乾式鈦礦除沙除鐵提純機
⑴ 鈦鐵礦磁選機怎麼選擇
鈦鐵礦與砂礦的區別自己網路一下就知道了，做實驗，當然首選義務耳劉思思爾嶺無救爸，我覺得夠詳細了，你們說呢，you can you up。
⑵ 鈦鐵礦選礦及工藝流程
在鐵礦石選礦工藝中，基本上可以分為采礦、粗碎、細碎、粗選、磨礦、精選這些流程。對於不同的鐵礦類型，具有不同的選礦特性。但是基本上大的選礦流程都是相似的。以磁鐵礦選礦工藝流程、褐鐵礦選礦工藝流程、鈦鐵礦選礦工藝流程為例，基本的選礦流程都是一致的。
⑶ 提純工藝及設備
一、概述
天然礦物原料由於雜質礦物的混雜、浸染、結構鑲嵌，有時還夾有碳質及有機質，往往不能滿足工業生產要求，例如:用於核反應堆中子減速劑的鱗片石墨，要求石墨純含量為99.995%;凝膠材料用膨潤土，要求其中蒙脫石含量達99%;造紙塗料級高嶺土，要求白度為90，粒度<2μm佔90%;天然硅藻土的主腔孔道常易被粘土、碎屑堵塞，影響助濾性能，需對被堵塞腔孔進行疏通處理等。
二、礦物原料的提純
(一)物理提純
利用不同礦物在物理性質上的差異，使目的礦物分選富集，如重、電、磁選等方法。
前面已述。
(二)化學提純
礦物的化學提純，是利用不同礦物在化學性質上的差異，採用化學方法或化學方法與物理方法相結合，改變雜質組分的化學組成或存在形態，實現礦物的分離或提純。主要應用於一些純度要求很高，且機械物理選礦方式又難以達到純度要求的高附加值礦物的提純。其作用分為:酸、鹼、鹽的溶解作用;助熔劑的熔融作用;活潑氣體的氧化、還原作用;高溫汽化形成揮發性物質等。總之，目的是將雜質轉化為可溶性的新物質或揮發性物質加以除去。
1.礦物的酸、鹼處理
非金屬礦物的酸、鹼處理，主要是在相應酸、鹼等葯劑作用下，把可溶性礦物組分(雜質礦物或有用礦物)浸出，使之與不溶性礦物組分(有用礦物或雜質礦物)分離的過程。浸出過程是通過化學反應來完成的。對不同的有用礦物和雜質礦物要採取相應的酸、鹼及葯劑，見表2－9。
(1)礦物的酸法浸出
酸法浸出常用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、氫氟酸作浸出劑，其中以硫酸使用最多。
硫酸浸出濃硫酸為強氧化劑，在加熱時幾乎能氧化一切金屬，且不釋放氫氣，因氧化的發生是藉助於未離解的硫酸分子，可將大多數硫化物氧化為硫酸鹽。用酸浸出銅、鐵等可形成可溶性溶液，而鉛、銀、金、銻等則留在固態渣中，在200～250℃條件下，熱濃硫酸還可分解某些稀有元素礦物，如獨居石、鈦鐵礦等。
濃硫酸具有強烈的吸水作用，用它處理的粘土礦物可作吸水乾燥劑。許多有機物，尤其是碳水化合物，一旦與濃硫酸接觸，會同其吸水性而發生碳化作用。濃硫酸處理粘土礦物一般是在常壓，100～105℃加熱條件下進行。
表2－9 常用酸、鹼處理應用范圍
可採用硫酸浸出處理硅藻土以及制備高純SiO2。
氫氟酸處理氫氟酸為無色液體，19.4℃沸騰。蒸氣有刺激臭味、極毒，價格較貴。在水中可離解成離子。氫氟酸的特點是能溶解SiO2和硅酸鹽，生成氣態SiF4，故常用於制備高純SiO2或除去礦物中的SiO2雜質等。
在浸出硅石(SiO2)中的金屬雜質時，對某些包裹細密的雜質礦物，使用少量HF(低濃度)有助於SiO2部分溶解，以使雜質金屬離子較易被其他葯劑浸出，如採用0.02%～0.1%的稀氫氟酸和連二亞硫酸鈉(0.02%～0.2%重量比)，在常溫下攪拌處理石英，可將其Fe2O3含量從0.15%降至0.028%。
