荷,延長風機轉子壽命,減少或消除爐箅粘料。

鋪完底料後,隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿台車縱橫方向均勻分布,並且有一定的鬆散性,表面平整。

目前採用較多的是圓輥布料機布料。

②點火

點火操作是對台車上的料層表面進行點燃,並使之燃燒。

點火要求有足夠的點火溫度,適宜的高溫保持時間,沿台車寬度點火均勻。

點火溫度取決於燒結生成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃。

點火時間通常40~60s。

點火真空度4~6kPa。

點火深度為10~20mm。

③燒結

准確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結風量:平均每噸燒結礦需風量為3200m3,按燒結面積計算為(70~90)m3/(cm2.min)。

真空度:決定於風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。

料層厚度:合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般採用料層厚度為250~500mm。

機速:合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中,機速一般控制在1.5~4m/min為宜。

燒結終點的判斷與控制:控制燒結終點,即控制燒結過程全部完成時台車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處,大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的,沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層,各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以後,依次出現燒結礦層,燃燒層,預熱層,乾燥層和過濕層。然後後四層又相繼消失,最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層

經高溫點火後,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層

燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。

該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

③預熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。

此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。

④乾燥層

乾燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。

實際上乾燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為乾燥預熱層。

該層中料球被急劇加熱,迅速乾燥,易被破壞,惡化料層透氣性。

⑤過濕層

從乾燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低於水蒸氣的露點溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。

燒結過程中的基本化學反應

①固體碳的燃燒反應

固體碳燃燒反應為:
反應後生成C0和C02,還有部分剩餘氧氣,為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。

燃燒產生的廢氣成分取決於燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。

②碳酸鹽的分解和礦化作用

燒結料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等,其中以CaC03為主。在燒結條件下,CaC03在720℃左右開始分解,880℃時開始化學沸騰,其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。

碳酸鈣分解產物Ca0能與燒結料中的其他礦物發生反應,生成新的化合物,這就是礦化作用。反應式為:

CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

如果礦化作用不完全,將有殘留的自由Ca0存在,在存放過程中,它將同大氣中的水分進行消化作用:

CaO+H2O=Ca(OH)2

使燒結礦的體積膨脹而粉化。

③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化

鐵的氧化物在燒結條件下,溫度高於l300℃時,Fe203可以分解

Fe304在燒結條件下分解壓很小,但在有Si02存在、溫度大於1300℃時,也可能分解

不知道能不能滿足你的需求?

② 燒結機面積如何計算

燒結機面積指的是有效燒結面積,冷卻段不算,方法可參照有關燒結反面的書籍,很多的

③ 燒結礦的燒結率和成品率怎麼計算

燒結礦的燒結率和成品率計算方法如下:
燒成率=混合原料經過燒結後剩餘部分(燒成部分)/混合原料x100%;
成礦率=燒成部分經過篩分後篩上部分(扣除粉末部分)/燒成部分x100%。

燒結:將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備:目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。1968年3月,三鋼第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月,建成投產。

④ 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫,高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段,燒結礦進高爐冶煉,鐵水中含硫不能過高,硫有熱脆性,燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。

⑤ 燒結廠的燒結礦的燒成率為多少一般

與所用的原料和料層有很大關系.
一般褐鐵礦燒結殘存量較低,磁鐵礦的殘存量高,高低限制在80%—90%之間;
返礦率與料層和燒結狀況有關系,一般料層高的,返礦率低,反之則反;
綜合這兩項,一般燒成在65%—80%之間,范圍較寬.
歡迎在燒結吧 燒結工藝服務 提問題

⑥ 燒結礦全量計算

燒結、球團成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)燒結成品率為干 燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成 品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出 率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或 球團料的成品率,%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數 量,t;Q:為干燒結料或干球團料的數量,t。 燒結料和球團料的成品率,實為二者的收得率。在 鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下,返礦量基本不變, P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關,配人燒 損量大的物料多,p值小;反之,屍值大。因此,造塊配 料的礦石種類、燃料和熔荊的數量,對屍值都有直接 影響。在原料條件和造塊成分確定之後,燒損量變化不 大,屍值取決於造塊工藝操作水平,凡能提高燒結礦和 球團礦強度和降低返礦量的操作,都將使QZ增加,Ql 減少,結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品 率,是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。 此外,還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理 性。 除燒結料成品率外,還有燒結礦成品率的指標,即 單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的 數量。它同燒結礦強度直接有關。

⑦ 燒結機的燒結面積

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你所說的問題,我不敢說百分之百可以得到解決,但我可以肯定的說,在那兒你可以得到更好的思路,因為那兒有太多的一線工作者,他們又豐富的經驗,或許也遇到過河你一樣的問題。相信人多力量大!!問題總會解決!!

祝你好運!!!

⑧ 燒結廠的燒結礦的燒成率為多少一般

你好!
一般為百分之六十五
如有疑問,請追問。

⑨ 燒結機120平米的裝機量多少

噗,攢機也包括「燒結機」?

⑩ 什麼是燒結機產量

就是燒結機產出燒結礦的重量

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