焦炭燒結礦撞鼓機

Ⅰ 高爐流程

工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。

2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。

3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
工藝流程示意圖工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。

Ⅱ 高三化學煉鋼方面的幾個方程式和原理，急求

Fe+O2=Fe2O3FeO+O2=Fe2O3
C+O2=CO C+O2=CO2
Si+O2=SiO2
CaC2+O2=CaO+CO CaC2+FeO=Cao+CO+F 或者用SicC、硅鐵粉（主要是Si）來代替CaC2
高爐器成分?什麼東東，沒聽說過
煉鐵原理：利用焦炭把燒結礦、球團礦、礦粉等中的鐵的氧化物還原成單質鐵的過程
煉鋼原理：就是把廢鋼或者鐵水中的雜質及有害元素去除的過程，並且使主要化學成分達到某一鋼種要求，並且進行冷卻成鋼錠的過程
以上化學方程式沒有配平，自己配一下吧

Ⅲ 焦炭是怎麼參與煉鋼的，是和球團，燒結，一塊放在高爐里煉嗎，還是在其他什麼容器里

准確的說，煉鋼是不需要焦炭的，你說的那些東西是煉鐵的。煉鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐裡面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之後提供給煉鋼廠進行煉鋼。

Ⅳ 鐵礦粉燒結（帶式燒結機）在燃料用量不變的條件下，隨著返礦量增加，燒結礦強度降低，這時必須降低料層高

不是。料層高度與此關系不大，理論上厚料層的蓄熱作用可以節省焦炭的量。現燃料不變，返礦增加燒結礦強度降低，有很多原因可以引起這樣的情況，比如點火溫度控制，保溫時間，鐵礦配比等等，第一尋求的原因不應該是料層高度。引起這種情況的基本原因是料層燃燒帶溫度不夠，據此查找原因吧。

Ⅳ 高爐煉鐵干法除塵有哪幾種

主要反應:2Fe2O3 + 3C=高溫 = 4Fe + 3CO2↑
還有:
CaCO3=高溫=CaO+CO2
CaO+SiO2=CaSiO3
C+CO2=2CO

高爐煉鐵的操作方針是以精料為基礎。精料技術水平對高爐煉鐵生產的影響率在70%左右，設備的影響率在10%左右，高爐操作技術的影響率在10%左右，綜合管理水平影響率約5%，外界因素影響率約5%。

1 高爐精料技術的內涵

高爐精料技術包括：「高、熟、凈、小、均、穩、少、好」八個字。

「高」是入爐礦石含鐵品位要高；燒結，球團，焦炭的轉鼓強度要高；燒結礦的鹼度要高（一般在1.8～2.0）。入爐礦品位要高是精料技術的核心。入爐礦品位每提高1%，高爐燃料比會下降1.5%，高爐產量提高2.5%，噸鐵渣量減少30kg，允許高爐增加噴吹煤粉15kg/t。

「熟」是高爐入爐原料中熟料比要高。熟料是指燒結礦、球團礦。隨著高爐煉鐵生產技術的不斷進步，現在已不十分強調熟料比要很高。有些企業已有20%左右的高品位天然塊礦入爐。

「凈」是指入爐原燃料中＜5㎜粒度要低於總量的5%。

「小」是指入爐料的粒度應偏小。高爐煉鐵的生產實踐表明，最佳強度的粒度是：燒結25～40㎜，焦炭為20～40㎜，易還原的赤鐵礦和褐鐵礦粒度在8～20㎜。對於中小高爐原燃料的粒度還允許再小一點。

「均」是指高爐入爐料的粒度要均勻。不同粒度的爐料分級入爐，可以減少爐料的填充性和提高爐料的透氣性，會有節焦提高產量的效果。

「穩」是指入爐原燃料的化學成分和物理性能要穩定，波動范圍要小。目前，我國高爐煉鐵入爐原料的性能不穩定是影響高爐正常生產的主要因素。保證原料場的合理儲存量（保證配礦比例不大變動）和建立中和混均料場是提高爐料成份穩定的有效手段。

「少」是指鐵礦石，焦炭中含有有害雜質要少。特別是對S、P的含量要嚴格控制，同時還應關注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元素的含量。

「好」是指鐵礦石的冶金性能要好。冶金性能是指鐵礦石的還原度應大於60%；鐵礦石的還原粉化率應當低；礦石的荷重軟化點要高，軟熔溫度的區間要窄；礦石的滴熔性要溫度高，區間窄。