藉助HF能溶SiO2和硅酸鹽的特點進行石墨提純，除去其少量的硅酸鹽礦物，原理過程為:將石墨和水按一定比例混合，根據石墨的灰分大小，加入氫氟酸，通入蒸汽加熱，在特製的反應器內浸取若干小時，反應完成後，用NaOH溶液中和，經洗滌、脫水、烘乾，即可除去其中的硅酸鹽礦物雜質，獲得純度達99%以上的高純石墨產品。
鹽酸處理鹽酸為HCl的水溶液，強酸之一。濃鹽酸含HCl約37%，密度1.18g/mL，在水中可離解成離子。鹽酸可與多種金屬化合物反應，生成可溶性金屬氯化物，其反應能力強於稀硫酸，可浸出某些硫酸無法浸出的含氧酸鹽類礦物。同硫酸一樣，在礦物加工工業中被大量應用。其缺點是對設備防腐要求較高。
石英砂的除鐵提純常採用鹽酸法或鹽酸與其他酸聯合使用，用含18%的鹽酸溶液，用量5%，處理石英砂，加熱至50～80℃，作用時間2～3h，可將其Fe2O3含量降至0.015%。將鹽酸溶液(濃度為1%～10%)和氟硅酸(濃度1%～10%)一起加入到含石英砂固體濃度為20%～80%的料漿中(或用鹽酸處理，經水洗滌後，再用氟硅酸處理)，在75℃至溶液沸點之間的溫度下處理2～3h，濾出溶液，清洗去酸，可將石英砂中Fe2O3含量從0.059%降至0.0005%～0.0002%。
非金屬礦物的酸處理浸出，亦可採用硝酸、草酸等，但工業上應用相對較少，其原理過程同硫酸、鹽酸一致。
(2)礦物的鹼處理及鹽處理
氫氧化鈉處理主要應用於硅酸鹽、碳酸鹽等鹼金屬與鹼土金屬礦物的浸出，如石墨、細粒金剛石精礦的提純等。
石墨精礦(品位C>90%)和液態鹼(濃度50%)按3∶1比例混均，在500～800℃溫度下熔融，使硅酸鹽礦物及鉀、鈉、鎂、鐵、鋁等化合物熔融，冷卻至100℃後水浸1h，水浸渣洗滌後加30%～40%的HCl，洗滌、脫水後的石墨品位可提高到99.0%以上，回收率可達88%～90%。該工藝對雲母含量少的石墨精礦效果更好。
細粒金剛石用鹼熔水浸出提純原理過程與石墨相近。
碳酸鈉及硫化鈉處理碳酸鈉溶液對礦物原料的分解能力較弱，但具有較高的選擇性，且對設備的腐蝕性小，常用於粘土礦物的陽離子交換處理。
碳酸鈉也可同氫氧化鈉配合使用，去除金屬氧化物效果更好。如在硅砂除鐵中，在碳酸鈉中加入濃度40%～50%的NaOH，加熱100～110℃攪拌處理4～5h，經清洗、脫水後，Fe2O3含量從0.7%降至0.015%～0.025%。碳酸鈉還可浸出礦石中的磷、釩、鋁、砷等氧化物，成為可溶性鈉鹽。硫化鈉溶液可分解砷、銻、錫、汞的硫化礦物，使它們生成相應的可溶性硫酸鹽而轉入浸出液中。
此外氯化鈉、氯化銨亦可作為浸出劑脫除礦物中的金屬雜質。
(3)礦物浸出工藝設備
用於礦物酸、鹼處理的設備主要有三大類:滲濾浸出用滲濾浸出槽;常壓攪拌浸出用機械攪拌浸出槽，空氣攪拌浸出槽，流態化浸出塔;有壓攪拌浸出用哨式加壓釜、自蒸發器等。
滲濾浸出槽依處理量的大小，槽的外殼可用不同的材質製成。如處理量小，可用碳鋼槽或桶;處理大時，用磚、石、水泥砌成，內襯以一定厚度的防腐層，並且不能漏液。為便於浸出液流動，底部略向浸出液出口方向傾斜，將出口塞住後，用人工或機械將礦石(≤10mm)均勻地裝入槽內，加入配好的浸出劑，浸泡數小時或更長時間後再放液。生產中可採用多個滲濾槽同時操作。
常壓攪拌浸出設備(機械攪拌浸出槽)可分為單槳和多槳攪拌兩種，機械攪拌器可採用不同的形狀，有槳葉式、旋槳式、錨式和渦輪式。機械攪拌浸出槽結構見圖2－37。
