自動溜井放礦機

① 崩落采礦法

崩落采礦法是以崩落圍岩來實現地壓管理的采礦方法。在崩落法中不需要將采區（礦塊）劃分為礦房和礦柱兩個步驟回採，而是單步驟回採。因此，這類采礦方法就消除了回採礦柱時，安全條件差、礦石損失和貧化大等缺點。採用崩落采礦法時，圍岩和地表必須允許崩落。本書主要介紹有底柱分段崩落法和無底柱分段崩落法。

（一）有底柱分段崩落法

1.概述

本方法具有以下基本特徵：

（1）將階段劃分成若干個分段，礦石自上而下地逐段進行回採；

（2）放礦、運搬及二次破碎均在底柱中開鑿的專門巷道中進行，底柱將隨同下一分段一同采出；

（3）圍岩在回採過程中自然或強制崩落，放礦是在崩落的覆岩下進行。

應用這種采礦方法，在我國積累了豐富的經驗。中條山、銅官山、雲南的不少有色金屬礦山都在採用這種方法。

2.典型方案

圖5-5-10為垂直扇形中深孔側向擠壓崩礦分段崩落法。這種方案在我國目前有底柱分段崩落法中占據最重要的位置。此法是把階段劃分成若干采區進行回採，采區沿走向布置。采區長度主要按合理的耙運距離而定，一般為25～30m，多至40m；采區寬度等於礦體厚度，一般為10～15m；階段高度50m；沿傾向將采區劃分成兩個分段，分段高度為25m，分段底柱高度為6～8m。

3.采准工程和底部結構

采准工作包括掘進階段運輔巷道、放礦溜井、通風行人天井、電耙巷道、塹溝巷道、斗川和漏斗頸、切割天井、鑿岩巷道等。

在礦體上盤布置脈內，下盤布置脈外運輸巷道各一條，在運輸水平層，位於兩相鄰采區的相接處布置穿脈巷道，採用在穿脈巷道中裝車的環形運輸系統。每個分段布置一個傾斜60 °以上的溜井，直通穿脈巷道。每1～2 個采區布置一個下盤脈外進風、行人、材料天井，用聯絡道與各分段的電耙道相連。採用「V」型塹溝式底部結構，布置雙側漏斗，漏斗間距5～5.5 m，漏斗坡面角50 °。為了形成塹溝，各分段都應首先掘進兩條塹溝巷道，電耙道和塹溝巷道之間用斗川和斗頸聯通。斗川和斗頸的規格為2.5 m×2.5 m。塹溝巷道與電耙道間垂距為4.5 m。除塹溝巷道可作鑿岩巷道外，每個分段上還布置一條鑿岩巷道，其斷面為2.5 m×2.5 m，應根據鑿岩設備而定。

圖5-5-10 垂直深孔崩礦的有底柱分段崩落采礦法

4.切割工作

主要是形成塹溝和開鑿切割立槽。塹溝的切割，在塹溝巷道內，鑽鑿上向扇形中深孔與上部鑿岩巷道相應的深孔同時爆破，一次或逐次形成「V」型塹溝，如圖5-13所示。爆破參數基本與回採薄礦參數相同，但由於垂直「V」型面夾制性較大，兩側中深孔應適當加密，採用孔低距小於最小抵抗線。塹溝的切割工藝簡單，效率高，又易於保證施工質量。但塹溝結構對底柱切割得比較厲害，使底柱的穩固性降低。

切割立槽是為回採落礦開創自由面，形成必要的補償空間，滿足崩落礦石的碎脹要求。切割立槽應和回採落礦相適應，按崩礦最大輪廓拉開。立槽的位置和數量，取決於礦體的形態和回採方案。切割槽使用中深孔形成，只有個別礦山使用淺孔。

5.回採工作

目前我國使用有底柱分段崩落法的礦山都廣泛使用中深孔和深孔崩礦。深孔崩礦炮孔布置方式主要採用扇形式（圖5-5-11）。扇形排列是指一排炮孔中各孔是自某一點（或兩點）為中心（稱為放射中心或放射點）而呈放射狀的形式排列的。扇形深孔的孔間距自孔口到孔底則是逐漸增大的。

