180平燒結機日產多少噸燒結礦

Ⅰ 燒結廠的燒結礦的燒成率為多少一般

與所用的原料和料層有很大關系。
一般褐鐵礦燒結殘存量較低，磁鐵礦的殘存量高，高低限制在80%—90%之間；
返礦率與料層和燒結狀況有關系，一般料層高的，返礦率低，反之則反；
綜合這兩項，一般燒成在65%—80%之間，范圍較寬。

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Ⅱ 燒結機的燒結面積

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Ⅲ 一立方燒結礦等於多少噸

燒結礦的堆密度沒有固定值,也不能計算,它有兩個主要影響因素,最主要的因素是粒度,通常粒度越小,堆密度越大；還有一個因素是燒結礦的品位,品位越高,堆密度越大；（燒結客）有個范圍：1.7—1.9之間.

Ⅳ 一台360㎡燒結機和兩台180㎡燒結機比較

上2x180㎡的,無論是性價比還是投產後收益，都要比前者強得多，因為單獨一個燒結機維護周期短，看似生產能力大一些，但是在維修、維護周期、生產能力還是不如後者

Ⅳ 鋼鐵企業燒結機型號，譬如180 、360分別指什麼

燒結機定位常採用刻度標尺精確定位系統，或者APON無線定位測距儀對其進行精確位置檢測和自動控制。

Ⅵ 燒結礦全量計算

燒結、球團成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)燒結成品率為干 燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成 品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出 率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或 球團料的成品率，%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數 量，t;Q:為干燒結料或干球團料的數量，t。 燒結料和球團料的成品率，實為二者的收得率。在 鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下，返礦量基本不變， P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關，配人燒 損量大的物料多，p值小;反之，屍值大。因此，造塊配 料的礦石種類、燃料和熔荊的數量，對屍值都有直接 影響。在原料條件和造塊成分確定之後，燒損量變化不 大，屍值取決於造塊工藝操作水平，凡能提高燒結礦和 球團礦強度和降低返礦量的操作，都將使QZ增加，Ql 減少，結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品 率，是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。 此外，還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理 性。 除燒結料成品率外，還有燒結礦成品率的指標，即 單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的 數量。它同燒結礦強度直接有關。

Ⅶ 矩形燒結機

矩形燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。

Ⅷ 什麼是燒結機產量

就是燒結機產出燒結礦的重量

Ⅸ 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。