攪拌器的材質要依浸出介質而定，酸浸時槽體可用碳鋼，內襯橡膠、耐酸磚或聚四氟乙烯塑料;或不銹鋼槽、搪瓷槽等。攪拌槳一般為碳鋼襯膠、襯玻璃鋼或由不銹鋼製成。槽體為圓柱形，槽為圓環形或平底，中央有循環筒。攪拌漿裝在循環筒下部。可採用電加熱，夾套加熱或蒸汽直接加熱方式，以控制浸出過程的溫度，蒸汽直接加熱時，蒸汽的冷凝會使礦漿濃度和試劑濃度發生變化。攪拌槽的容積依生產規模而定，機械攪拌槽一般用於生產規模較小的廠礦。
有壓攪拌浸出設備(哨式空氣攪拌加壓釜)，其結構見圖2－38。
圖 2 －37 機械攪拌浸出槽
圖 2 －38 哨式加壓釜
礦漿自釜下端進入，與壓縮空氣混合後通過旋渦哨從噴嘴進入釜內，呈紊流狀態在釜內上升，然後經出料管排出。釜內礦漿的加熱或冷卻，一般採用夾套間接傳熱方式，釜內裝有事故排料管。經高壓釜浸出後的礦漿，須將壓力降至常壓後才能送下一作業處理。
2.礦物的化學漂白
作為填料或顏料等在工業中應用的非金屬礦物粉體材料，常對白度有較高的要求，在一定條件下，白度越高，應用范圍越大，附加值越高。而原礦及物理方法提純後的精礦往往難以滿足要求，為此必須對礦物進行增白處理，較常用的是進行化學漂白。
目前，國內對非金屬礦物粉體材料進行化學漂白多集中在高嶺土礦種上，且已有工業規模的生產應用。其他一些礦物也已成為潛在的漂白處理對象，如伊利石、蒙脫石、累托石、凹凸棒石、泡泡石、硅藻土、硅石等。尤其是硅藻土的漂白，做的較多。
(1)礦物化學漂白的原理及方法
影響礦物白度的主要因素是礦物本身的染色雜質礦物污染，如鐵、鈦、硫礦物和有機雜質。為此礦物漂白前，首先須了解礦石中染色雜質的特徵、含量及賦存狀態。依據其染色成因不同，採用不同的漂白方式。
礦物化學漂白方法有還原漂白和氧化漂白兩種。還原漂白主要是用還原劑對礦物漂白，常用亞硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、硫酸氫銨等，如Na2SO3、Na2S2O4、ZnS2O4、NH4HSO4等，其他還有HCl、草酸及草酸鹽等。氧化漂白是以氧化劑對礦物進行漂白處理，常用過氧化物、次氯酸鹽、臭氧、高錳酸鉀等。在工業中氧化漂白和還原漂白可單獨使用，也可分段聯合使用。
還原漂白多在酸性介質中進行，常以H2SO4調節酸度。其原理為礦物中的金屬染色氧化物被還原生成可溶性的硫酸鹽而被除去。
影響漂白的因素主要有:礦漿濃度、漂白劑用量、pH值、漂白劑添加次數、溫度、漂白時間、添加劑等。當添加次數增至12次以後，漂白效果趨於穩定;溫度以40℃左右為好;時間一般在兩小時左右為好;添加劑主要包括分散劑、緩沖劑、整合劑等。
(2)工藝流程
原礦→磨礦→制漿→調漿→強烈攪拌→磁選→分級→磁選→濃縮→漂白→過濾→烘乾→產品。
3.生物漂白
在自然界有一類微生物，可直接或間接地參與金屬硫化礦物的氧化和溶解過程，這類微生物可在金屬硫化礦和煤礦的礦坑水以及土壤中找到它們的蹤跡。和礦物浸出有關的微生物大部分屬於自養菌，這類微生物在生長和繁殖過程中，不需要任何有機營養，而是完全靠各種無機鹽而生存。還有一類微生物則與之相反，它們需要提供現成的有機營養才能生存，叫做異養菌。某些異養菌也可以溶浸金屬礦物，但研究比較充分、在生產中得到實際應用的主要是自養類微生物。
微生物浸出主要指氧化鐵硫桿菌等自養細菌浸出，所以通常叫細菌浸出。如除鐵漂白，是利用某些微生物(細菌，真菌)具有從氧化鐵(褐鐵礦、針鐵礦)中溶解鐵的能力。利用微生物這種溶解鐵的能力，可將高嶺土中所含鐵雜質除去。微生物這種溶解鐵的能力，情況很復雜，所涉及的一些主要反應過程和多數研究者所認可的主要反應機理有:細菌浸出直接作用說，細菌浸出間接作用說和細菌浸出復合作用說(王淀佐等，2003)。