炮孔最小抵抗線，也就是炮孔的排間距離。它是中深孔落礦的一個重要參數，它選取的合理與否直接關繫到每米炮孔崩礦量、大塊產出率和鑿岩工程量等指標。

在實際工作中，最小抵抗線的選取主要取決於礦石的堅固性、採用的孔徑和炸葯類型等。例如礦石的堅固性較高、孔徑較小、炸葯威力又較低時，最小抵抗線的數值就可選得小一些，反之，則可選得大一些。

圖5-5-11 深孔崩礦扇形深孔示意圖

根據生產實際經驗總結的資料，目前礦山採用的最小抵抗線值大致如下：

固體礦產探采選概論

式中d——炮孔直徑，mm；W——最小抵抗線，m。

在爆破工藝上，一些礦山成功地應用了擠壓爆破新技術，改善了崩礦質量，從而提高了礦塊生產能力。

擠壓爆破就是採用擠壓相鄰分段的鬆散介質，以獲得補償空間或開掘小補償空間進行爆破，使崩落礦石的鬆散系數，控制在1.1～1.2之內。由於補償空間小，崩落礦石不能達到碎脹要求，在爆破過程中礦石在擠壓狀態下進行二次破碎。這種擠壓爆破方法，減少了大塊產出率，提高了放礦生產能力。出礦一般均採用電耙運搬，耙運距離為30～40m。

6.放礦管理

分段崩落采礦法是在覆岩下放礦，崩落礦石至少有一個廢石接觸面，這些廢石的混入、摻合，是放礦時礦石損失貧化的主要來源，故放礦管理是極其重要的。合理的放礦管理應該使礦石的損失、貧化小，采場出礦能力大。為了改善有底柱分段崩落法的放礦指標，放礦時電耙道各漏斗之間應進行均勻放礦，使廢石與礦石的接觸面均勻下降。這里有兩種情況：耙道中各漏斗負擔礦量大體相等時採取等量均勻放礦，各漏斗擔負礦量不等時可採用不等量均勻放礦。此時電耙道中擔負礦量大的漏斗，每次放出數量較多的礦石；擔負礦量小的漏斗，每次放出數量較少的礦石。

（二）無底柱分段崩落法

1.概述

無底柱分段崩落法於1964年在我國安徽向山硫鐵礦開始試驗使用，1967年又相繼在河北大廟鐵礦成功地採用，並在金屬礦山獲得迅速推廣，特別是在鐵礦山應用更為廣泛。幾十年來的生產實踐證明，這種采礦方法具有高強度、高效率、成本低、工藝簡單、機械化程度高，生產安全等突出優點。

在這種采礦方法中，不但取消了采區的頂柱和間柱，而且將結構復雜的底柱也去掉了，簡化了采區結構。這種采礦方法的特點是：在礦體內一般以10m×10m的網度開掘回採巷道，並在其中打上向扇形深孔落礦；隨著放出崩下的礦石，崩落的圍岩充滿采空區，崩落下的礦石是在覆蓋岩層下自回採巷道的端部裝運至溜井放出。由於使用鑿岩台車、裝運機、鏟運機等採掘設備，所以它是一種高效率的采礦方法。

2.典型方案

（1）構成要素和采准布置：此法的采准巷道包括上、下階段運輸巷道，回風巷道、設備人行通風井、放礦溜井、通風天井、分段聯絡巷道、回採巷道、切割巷道及切割天井等（圖5-5-12）。由於本方法的構成要素是與采准布置密切相關的，故將這兩個問題一並加以論述。

（2）階段高度：這種采礦方法多用於回採礦石穩定的急傾斜厚礦床，階段高度都比較大，一般為60～70m。當礦體傾角較緩，賦存不規則，以及礦岩不夠穩定時，階段高度可小一些。