2 要高度重視焦炭質量對高爐煉鐵的影響

焦炭質量變化對高爐煉鐵生產指標的影響率在35%，也就是說，占精料技術水平影響率的一半。焦炭在高爐內是起到爐料骨架的作用，同時又是冶煉過程的還原劑，主要高爐煉鐵熱量收入的來源（約佔60%～80%），以及生鐵含炭的供應者。特別是在高噴煤比條件下，焦比的顯著降低，使焦炭對爐料的骨架作用就更加明顯。這時焦炭質量好，對提高爐料的透氣性，渣鐵的滲透性都起到十分關鍵的作用。大型高爐，採用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內加厚（可達300～500㎜厚），形成好的焦窗透氣性，對高爐生產順行起到良好的作用。由於大型高爐的料柱高，爐料的壓縮率高，對焦炭質量的評價，已不能只滿足對M40、M10、灰分、硫分等指標的要求，應當增加對焦炭的熱反應性能指標的要求，如反應後強度（CSR），反應性指數（CRI）等指標的要求。工業發達國家大型高爐所用的焦炭質量普遍優於我國，這是國外高爐指標行進的重要原因之一。國外大型高爐所用焦炭的M40一般大於85%，M10小於6.5%，灰分在＜11.5%，S＜0.55%。寶鋼從投產起就十分重視對焦炭質量的高要求，使提出焦炭的熱性能CSR≥66%，CRI≤26%。國內的一些企業，如武鋼、首鋼、鞍鋼等企業也加強了對焦炭質量性能研究。一些企業認識到，多花錢買好煤，加大對煉焦技術的研究，開發，對提高高爐煉鐵生產指標的作用是明顯的、是值得的。

3 積級採用先進工藝、技術、裝備、實現高爐高效化

高爐高效化是指高利用系數和低能耗。提高入爐礦品位是實現高利用系數的有效手段。實現合理的爐料結構就可以提高入爐礦品位。目前，我國高爐煉鐵爐料結構中球團礦配比偏低（全國重點鋼鐵企業平均為11%）。球團礦的鐵品位可以實現在60%～66%，而燒結礦品位在58%以上就算是高水平了。所以，我國應當努力提高球團生產能力，將球團配比提高到20%以上。建議積極採用帶式培燒機和鏈篦機——回轉窯生產設備生產球團礦。該設備生產的球團質量是優於豎爐。

作者： innet1 2007-12-1 09:47 回復此發言

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2 高爐煉鐵生產的條件論（表）

要大力推廣使用無料鍾爐頂設備，實現合理布料，提高煤氣中CO2利用率（煤氣中CO2含量提高0.5%，可減少燃料消耗10kg/t），進而可以降低燃料消耗；還可以有效地控制煤氣流的邊緣發展，進而提高高爐的壽命。我國已成功地開發出多種形式的無料鍾爐頂設備，並已應用到大型高爐上，造價也低於引進的50%以上。我們應當大力推廣國產設備，支持中國製造業的發展。

積極推廣高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT），可以回收高爐鼓風機能量的30%，可降低煉鐵工序能耗11～18kgce/t。高爐爐頂煤氣壓力大於120kpa的高爐均應上TRT裝置，其發電量是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發20～40度電。採用干法除塵可提高發電量30%左右。因煤氣溫度每提高10℃，發電透平機出力可提高3%。

高爐噴吹煤粉是煉鐵系統結構調整的中心環節，也是國內外煉鐵技術發展的大趨勢。高爐噴吹煤粉不但可能節省焦炭緩解我國全焦炭短缺的矛盾，而且可以減少焦炭生產過程造成的環境污染，同時還可以節能（焦化工序能耗為144.4kgce/t，煤粉工序能耗為20～35kgce/t）和降低煉鐵成本（1噸煤粉要比1噸焦炭價格低500元左右）。

大高爐對原燃料的質量要求是高於中小高爐

國內外高爐煉鐵的實踐表明，大型高爐的爐料料柱高，爐料的壓縮率高，堆比重大，造爐料的透氣性差，會造成煤氣流運動不穩定。為彌補這方面的不足，就要求大高爐的爐料質量要高於中小高爐。前幾年曾有過一些企業高爐擴容或建設新的高爐，但煉鐵原燃料質量沒有得到改善，造成高爐煉鐵技經指標落後的現象。

1 中小高爐原燃料質量高於大高爐

據統計，2005年上半年我國一批中小高爐所用的原燃料質量是高於大高爐，有關情況如下：

焦炭灰份低於12.5%的企業有長治（11.07）、新臨鋼（12.09）、邯鋼（83.36）、天鐵（83.27）、韶關（82.50）、三明（82.14）；M10低於7%的企業有邢鋼（5.40）、昆鋼（5.98）、新臨鋼（6.11）、萍鄉（6.14）、川威（6.41）、蘇鋼（6.66）、漣鋼（6.76）、長治（6.78）、徐州（6.80）、天鐵（6.80）、新興鑄管（6.98）。