(1)細菌浸出直接作用
在有水和空氣的條件下，受氧化鐵硫桿菌作用，金屬硫化礦會發生如下反應:
非金屬礦產加工與開發利用
(2)細菌浸出間接作用
黃鐵礦在自然條件下緩慢氧化生成FeSO4和H2SO4，在有細菌的條件下，反應被催化快速進行:
非金屬礦產加工與開發利用
最終生成Fe2(SO4)3和H2SO4，Fe2(SO4)3是一種很有效的金屬礦物氧化劑和浸出劑，銅及其他多種金屬礦物都可被Fe2(SO4)3浸出，浸出示例如下:
黃鐵礦浸出:FeS2+7Fe2(SO4)3+8H2O→15FeSO4+8H2SO4
(3)細菌浸出復合作用
復合作用機制是指在細菌浸出當中，既有細菌的直接作用，又有通過Fe3+氧化的間接作用。有些情況下以直接作用為主，有時則以間接作用為主，但兩種作用都不可排除，這是迄今為止絕大多數研究者都贊同的細菌浸出機制。實際上，大多數礦石中，總會多少存在一些鐵的硫化礦，所以浸出中Fe3+的作用不可排除，上面提到的黃鐵礦的浸出，就是兩種機制都存在的例子。
4.熱處理
(1)焙燒
焙燒是在適宜的氣氛和低於礦物原料熔點的溫度條件下，使礦物原料中的目的礦物發生物理和化學變化的工藝過程。該工藝過程表現為礦物(化合物)受熱離解為一種組成更簡單的礦物(化合物)，或礦物本身發生晶形轉變。在礦物的焙燒過程中，礦物組分將發生變化。
根據焙燒反應性質的不同，可將焙燒分為以下幾種:
1)氧化焙燒:於氧化氣氛中加熱礦物，使爐氣中的氧與礦物中可燃組分作用或礦物本身在氧化氣氛中焙燒。
2)還原焙燒:在還原性氣氛中使金屬氧化物還原成低價氧化物(或金屬形態)或礦物在還原氣氛中進行焙燒。
3)氯化焙燒:在中性或還原性氣氛中加熱礦物，使之與氯氣或固體氯化劑發生化學反應，生成可溶性金屬氯化物或揮發性氣態金屬氯化物。
4)離析焙燒:於中性或弱還原性氣氛中加熱礦物，其中的有價組分與固態氯化劑(NaCl，CaCl2等)反應，生成揮發性氣態金屬氯化物，並隨即沉積在爐料中的還原劑表面。
5)磁化焙燒:在弱還原性氣氛中，使弱磁性赤鐵礦焙燒並還原成強磁性的磁鐵礦。
此外，還有硫酸化焙燒、加鹽焙燒等。
應用於非金屬礦物的主要是氧化焙燒、還原焙燒、氯化焙燒等。
(2)煅燒
煅燒是指礦物加熱分解的過程，由一種固相熱解為另一種固相和氣相的分解反應過程，且氣相在兩種凝聚相內以及兩凝聚相間均不形成固溶體。如碳酸鹽礦物(菱鐵礦、石灰石等)硫酸鹽礦物如石膏等的煅燒。非金屬礦物提純加工方面，主要用於高嶺土的煅燒。其他非金屬礦如硅藻土、石膏、珍珠岩、蛭石等主要是應用煅燒技術來加工製品。
硅藻土採用焙燒工藝可達到提純和活化的目的，將硅藻土粉加入回轉窯中，在870～1100℃條件下，氧化焙燒2～5h除去雜質，經磨礦、分級後，可生產出不同級別用作助濾劑的產品。
石膏礦(CaSO4·2H2O)經低溫(170～220℃)煅燒成為半水石膏，高溫煅燒(300～800℃)則成無水石膏。
珍珠岩為火山玻璃質岩石，通常在700～1200℃煅燒後，其煅燒產品為膨脹珍珠岩。
蛭石經高溫煅燒後體積迅速膨脹數倍至數十倍，形成膨脹蛭石，其平均容重為100～130kg/m3。
高嶺土的煅燒
高嶺土煅焙燒的目的主要是脫除有機碳提高白度，同時在煅燒過程中高嶺岩羥基被脫除，造成一定的孔隙結構，使其活性增加，具備功能性材料的特性。
高嶺土的煅燒，按煅燒溫度劃分，有低溫煅燒(650℃以下)、中溫煅燒(650～1050℃)、高溫煅燒(1300～1525℃)等。不同的煅燒溫度，所得產品性能及用途也有差別。