（3）溜礦井布置和采區尺寸：在無底柱分段崩落法中，一般是按回採巷道為回採單元。為了管理方便，多以一個溜井服務的范圍劃分成一個采區。溜井多布設在脈外，其間距主要是根據裝運設備的能力而定。當使用ZYQ-14裝運機時，平均運距為40～50m，效率較高。當回採巷道垂直走向布置時，溜井間距一般為40～60m；沿走向布置時為60～80m。采區尺寸與此相同。溜井的斷面一般為2m×2m的方形溜井或直徑為2m的圓形溜井。

圖5-5-12 無底柱分段崩落法示意圖

（4）分段高度：分段高度大，可以減少採准工程量。但是分段高度受鑿岩設備和放礦時礦石損失貧化指標所限制。隨著分段高度的增加，炮孔深度也隨之加大，從而使鑿岩速度下降。目前我國礦山的分段高度一般為9～15m，實踐證明，9～12m效果較好。

（5）回採巷道布置：當礦體厚度較大時（15～20m以上），分段回採巷道應垂直走向布置。礦體厚度較小時，可沿走向布置。

回採巷道間距，也就是一個回採巷道所擔負的高度，多在8～12m之間。當崩落礦石粉較多、潮濕、流動性不好時，巷道中心距應小些。上下分段回採巷道根據放礦規律，應交錯布置（即菱形布置），如圖5-5-13所示。

圖5-5-13 天井拉槽法示意圖

回採巷道斷面的尺寸應根據所採用的設備來決定。從降低礦石損失貧化指標來看，巷道寬度大一些為好，有利於出礦，還便於裝運機在全寬度上均勻裝礦，提高回收指標。回採巷道應有3%～5%的坡度，以利於排水和重載的裝運機下坡運行。

（6）分段聯絡道的布置：分段聯絡道可分為脈內和脈外兩種布置方式。脈內布置時，可得到副產礦石，減少在岩石內掘進的工程量，但缺點是回採至巷道交叉口處，增加了礦石的損失，而且工作安全性較差。所以一般採用脈外布置為佳。

（7）設備井的布置：這種采礦方法的機械化程度較高，分段多，為了各分段之間上下運送設備、材料和人員，可在沿走向上每隔150～300m，於下盤的崩落界限外布置一個設備井。設備井中安裝有電梯和提升設備。設備井的斷面是根據運送設備的需要而定，大廟鐵礦的電梯設備井的凈斷面為2.3m×3.3m。

3.切割工作

切割工作主要是形成切割槽。在分段回採之前，首先要在回採巷道的端部拉開切割槽，形成最初落礦的自由面，為回採崩礦創造條件。切割槽寬度不小於2.0m。常用的拉切立槽的方法為天井拉槽法（圖5-5-13）。這種方法是在回採巷道的端部，向上掘鑿切割天井。在回採巷道中，在天井兩側鑽鑿數排垂直扇形深孔，向切割天井用微差電雷管一次起爆成槽。這種方法目前在生產中較廣泛地使用。用人工上掘天井比較費工，作業條件差，效率低。為此，近來國內有些礦山已成功地採用了「一次成井」的先進施工方法。

4.爆破工作

在回採巷道中一次爆破的礦層厚度成為崩礦步距。崩礦步距一般為一排或兩排炮孔的距離。最小崩礦步距可通過生產試驗來確定。在當前礦山生產中，崩礦步距多採用1.8～3m。

無底柱分段崩落法的爆破工作是在兩面（正面和上面）為崩落岩石覆蓋下進行的，並向崩落圍岩崩礦的擠壓爆破。因除了回採巷道以外，無專門的爆破補償空間，爆破崩下的礦石處於擠壓狀態，這就是擠壓爆破。採用擠壓爆破時，對提高礦石的破碎質量頗有好處。

為避免扇形炮孔口附近裝葯過於集中，裝葯時，除邊孔及中心孔裝葯較滿外，其他各孔應當交錯增加填塞長度，如圖5-5-14所示。

圖5-5-14 炮孔裝葯結構圖

5.回採工作

在分段回採巷道中，鑽鑿上向扇形深孔進行崩礦。生產中多採用前傾和垂直布置的炮孔層面，如圖5-5-15所示。扇形炮孔前傾時的角度一般為70°～80°。扇形炮孔垂直布置時，礦石回收指標較前傾好一些，炮孔方向容易掌握，但裝葯條件差。在扇形炮孔布置中，其邊孔的角度，在我國礦山一般採用40°～60°。中深孔的孔徑一般在51～65mm。根據礦石的性質，最小抵抗線變化在1.5～2.0m。在扇形炮孔中，一般使孔底最大間距等於最小抵抗線。