燒結礦含鐵品位大於57%的企業有徐州（58.81）、新興鑄管（58.46）、三明（57.57）、承鋼（57.38）、安陽（57.19）、萊蕪（57.25）、新臨鋼（57.01）；精鼓指數大於80%的企業有川威（86.26）、唐山寶業（88.53）、廣鋼（83.25）、蘇鋼（81.87）、唐鋼（81.43）、南京（80.83）、承鋼（80.04）。

本述企業的一批中小高爐使用優質的煉鐵原燃料之後，高爐的技術經濟指標得到全面改善。據統計，2004年全國有80多座中小高爐利用系數在3.0t/m3.d以上，有13座高爐入爐焦比低於400kg/t有51座高爐入爐焦比低於450kg/t。

2 不同容積的大型高爐對原燃料質量的要求是不一樣的

高爐容積越大，對於原燃料質量的要求越高。現在，太鋼、本鋼、首鋼等單位擬新建4000m3以上容積的高爐，就要結合本企業實際，制訂出科學、合理、實用的高爐煉鐵原燃料質量標准。根據國外大型高爐生產實踐，本人提出不同容積高爐的原燃料質量要求，詳見表1～4。

表1高鹼度燒結礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含鐵品位%
≥56
≥56
≥57
≥57
≥58

鐵份波動%
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

鹼度波動，倍
≤±0.10
≤±0.07
≤±0.05
≤±0.05
≤±0.05

含FeO%
≤±9.5
≤±9.0
≤±8.5
≤±8.0
≤±7.8

FeO波動%
≤±1.0
≤±0.75
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.6

轉鼓指數，+6.3㎜
≥67
≥71
≥73
≥75
≥80

表2球團礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含鐵品位%
64
64
65
65
65

轉鼓指數＋6.3
90
90
93
93
93

耐磨指數－0.5
≥5
≥5
≥4
≥4
≥4

常溫耐壓強度N/球
2000
2000
2500
2500
2500

低溫還原粉化率＋3.15%
≥85
≥85
≥90
≥90
≥90

臌脹率%
≤15
≤15
≤15
≤15
≤15

鐵份波動%
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5

表3入爐塊礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

礦廠種類
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦

含鐵品位
62
62
64
64
64

鐵份波動%
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

熱爆裂性能%
－
－
＜1
＜1
＜1

表4焦炭質量要求

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

m40%
≥76
≥78
≥80
≥84
≥85

m10%
≤8.5
≤8.0
≤7.5
≤7.0
≤6.5

反應後強度（CSR）%
≥58
≥60
≥62
≥64
≥66

反應性指數（CRI）%
≤28
≤26
≤25
≤25
≤25

灰分%
≤13
≤13
≤12.5
≤12
≤12

硫分%
≤0.7
≤0.7
≤0.65
≤0.6
≤0.6

粒度㎜
20～75
20～75
20～75
20～75
20～75

根據各企業的實際情況，應當對不同的原燃料質量進行詳細的技術經濟可行性分析，同時還應將原料准備和高爐生產技術經濟指標放在一起進行綜合考慮。國外大型高爐普遍採用高質量的焦炭，而不過多考慮這種質量焦炭的代價會高，在總體經濟上是肯定有利的。對於擁有和擬建大型高爐的企業應當認真對待所採用煉鐵原燃料質量問題，以期高爐生產能夠達到理想的技術經濟指標。

Ⅵ 煉鋼的歷程 從塊煉鐵 到... 再到..灌鋼法再到焦炭煉鐵..麻煩補全..

煉鐵的下道工序為煉鋼，而煉鐵有3個環節，即煉焦，燒結，煉鐵。煉焦主要使用焦爐將煤炭加工為焦炭，利用濕法或干熄焦降低焦炭熱量後，經皮帶運至高爐槽下；燒結主要為礦石原料的配比國內主要使用燒結礦，60%左右的比例，其次還有天然塊礦，球團礦，其經皮帶運至槽下；槽下對礦石和焦炭配比，輪流上料進入高爐冶煉，鐵水經鐵口由鐵水罐，魚雷罐運至煉鋼廠進行煉鋼。

Ⅶ 燒結礦 質量檢驗標准

評價燒結礦的質量指標主要有：化學成分及其穩定性、粒度組成與篩分指數、轉鼓強度、落下強度、低溫還原粉化性、還原性、軟熔性等。

1、化學成分

化學成分主要檢測：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脈石成份低，有害雜質（P、S等）少。

2、穩定性

根據《我國優質貼燒結礦的技術指標》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允許波動±0.4%；FeO<10%，允許波動±0.5%；鹼度R（CaO/SiO2）≥1.6，允許波動±0.05；S<0.04%。