650℃溫度以下脫羥煅燒的高嶺土具有優良的電性能，用作電纜絕緣層的電性能改良劑，或用於橡膠製品及橡膠密封材料的填料。
700～860℃煅燒高嶺土，其高嶺石晶體在層間形成多孔結構，擴大了吸附能力及比表面積，活性好，用於制備合成沸石、農葯載體或催化劑載體等。此時除對產品有較高白度要求外，對產品活性、細度及鋁硅比亦有要求。
860～1050℃煅燒分為兩種:950℃以下為不完全煅燒，1050℃為完全煅燒，前者活性好於後者，但白度較後者差，後者具有更高的白度和亮度、吸油值高、比表面積大、遮蓋率好，作紙張填料具有良好的光學性能，可部分(表面改性後)代替鈦白粉。
經過1300～1525℃煅燒的高嶺土，高嶺石晶體發生相變，形成莫來石化，可作為耐火材料或耐火製品的填料、陶瓷窯具等材料，其耐火度大於1770℃，莫氏硬度7～8。耐磨性、熱穩定性及化學穩定性好。
非金屬礦物焙燒或煅燒設備主要是隧道窯、回轉窯、旋轉立窯、倒焰窯、梭式窯等。
⑷ 什麼是乾式磁選機
乾式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。遠健磁力設備公司提供鐵礦設備和錳礦設備如一筒一輥,一筒多輥，多筒多輥等滿足用戶不同層次需要的乾式強磁選機。
乾式磁選機簡介：
乾式磁選機是針對乾燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對於濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，乾式磁選機則要求被分選的礦物乾燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。乾式磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
乾式磁選機的磁系，採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。
乾式磁選機適用范圍：
本系列乾式磁選機適用於耐火材料、化工材料、糧油機械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡膠、礦石等多種物料除（選）鐵使用，並可同雷蒙磨、粉碎機、球磨機配套使用。
乾式磁選機的特點：
適用於粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。乾式磁選機的磁系，採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為 100~600mT 。乾式磁選機結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等。
乾式磁選機的工作原理：
礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成「磁團」或「磁鏈」，「磁團」或「磁鏈」在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。乾式磁選機由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，「磁團」或「磁鏈」在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在「磁團」或「磁鏈」中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的「磁團」或「磁蓮」即是精礦。乾式磁選機的精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