6.采場運搬

無底柱分段崩落法，使用的裝礦設備有以下幾種：

（1）自行裝礦機。多是風動的，如ZYQ-14、ZYQ-12等。它用鏟斗將礦石裝入自身附帶的自卸車箱中，運至礦井卸礦。

（2）鏟運機。其前端有較大的鏟斗，將礦石鏟入後，運至溜礦井卸礦。這種設備由柴油驅動。

（3）有些礦山用蟹爪式裝載機配自卸汽車。用履帶式電動蟹爪式裝載機將礦石裝入自卸汽車中，運至溜礦井。自卸汽車載重量較大，在20t以上。

（4）軌道式裝岩機配軌道式自行礦車。用各種軌道式裝岩機將礦石裝入軌道式自行礦車中，再運至溜礦井。如向山硫鐵礦用華-1 型裝岩機和向-1型自行礦車裝運礦石。鏟運機的生產能力比裝運機大，因為這類鏟運機的鏟斗容積大，行走速度快，在短距離的生產能力台班可達300～400 t。

圖5-5-15 中深孔布置

無底柱分段崩落法的放礦特點，是屬於端部放礦，崩落的礦石是從回採巷道的端部放出，這種放礦特點是生產實際控制放礦、使礦石損失和貧化降低到最低限度的依據。

在無底柱分段崩落法中，產生礦石損失有脊部損失和正面損失兩類。兩個相鄰回採巷道之間，存在著脊部損失。在回採巷道的正面，由於崩落礦層厚度大於出礦設備鏟入深度，出礦後還留下一斜條崩落礦石，這些損失稱正面損失。正面損失的礦石和巷道之間的脊部損失的礦石是相連的，脊部損失的大部分礦石可在下分段回採時回收出來，而正面損失的礦石很難回收。因為在下分段回採時，正面損失的礦石和廢石混合在一起，如能放出一部分，也是貧化的礦石。

在端部放礦時，隨著礦石的回收，逐漸開始混入廢石，從而使放出礦石的品位逐漸下降，這時需確定一個極限品位（叫做截至品位）。當達到這個品位時，即停止放礦。這個停止放礦時的極限品位應當比地質上的邊界品位高一些或等於邊界品位。同時也要使采出礦石的平均品位高於或等於選廠所要求的最低品位。

7.無底柱分段崩落法的評價

無底柱分段崩落法主要應用在鐵礦床的開采，絕大部分是新建礦山，從第一個水平階段起就開始使用，因而都要進行人工崩落圍岩，形成覆蓋岩層。根據生產實踐證明，這種采礦方法最好在第一水平階段用其他方法已開采完畢，並處理采空區形成覆蓋岩層的條件下使用。

無底柱分段崩落法是一種高效率的采礦方法。它適用於礦石穩定或中等穩定的急傾斜厚礦體或傾角較緩的極厚礦體。國內外應用無底柱分段崩落法的礦山證明，這種采礦方法具有安全程度好、機械化程度高、開采強度大、應用靈活（可以實行分采分運和剔除夾石）等突出優點。

