細破機排礦口小什麼問題

① 錘頭破碎機出料大小怎樣調整

摘要 1、調節襯板和研磨腔的間隙，因為錘式破碎機的轉子是固定的，所以只能分別調整三倉反擊板位置得到和研磨腔的合理出料間隙。調節反擊板和研磨腔的間隙可以調節出料粒度，制砂機的間隙調節可以通過機械式或者液壓式進行調節，採用液壓調節系統可方便的通過就地操作按鈕或者控制系統完成。2、調整反擊架，錘式破碎機出料粒度大小是由錘頭和反擊板之間的距離決定的，對錘式破碎機反擊架的間隙和位置進行調整也可以調節出料粒度大小。3、調整反擊板上面的彈簧，錘式破碎機調節出料粒度可以調整反擊板上的彈簧，壓緊彈簧能夠讓反擊板向前進，從而減小排料口

② 圓錐破碎機無法調整排礦口間隙！調整缸壓力15mp怎麼辦

唉，又一個買到不好的產品的人，買設備一定要擦亮雙眼。不要只顧著便宜的。

③ 雙級破碎機出料口過小會不會影響出料的速度

出料口小，對出料速度肯定有影響

④ 顎式破碎機的排礦粒度與排礦口的關系

查選礦廠設計手冊第六章第三節和第8節。你需要的數值是最大相對粒度Z給你列個簡表。對於中等可碎性礦石
旋迴 顎破 標准圓錐 短頭圓錐
過大粒含量β（%） 20 25 35 60
最大相對粒度Z 1.45 1.60 1.90 2.2～2.7

你說的沒錯。不過手打的也累，給個分吧。
並不是說排礦粒度都是那麼大，是指最大塊的粒度，過大粒的含量和相對粒度是對應的。不過這些數據都是早期的，現在的設備性能提升很多，具體數據需要咨詢設備生產廠家。

⑤ 圓錐破碎機出料不均是什麼原因

破碎機出料不均的原因有以下三點：
一、入料不合要求
1、物料粒度過大、過硬。當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相會粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
二、給料不正確
1、給入物料過多。當投入破碎腔內的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現不勻。
2、給料不勻。沿圓錐破碎機破碎腔四周給料分布不勻，會使設備單邊受力不勻，影響設備對物料的破碎效果，從而造成破碎物料不勻的現象。
三、參數不正確
1、排礦口大小不當。當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
2、電壓過低。當破碎現場的工作電壓過低時，就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生產條件，破碎動力不足從而造成破碎後的產品粒度不勻。
破碎機出料不均勻怎麼辦

1、正確連接電動機電路。電動機電路接反，造成機器反轉(動鄂順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法，這種現象較常見，在試車前連接電路的時候，一定要認清電路方向，正確連接，可有效避免這種現象的出現。

2、調整鄂板。鄂板的位置發生變動後，很容易造成齒頂與齒頂相對，此時，需要調整鄂板來改善這種現象。

3、更換磨損部件。動鄂與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。解決這一問題需要更換軸承、動鄂，或採取其他可行辦法，修復動鄂與軸承的磨損，達到減小動鄂與軸承間隙的目的，從而改變出料粒度。

4、調節排料口。若排料口的大小不合適，可以通過墊片調整、楔塊調整、液壓調整或支撐裝置調整等方法進行排料調節，直至符合要求。

5、分析物料性質。針對這個問題，在破碎作業前，最好仔細閱讀使用說明書，了解鄂式破碎機所能破碎物料的最大硬度及韌性。如果物料的性質與說明書的規定不符，需另外選擇合適的設備進行破碎。

⑥ 旋迴破碎機排礦口如何調整

當破碎園錐或機架襯板磨損以後，為了保證排礦粒度，需要恢復原來的排口礦寬度。調整的辦法是：將破碎園錐提高而減小排礦口。如果破碎園錐已提高到頂點，排礦口還不能恢復原有的寬度，則應考慮更換機架或破碎園錐的襯板，或者同時更換。提高破碎園錐時先將橫樑上的螺帽取下，再將起重吊環擰在破碎園錐主軸上端的絲孔內，然後利用吊車將破碎園錐吊起，吊起的高度應比原預計提高的距離高5—15毫米。
破碎園錐提起後，向下擰調整螺釘，將壓套及錐形套壓下去，然後將螺釘退回。接著將鍵取下，並向下擰螺帽，直至它與壓套接觸為止。然後測量排礦口寬度。達到規定要求後，清理干凈，加滿潤滑油，最後裝上帽蓋。

⑦ 圓錐破碎機排礦口如何調整

在破碎過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸。排礦口的調整，是藉助於調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現的。
為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。
調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6～8點。排礦口達到尺寸要求後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

⑧ 哪些因素影響破碎機破碎礦石

1、破碎設備因素的影響
同一破碎作業，採用不同類型的破碎設備得到的生產率不同，給礦及產品粒度相同的情況下，旋迴的生產率為同規格顎式的2-3倍。同類顎式破碎機中，復擺型比簡擺型生產率大20-30%。同類型設備，隨著規格尺寸加大，生產率的絕對值及相對值均有增加。
隨著轉速的增加破碎機的生產率也稍有增加，但功耗也增大，而當轉速增加較大時功耗急增，但生產率增加甚微。太大的轉速還會導致生產率下降及破碎機堵塞，因為排礦也需要一定時間，特別是中、細碎圓錐破碎機，轉速過高會使物料離心力增加而跳起來堵塞破碎腔。所以，通常不用增加轉速的辦法來增加生產率。
排礦口的大小實際決定著破碎機工作質量及負荷大小。排礦口大時生產率固然大，但破碎比下降，破碎作用減弱。排礦口很大時，大部分物料幾乎未經破碎便通過破碎機，未起多少破碎作用。排礦口很小時，雖然破碎比高，但生產率太低。一定型式及規格的破碎機，有其適宜的破碎比范圍，也就是有一定的排礦口調節范圍，應根據各破碎段的工作情況，認真地加以選擇及調節。
顎式破碎機的嚙角（或叫咬角），（指鉗住礦石時，可動顎板和固定顎板之間的夾角）過小時，起不了多少破碎作用，過大時，會將礦石推出破碎腔，不能實現破碎。要實現破碎就必須首先夾住礦石。
2、操作因素的影響
破碎機的操作因素也影響破碎機的生產率。連續均勻的給礦既能使生產正常，也使生產率較大。採用閉路破碎時，由於給礦中加入大量循環負荷，使給礦粒度相對變細，而且循環負荷是稍加破碎即可成為合格的中間產品。因此，閉路工作時，破碎機能滿負荷而高效率地工作，生產能力有所加大，視不同硬度的礦石，閉路時生產能力可加大大約15-40%。
3、礦石性質的影響
礦石愈硬，其抗壓強度愈大，則愈難破碎，可碎性差，破碎機的生產能力就低。反之，則高。
給礦中大塊多時，礦石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，則破碎它的生產能力低；給礦中小塊多時，破碎它的生產能力就大。破碎結構鬆弛，解理發達的礦石，破碎機的生產能力比破碎結構緻密的高。當礦石中含泥量或粉礦量較多時，這些細粒物料會因濕度增加而結團或粘在粗粒礦石上，從而增加了礦石的粘性，降低破碎過程的排礦速度，堵塞破碎腔，嚴重時甚至使破碎過程無法進行。

⑨ 磨礦粒度變細時過濾參數該如何調整

摘要 親，首先要全面了解磨礦細度的影響因素。