⑸ 河南中藍水處理公司有除鐵錳的設備嗎
河南東亮水處理設備廠家有除鐵設備歡迎來選購，咨詢電話18903711834磁鐵礦濾料是三層濾料濾池的必備材料。它具有過濾速度快、截污能力強、使用周期長等特點。磁鐵礦濾料，外觀呈球狀，機械強度高，不含有毒有害物質，比重4.5g/cm3,容量2.95g/cm3英式硬度5.5-5.6。磁鐵礦濾料適用於管式大阻力配水系統。在三層濾池中通常它無煙煤濾料、石英砂濾料配合，是目前較好的配料程序，反沖洗時不易混層
，對改進承托層和配水系統有著良好的適應性能，是多層濾池中必不可少的濾料，濾速可達30-40米/時的優勢。所以磁鐵礦濾料是一種重要的濾料產品。主要含鐵礦物為磁鐵礦，
其化學式為Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理論含鐵量為72.4%。
這種礦石有時含有TiO2及V2O5組合復合礦石，分別稱為鈦磁鐵礦或礬鈦磁鐵礦。在自然純磁鐵礦礦石很少遇到，常常由於地表氧化作用使部分磁鐵礦氧化轉變為半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。所謂假象赤鐵礦就是磁鐵礦（Fe3O4）氧化成赤鐵礦（Fe2O3），但它仍保留原來磁鐵礦的外形，所以叫做假象赤鐵礦。
磁鐵礦具有強磁性，晶體常成八面體，少數為菱形十二面體。集合體常成緻密的塊狀，顏色條痕為鐵黑色，半金屬光澤，相對密度4.9～5.2，硬度5.5～6，無解理，脈石主要是石英及硅酸鹽。還原性差，一般含有害雜質硫和磷較高。
鐵礦與釩鈦磁鐵礦在高溫時形成固溶體，溫度下降時發生出溶，在光片中可看到鈦鐵礦在磁鐵礦晶粒中生成的顯微定向連生常沿磁鐵礦的八面體裂開分布，叫鈦鐵磁鐵礦。磁鐵礦中的Fe2
可被Mg2
代替，構成磁鐵礦－鎂鐵礦完全類質同像系列。
在雙層(多層)濾料過濾中，磁鐵礦濾料都是必不可少的主要過濾材料，磁鐵礦濾料由於使用的顆粒粒徑最小，在雙層(多層)，濾料過濾中都是起著處理水質最後把關的作用，因此磁鐵礦濾料質量是否合格直接關繫到水處理最終水質。
在國內大多數工業水處理中，採用的過濾形式都是壓力過濾形式，壓力過濾器的過濾壓力和反沖洗壓力都比較大，在墊層中使用比重大的磁鐵礦墊料，可以隨較大的反沖洗壓力。如果使用比重小或不合格的墊料，容易造成濾料和墊料在反沖洗過程中出現混層，過濾器很快失去過濾作用。
磁鐵礦濾料，適用於管式大阻力配水系統，是三層濾池必備的一種過濾材料，主要對改進承托層和配水系統有著良好的適用能力，強度高、濾速快、反沖洗時不易混層。另外，它對除鐵、除錳、除氟效果也很明顯。
⑹ 磁選機里有多少磁鐵
磁選機有強磁和普磁之分，從一、二百公斤到上千公斤都有，河南省鼎旺機械配備先進齊全的選礦試驗室、專業的選礦技術人員，可以對鐵礦、鈦礦、錳礦、鉻礦、錫礦、鋯英砂等進行富集提純，可有效提高品位8~50個，並專業進行長石、石英砂等的除鐵提純及各種尾礦的綜合回收利用，很期待與您交流！
⑺ 長石怎樣除鐵長石除鐵需要注意哪些