但是，這種采礦方法也存在著礦石損失貧化大（一般損失率為20%～30%，貧化率為15%～20%），通風條件差和設備維修工作量大等缺點。

② 礦山建設設計主要方案是什麼意思

一、礦山建設選擇區域原則
在充分合理利用礦山現有生產生活設施及自然條件的基礎上，以較少投入建成一個安全、環保，充分利用資源的礦山。充分而合理地利用礦山地質儲量，採用適宜礦床的開采方式，盡可能多地回收地質資源。充分研究和利用礦山現有設施及設備，盡量少地新增加投資，以提高礦山經濟效益。選擇和利用我國已經比較成熟的工藝，礦山己採用且掌握了的適合本礦床開采加工條件的機械化程度較高的節能的開采加工設備。在滿足礦山正常生產的前提下，輔助設施從簡或委託社會力量承擔，以減少投資。
二、礦山建設主要方案設計
開拓系統採用下盤豎井開拓方案， =5500mm，豎井兼用提升礦石、廢石、人員、材料的上下，使用單層雙罐籠提升，井口標高為+59m、井底標高為-315m。在礦脈下盤共設有0m、-50 m、-100m、-150 m、-200 m、-250 m、-300 m七條階段運輸巷道（布置在礦體移動帶之外，因為作為上階段回風巷道），多中段提升。
礦體厚度一般為5～30m，平均16.8m，傾角大概為為60°，屬於急傾斜中厚礦體，礦體主要以含銅黃鐵礦為主，普氏系數f為6～8，屬於較堅固礦體，但其中多含斷裂構造、破碎帶，故礦體穩定性不是很好，上盤圍岩不穩定，下盤圍岩較穩定，礦體含硫，且具有一定的結塊性和氧化性。故只能採用充填采礦法，但如加於良好的控制，分層崩落法技術上也可行。根據設計任務，屬中小型礦山，結合地質資料，採取鋼筋混凝土假頂分層崩落法進路式采礦方法，階段高度為50m，礦塊長50m，寬即為礦體寬，礦塊沿走向布置，各礦塊設置一人行提升天井與一溜礦井，礦石崩落後，由電動鏟運機裝運，經聯絡道倒入溜井，再通過溜井自溜至礦倉，採用振動放礦機出礦。