3、篩分指數

取100Kg試樣，等分為5份，用篩孔為5X5的搖篩，往復搖動10次，以<5mm出量計算篩分指數：C=（100-A）/100*100%，其中C為篩分指數，A為大於5mm粒級的量。

(7)焦炭燒結礦撞鼓機擴展閱讀：

燒結礦交貨時試驗程序

試樣可以適用交貨時的試樣，或者是孜然乾燥的試樣，也可以是爐子乾燥的試樣，爐子乾燥的試樣需要在105±5℃下乾燥至恆重。乾燥試樣需要冷卻至常溫後才能進行試驗。將乾的容器稱量，記下其質量為m。稱量准確到0.2kg。

將這種交貨的試樣、自然乾燥的試樣或乾燥爐乾燥好的試樣裝填容器，裝料時對於容積為0.05 m的使用50號取樣鏟，對於容積為0.01 m的使用10號取樣鏟。卸料高度（距容積內料面高度）保持50mm左右。裝卸時應小心操作，避免發生料的偏析.當裝料已滿，並有溢流時，使用一根直尺刮平斜面。

將裝滿試樣的容器移至磅秤上，但不要造成試樣的散落和損失，稱出其質量為m，稱量准確到0.2kg。使用同一容器，用另外的試樣再做一次容積密度試驗。

Ⅷ 買燒結礦來加工煉鐵有利潤嗎大概有多少

如果沒有燒結車間，就只能買燒結礦和球團礦來煉了，利潤是肯定有的，只要你去燒結礦生產能力過剩的企業買，他巴不得賣給你呢，不會比一般企業利潤少多少，影響利潤的主要因素是市場、焦炭價格和你煉出來的鐵水的質量。

Ⅸ 請問焦化廠和燒結廠是生產什麼的它們有什麼聯系

焦化廠----是生產焦炭，煤焦油等材料的，焦化廠主要需要的原料是焦煤，氣煤，肥煤等煉焦用的的煤炭，是把這些煤混合放進煉焦爐里加熱到1000度，從而生產出焦炭，煤焦油，焦爐煤氣，氨水等化工和冶金的原料！
燒結廠常見的其實是鋼鐵廠的分廠來的，因為燒結廠一般是用於燒結鐵礦石的，以達到高爐對煉鐵原料的要求，一般需要鐵礦石，焦炭等原料了，燒結過程是在燒結爐里進行的，溫度多在1000度以上，但不超過1300度，當然產品就是塊狀或者是球狀的鐵礦了！

Ⅹ 到底是鶴壁的量熱儀好啊，還是長沙的好

來的晚了來的晚了。嘖嘖。好多人回答，20分俺也想要。俺也來回答下。
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看LZ也是鶴壁的，那我還是建議使用鶴壁的，畢竟你想要什麼儀器可以溜達到廠子裡面進行觀摩，當然也不是說不能去長沙那邊參觀，但是畢竟用售後來說還是本地的來的更方便不是，而且根據個人來說鶴壁的性價比還是要高一些，長沙的儀器之前的朋友也說了，外觀漂亮，但是畢竟不能一個外觀就差了那麼多不是，據我所知長沙的定硫儀是可以一次放進去20個樣然後就不用管它了，可以一個一個慢慢的出數據了，這點鶴壁的就沒辦法做到了，不過咱說的性價比，長沙的反正也是一個一個出的，但是他一台的錢夠你買鶴壁的三台了，你三台一起用的話不是比長沙的更快啊。所以整體來說長沙貴肯定有貴的好處，但是便宜也有便宜的好處。
再來說儀器不外乎，破碎，制樣、烘乾、稱量、這些必備的，然後你化驗什麼項目就再加上什麼項目的儀器就好了，要檢測硫的加定硫儀，要灰分、揮發份的加馬弗爐，發熱量加量熱儀。其實你隨便去別家的一個化驗室就可以了解清楚了。
推薦的儀器型號么。咱舅舅在平頂山有套就是在鶴壁本地買的，為了跟他買咱可以跟著溜達一個遍。最後的選定型號
QZDLRY-2003量熱儀，KZDL-4定硫儀（記得當時賣家說的是量熱儀如果需要測得准確最好用硫份），101-1A乾燥箱，GJ-1的乾燥箱、FA1004的乾燥箱，破碎的東西我們沒有要，用的手，不過效率不是很高就是了。量熱儀我們選的是全自動的省事，而且好像大水桶的更穩定，看著還是很好看的。俺鄰居的網址
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推薦完畢，樓子如果有什麼疑問可以CALL我撒，都是老鄉，咱陪你一起去溜達公司轉轉看看實物，咳咳。我都成銷售了，想要儀器的都CALL我把，用樓主的話「讓我賺些米吧」咳咳，能給個介紹費就好。