長石是長石族岩石引的總稱，它是一類含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物為地殼中最常見的礦物，比例達到60%，在火成岩、變質岩、沉積岩中都可出現。長石是幾乎所有火成岩的主要礦物成分，對於岩石的分類具有重要意義。長石礦物中常常因為含有鐵磁性物而大大降低了長石的品質，影響了長石價格。因此如何降低長石中鐵含量，提升長石品質，增加經濟效益成為長石開采、加工企業面前的主要問題。特別是近幾年來，早期優質的低鐵長石礦產資源已幾乎被開采殆盡，再加上現需用長石企業對長石品質的要求越來越高，利用現有鐵含量偏高的長石資源來制備低鐵長石以價值凸顯，勢在必行。 長石除鐵之前需要弄清楚以下幾個問題： 1. 長石中鐵的賦存形式： 鐵在長石中常常以磁鐵礦、紅礦、黑雲母、綠泥石、鈦鐵礦等形式存在，以上幾中存在形式都具有磁性特徵，完全可以通過磁選這種低成本的辦法來降低鐵含量。當然，鐵也會以無磁性特徵的形式存在於礦石中，本章主講磁選，此種情況跳過。 2. 磁性顆粒與礦石的解離粒度： 如果塊礦除鐵（礦物鐵），只有一種可能：鐵在礦中以四氧化三鐵賦存，此粒度除鐵往往不會取得滿意的效果，因為鐵與礦物未解離。 一般講，物料30目的粒度，鐵磁性雜質與礦石已基本解離，可以通過磁選的方式取得較好的效果。另外：200目(篩上)以粗，干法除鐵會取得不錯的效果。－200目粉體的話最好採用濕法工藝除鐵。影響磁選效果的幾個因素： 1. 磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適。 眾所周知：磁性物進入磁場後，受力的大小取決於該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決於磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關系。一味的追求高磁場強度而忽略磁場梯度的構建顯然是一個非常低級的錯誤。然而，市面上大部分磁選設備在磁源的設計上沒有充分的考慮，直接導致了磁選設備的低能。 2. 給料的速度與物料粒徑。 給料的速度快慢應嚴格按照設備的設計產能入料。關於物料粒徑，嚴格講起來設計好的一款磁選設備只能針對力度分布相對集中的物料分選，用一台設備處理粒度相差很大的物料必然沒有很好的結果。 3. 物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利於磁力捕獲。 當拿一塊磁性物慢慢的放到磁鐵上可能會被吸住，但你遠遠的扔到磁鐵上極有可能就是截然相反的結果。 所以在選磁選機時要考慮無聊師父能和磁選機裡面的磁選最大程度上接觸，以達到良好的磁選效果。 4. 磁選設備本身提供的卸礦方式是否合理，即：當磁場捕獲磁性物後是否能能夠及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。 市面上長石除鐵設備的優缺點： 1. 滾筒式磁選機：磁場較弱對原礦中礦物鐵效果不理想，適合除去加工過程中外加機械鐵。 2. 輥式磁選機：磁場高，但存在漏選，對入料粒度要求嚴格，分選薄膠帶易損，代料。 3. 磁棒:干法，因不能自動清理導致分選效果很不明顯，幾乎是個擺設。如濕法做成溜槽用，因工作點少，要取得較好效果，只能以量取勝（多用，可能是幾百條的用），廢人工。 4. 電磁立環：投資大，運行成本高鞏義市孝義高科機械廠新出品的板式磁選機採用帶式分選機構，在分選面上從進料到出料，可對物料進行多次磁攪拌，把不含磁的尾礦除去，帶運轉到板選機的脫磁區時帶有磁性的礦物被脫磁裝置脫掉，來完成選礦的過程，並達到很好的品質，能夠獲得更大的效益。歡迎廣大客戶來我廠考察聯系人：李先生