③ 礦山安全知識解答題（試分析該事故原因及應採取哪些防範措施）

礦山企業是大家公認的高危行業，作業環境艱苦，發生傷亡事故的幾率要比其他工作高出許多，雖然國家已經採取了十分嚴格的監管措施，礦山企業也為此做出了很大的努力，不斷完善和優化作業環境條件，提高機械化、自動化水平，推行規范化、標准化作業，但近年來礦山傷亡事故依然居高不下，重特大事故接連發生，究其原因，有經濟利益驅動，更多的是投入不夠，設施不全，人員素質低下和"三違"所致。
一、礦山企業傷亡事故的特點
危害性。事故的發生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失，同時對社會安定、經濟發展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點，將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。
危險性(即前兆性)。事故發生之前，系統(人、機、環境)所處的狀態是不穩定的，也就是存在不安全狀態，即事故隱患。認識這一點，我們可防止麻痹鬆懈的思想和驕傲自滿的情緒，及早採取相應的整改措施，杜絕事故的發生。
重復性。即事故的發生具有重復的特點。掌握了這一特點，對正確制定相應的預防措施，預防類似事故的重復發生具有積極作用，同時也要求人們在事故處理過程中堅持"三不放過"原則。
規律性。事故發生的時間、地點及事故後果的嚴重程度是偶然的，但我們可以通過事故統計資料分析，找出事故發生的規律性，為制定正確的預防措施提供有力的依據。
可預防性。任何事故只要我們正確及時地採取積極的預防措施，努力營造良好的安全生產環境，事故是可以防止的。認識這一點，為堅定信念，防止傷亡事故發生具有促進作用。
二、礦山傷亡事故的類別
礦山傷亡事故主要集中在物體打擊、冒頂片幫、高處墜落、坍塌、機械傷害、車輛傷害等，2007年全國非煤礦山傷亡事故原因分析見圖。
三、礦山常見事故原因分析及防範
冒頂片幫
礦山的頂板岩體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉岩礦種開採的礦山，冶金礦山較少發生。局部冒頂和松石冒落，並統稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面;在岩層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面;在礦井、超深礦井、爆破通風後排除工作不當的工作面。
冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬於生產組織管理方面的原因佔45.6%，屬於物質技術方面的原因佔44.2%，屬於冒險作業等因素引起的事故僅佔10.2%。
(一)生產組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。
2.頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板岩石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。
3.浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板並不太高的情況下。
浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由於浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。
4.防護用品使用不當
在礦井內工作時，由於沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地"敲幫問頂"而引發事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理鬆懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
(二)冒頂事故的預防措施
1.及時調整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回採順序，有效控制地壓。
要加強礦井地質工作和采礦方法的實驗研究，對原設計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區。要控制好采場頂板的穩定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回採順序;要根據不同的地質條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區高度等技術指標，使采場在地壓穩定期間采完。
2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規定的制度工作，才能確保頂板安全生產，防止松石冒落頂板事故發生。對一些危險性較大的采場，在技術、經濟允許的條件下，應盡量採用科學方法觀測頂板。目前國內較經濟簡便的觀測手段有光應力計、地音儀及岩移觀測等。要觀測摸索不同岩石岩移的規律，科學地掌握頂板情況。對已發現的不穩定工作頂板，要及時進行處理，並盡可能採用科學有效的措施(如噴錨支護等)防止冒頂事故發生。
3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規格、形狀和結構
要避免在地質構造線附近布置井巷工程，因為垂直於地質構造線方向的壓力最大，是岩體產生變化和破裂的主要因素。
要避免在斷層、節理、層里破碎帶、泥化夾層等地質構造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應採取相應的支護措施或特殊的施工方案。
井巷，采場的形狀和結構要盡量符合圍岩應力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應盡量採用拱形。因為圍岩的次生應力不僅與原岩應力和側壓系數有關，而且還與巷道形狀有關。採用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩定性較好。
4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術水平
一是加強安全教育和安全技術知識的培訓工作，提高各級安全管理人員的技術水平，樹立"安全第一"的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面備有專用撬棍，設立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。
二是結合礦山實際，總結頂板管理的經驗教訓，從地質資料的提供、井巷設計、井巷維護技術、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標准，為科學有效地管理頂板提供技術支持。
(三)冒頂事故時的自救和互救
1.采面冒頂時的避災自救措施
(1)迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的徵兆，而當時又難以採取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。
(2)遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災。從采面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿岩壁冒落是很少見的。因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠岩幫貼身站立避災，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。
(3)遇險後立即發出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定後，遇險者應立即採用呼叫、敲打(如敲打物料、岩塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
(4)遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂後被岩石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌採用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織的維護好自身安全，構築脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。
2.營救被冒頂埋壓遇險人員的措施
(1)保障營救人員的自身安全。營救工作要在災區中的領導和有經驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂地點附近的支架情況，發現有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，並要設置暢通、安全的退路。
(2)因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚樑上的空隙要用木料架設小木垛接到頂，並插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。
(3)營救埋壓人員。在檢查架設的支架牢固可靠後，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落岩石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落岩石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊岩石壓住，應採用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂等工具把大塊岩石頂起，將人迅速救出。
3.獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災自救措施
(1)遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信領導和工友一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮，團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災的准備。
(2)如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人員數和計劃採取的避災自救措施。否則，應採用敲擊鋼軌、管道和岩石等方法，發出有規律的呼救信號。並每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。
(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，並經常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。
(4)如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。
爆破事故
爆破是一種化學反應，其特點是其反應是快速的，生成大量的氣體，產生大量的熱。爆破是一種破壞行為，也是手段，目的是為各種用途提供礦石、岩石;建築物、構築物的拆除、移山造田、興修水利等。爆破的廣泛應用，大大地提高了勞動生產率，加快了工程進度，總之人們利用炸葯釋放的能量，造福於人類。但是也由於在使用中的失誤，造成爆破事故的頻繁發生，給國家財產和人民的生命安全帶來很大的損失。
爆破事故有二個含義：一是指爆破形成的公害造成人員傷亡，建築物、構築物破壞;二是指爆破作業過程中本身的拒爆事故，產生盲炮。造成事故的主要原因是由於在爆破作業中違反爆破安全規程、違章作業、對爆破安全認識不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如網路不爆、留有盲炮等，其主要原因為爆破材料質量差、受潮變質，施工中線路受損、連線錯誤，漏點、漏連等。
爆破事故的預防：
1、一般規定：進行爆破的作業人員必須取得爆破員的資格;各種爆破都必須編制爆破設計書或爆破說明書，設計書或說明書應有具體的爆破方法、爆破順序、裝葯量、點火或連線方法、警戒安全措施等;在爆破過程中，無關人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行;嚴格遵守爆破作業的安全規程和安全操作細則。
2、裝葯、充填
裝葯前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝葯，禁止用鐵棍裝葯。在裝葯時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝葯的時間間隔必須大於15mm，預防炮眼溫度太高導致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必須進行葯室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網路和線路。
3、警戒
爆破前必須同時發生聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應在有關的通道上設置崗哨，地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通道都在監視之下。爆破危險區的人員要全部撤離。
4、點火、連線、起爆
採用導火索點火起爆，應不少於二人進行爆破作業，而且必須用導火索或專用點火器材點火。單個點火時，一人連續點火的根數，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導火索的長度應保證點完導火索後，人員能撤至安全地點，但不得短於1米。
用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用於同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小於±5%，否則，禁止聯接。大型爆破必須用復式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險的礦井採用電力起爆時，只准使用防爆型起爆器作為起爆電源。
5、爆後檢查
炮響後，露天爆破不少於5min，井下爆破不少於15min(還須通風吹散炮煙後)，確認爆破地點安全後，經爆破負責人或當班爆破班長同意後，才發出解除警戒信號，方准人員進入爆破地點。
6、盲炮處理
拒爆產生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸葯未爆的炮孔(殘炮)。爆破中產生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時發現或處理不當，潛在危險極大，往往因為誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。
因此發現盲炮和懷疑有盲炮，應立即報告並及時處理，若不能及時處理，應設明顯的標志，並採取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆葯包，嚴禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：
(1)經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。
(2)打平行眼裝葯起爆。對於淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小於0.3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小於10倍炮孔直徑。
(3)用木製、竹製或其他不發火的材料製成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能葯包誘爆。
(4)若所用炸葯為非抗水硝銨類炸葯，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸葯失效。
高墜事故
1."三寶"防護措施
安全帽、安全帶、安全網是安全"三寶"。在作業現場人員應做到：①進入作業現場的職工要戴安全帽;②高空作業人員須系安全帶;③高處作業點的下方必須設安全網。
2."臨邊、洞口、井口"防護
臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業地均有設置，但存在著不夠規范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業現場必須做好各項臨邊、井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設施應設專門進行研究與製作，如對於洞口的防護蓋板可研製一些用於不同洞口尺寸的"安全蓋板"，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設施對預防高處墜落是十分有利的。
3.把好九道關
(1)材質關，嚴格按規定的質量、規格選擇材料(如板子、鑼紋鋼等)。
(2)尺寸關，必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、欄桿等。每個平台所使用的圓木、板子，必須選擇質量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。
(3)鋪板關，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，並經常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。
(4)欄護關，腳手架外側和斜道兩側設1m高的欄桿和立網。
(5)連結關，必須按規定設剪刀撐和支撐，高於7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。
(6)承重關，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應採取加固措施以保證安全。
(7)上下關，必須為工人上下架子搭設馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。
(8)挑梁關，懸吊式吊藍腳手，除吊籃按規定加工、設籃護和立網外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規格(小頭)直徑不得小於10公分，方木板厚度均勻，不得小於5公分;