⑻ 什麼是乾式磁選機
不用水的磁選機就是乾式磁選機，乾式磁選機是針對乾燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對於濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，乾式磁選機則要求被分選的礦物乾燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。長葛市高新磁選設備專業生產乾式磁選機，高新乾式磁選機創新產品：長葛市高新磁選設備有限公司以稀土永磁「筒包裹動態開放磁系」專有技術為核心，開發生產系列磁選機，當前已開發定型產品有：
1、高新GXC-8180型乾式滾筒初選機（粗選設備可用於富集河砂、貧鐵礦專用）處理能力：50t/h
2、高新GXJ-6150型乾式滾筒精選機（精選設備可用於硼鐵礦、含鐵塵泥、磁鐵礦、鋼渣等精選)處理能力：10-35t/h
3、高新GXS-150型干法帶式磁選機，（主要用於較低品位的鐵精粉和較高品位的尾礦的掃選）處理能力：12-20t/h
4高新GXT-60B型提純磁選機（主要用於磨料、耐火材料、煤炭、橡膠、化工等行業除鐵提純）處理能力：0.-1.5t/h
5、懸掛除鐵器、鐵砂分離機（主要用於建材、鑄造等行業）
乾式磁選機的選礦優勢：高新磁選具有五大優勢:
①選礦不用水：由於本公司乾式磁選機，因此無需用水，與水選相比，一無污泥污水產生，二可節約水資源。以GXC-8180型初選機為例，每年可節約用水60萬噸。
②分選效果好：由於本機採取動態磁系設計，礦料在滾筒表面滑動、位移及翻滾，滾筒不沾料，有利於物料分選，初選品位可提高1-4倍，一次精選品位可達60%以上。
③處理能力大：由於本公司採用包裹式開放磁系，物料不裹團，無堵塞現象，因此處理能力大，單台初選機的處理原礦量可達50噸以上，還可多機並列並聯使用，可成倍提高產量。
④適應行業廣：本公司乾式磁選機，分四大類，有二十多個品種和規格型號。可以滿足各種鐵礦、河砂、尾礦、鋼渣、鋼灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡膠、糧食等諸多行業的需求，部分設備還可一機多用。
⑤生產效果高：干選不用水，因此可不受水源限制，常年連續生產，對無水地區，季節性缺水地區，高寒地區，每年可增加100-150個工作日，有效提高設備利用率。
⑼ 磁選設備的分類
磁選設備可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選機，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。按照磁鐵的種類來分可以分為：永磁磁選機和電磁除鐵機
按照礦的干濕來分類可以分為：乾式除鐵機，濕式除鐵機
⑽ 鈦鐵礦尾礦磁選機可以回收多麼細的鈦鐵礦
鈦鐵礦尾礦磁選機可以將鈦鐵礦尾礦進行有效的提純及分選，採用優質釹鐵硼作為磁源，通常鈦鐵礦顆粒達到200目左右的時候可以實現完全的分選及解離。沒有最好的選礦設備，只有最佳的選礦流程。因礦物性質決定最佳選礦工藝流程與設備，且不同礦床中同種礦物存在較大的性質差異，因此建議廣大礦山業者首先進行礦石化驗分析、選礦試驗，然後根據礦石可選性及成本收益的計算，決定是否投資，以減少投資風險。