(9)檢驗關，各種架子搭好後，必須進行檢查，確認安全合格後方可操作。
4.梯子
由於梯子不牢固發生的高處墜落事故是較多的，因此要求：
(1)梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35-45毫米的角鋼製作;製作梯子的材料必須用直徑為16-18mm圓鋼或鑼紋鋼製作，踩檔之間距離不得大於30公分，每把梯子高度不得超過3米;掛樁間距不得超過2米。
(2)踏步30cm-40cm;
(3)與地面夾角60°-70°;
(4)底腳要有防滑措施;
(5)頂端捆紮牢固或設專人扶梯。
5.認真執行規章制度
在防治高處墜落事故方面，需要加強的主要是：
①對用於高處作業的設施、材料的進場驗收，周轉使用的復驗;
②對一些易發生高處墜落事故的環節，列為危險源點管理，並設專人隨時檢查;
③加強防墜落設施使用過程中的檢查。應規定檢查內容、檢查次數，做到人員落實、責任明確。杜絕由於這些設施的變化而形成事故隱患。
6.具體措施
(1)使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好;臨時啟用停用必須有安全措施，用後及時封閉;暫停或待用井及采場切割井開拓後應臨時封閉或有防墜措施;
(2)使用的溜井井口必須設有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道;豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物;
(3)提升井、人行井井口和中段的連介面，應有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器;專用人行井必須有合格的梯子間和梯子;
(4)三井作業、井上井下必須有可靠的聯絡信號、防墜措施;
(5)高空作業所用的吊盤、吊罐、升降台、工作台(棚)、安全棚等，必須堅固安全;連接部位無變形並有堅實可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規程規定;
(5)高空作業的升降台和行走台以及高層作業現場周圍;礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設堅實的圍欄;
(6)為生產、生活需要所設的坑、壕、池和高層間預留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板;
(7)建安工程必須有符合規程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網，腳手架等的拆除，須按規定操作，嚴禁由上往下亂扔;
(8)高層建築用的提升設備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，並定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查;
(9)高空作業(高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等)人員，必須經過健康檢查、安全訓練，合格者方能上崗作業。作業時必須戴好安全帽，拴好安全帶。
機械傷害事故
一、形成機械傷害的事故其主要原因有：
1.檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。如人進入設備(球磨機、碎礦機等)檢修、檢查作業或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果;
2.缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故;
3.電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果;
4.自製或任意改造機械設備，不符合安全要求;
5.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(如在運行中的皮帶上清理廢料);
6.任意進入機械運行危險作業區(采樣、幹活、借道、揀物等);
7.不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
二、防止機械傷害事故的防範措施：
1.檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車;
2.人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到;機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業環境保持整潔衛生;
3.各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設備;
4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度;
5.嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入6.操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
炮煙中毒
在井巷掘進爆破時，炸葯爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由於井巷作業空間狹小，通風條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標，對施工人員的身體健康和安全生產構成嚴重威脅。據有關統計資料表明，在國內外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%。可見有毒氣體是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。
1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
在炸葯爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸葯中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之後，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。
2、有毒氣體的防治措施
1)優選炸葯品種和嚴格控制一次起爆葯量
在井巷爆破掘進過程中，應根據工作面的實際情況，選用炸葯品種。如工作面積水時，應選用抗水型炸葯，否則因炸葯受潮而影響爆轟穩定傳播而產生大量有毒氣體。對於低溫凍結井施工，應選用防凍型炸葯，否則炸葯也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產生大量有毒氣體。爆破產生的有毒氣體量與炸葯用量成正比，嚴格控制起爆葯量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
2)控制炸葯的外殼材料重量
為了防潮，粉狀炸葯通常採用塗蠟紙殼包卷，由於紙和蠟均為可燃物質，奪取炸葯中的氧，易使炸葯在爆炸時成分負氧平衡反應。在氧量不充裕的情況下，將會產生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸葯的紙殼重量和塗蠟量分別不超過2g和2.5g。
3)保證炮孔堵塞長度和堵塞質量
保證炮孔堵塞長度和堵塞質量，能夠使炸葯發生爆炸時，介質在碎裂之前，裝葯孔洞內保持高溫、高壓狀態，有利於炸葯充分反應，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質量，還會減少未反應或反應不充分的炸葯顆粒從裝葯表面拋出反應區，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
4)採用水封爆破或放炮噴霧
炸葯爆炸時會形成高溫高壓環境，水封爆破時產生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發生反應生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由於爆破產生的某些有毒氣體易溶於水，因此在放炮時，採用自動噴霧設施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
5)採用反向起爆方式
採用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸葯反應完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。
3、局部通風
掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內安裝局部通風機，並在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務，所以每台局部通風機必須由指定人員負責管理，並應嚴格執行下列管理制度。

④ 中英倫葩

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