燒結機生產酸性燒結礦

❶ 鋼鐵廠里的燒結車間是做什麼工藝流程的

燒結是為高爐冶煉提供「精料」的一種加工方法，其實質是將准備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等），按一定比例經過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料。

燒結過程

在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程式控制制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。

但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。

例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。

高爐煉鐵生產前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊的過程。在生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的准備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。

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燒結時的溫度稱為燒結溫度，燒結溫度和開始過燒溫度之間的溫度范圍稱為燒結溫度范圍，在燒結過程中若不確定燒結溫度和燒結溫度范圍繼續升溫，則坯體開始變形、軟化、過燒膨脹，造成燒結事故。

危險源：高溫、粉塵、高速機械轉動、有毒有害氣體及物質流傷害、高處作業等危害；

事故類別：機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類；

事故原因：設備缺陷、技術和工藝缺陷、防護裝置缺陷、作業環境差，規章制度不完善和違章作業等。

❷ 為什麼有的工程有燒結和球團 有的工程只有燒結

那是因為該鋼鐵企業在高爐配料結構中，只用鹼性燒結礦，不用酸性球團，或者球團礦外購解決。
球團在高爐配料中，起到調節入爐礦鹼度（R）的作用，是的燒結機可以避開易碎的鹼度區。社會上專門的球團廠還是不少的，可以外購解決，自己不配套。

❸ 煉鐵為什麼要先將精粉做成球團礦或燒結礦，另球團礦和燒結礦有什麼區別！

高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐煉鐵生產基本上都使用高鹼度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高鹼度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。

一、燒結生產工藝流程

混勻礦→（皮帶）→礦槽→一混→二混→布料器→燒結合車（點火、抽風、燒結）→

破碎→整粒→高爐

將精礦粉、富礦粉(小於8mm)與配入的熔劑粉(小於3mm的石灰石粉和白雲石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料製成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結台車(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在台車下風箱(Windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。當台車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(Crusher)上被剪切破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機後需要進行破碎和篩分分級。

二、球團礦(Pellet)是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用於煉鋼還要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。

❹ 360平燒結機年產多少燒結礦石

鐵礦石和燃料中含硫，高溫燒結是煉鐵過程中主要的脫硫手段，燒結礦進高爐冶煉，鐵水中含硫不能過高，硫有熱脆性，燒結可以拖出礦石中90%以上的硫。這就是燒結機脫硫。

❺ 燒結的生產工藝流程及其配料方法

燒結生產的工藝流程
目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的准備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程
◆燒結原料的准備
①含鐵原料
含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。
②熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小於3mm的佔90％以上。
在燒結料中加入一定量的白雲石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
③燃料
主要為焦粉和無煙煤。
對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小於10％，粒度小於3mm的佔95％以上
入廠結原料一般要求
◆配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基於物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。准確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法准確，便於實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，採用一次混合，混合時間約50s。
用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以採用二次混合，混合時間一般不少於2．5～3min。

❻ 球團礦與燒結礦區別

球團廠是生產球團的 ，燒結廠是生產燒結礦的，都是給高爐提供熟料的。生產工藝不一樣。球團大多詩豎爐生產的是小球狀的，燒結礦是大小不一的塊狀的。

❼ 酸性燒結礦和高鹼度燒結礦分別，哪種燒結礦好，請大家幫忙分析下，越具體越好 謝謝啊

酸性燒結礦是鹼度小於1的燒結礦，在球團產量不足時，可以用小型燒結機生產酸性燒結礦搭配高鹼度燒結礦入小高爐，缺點是液相量少，燃耗高，強度低。安陽鋼廠曾有報道利用24平小型燒結機生產的實踐，當球團價格相對較高時有經濟價值。
高鹼度燒結礦見如下回答。
http://..com/question/81641552.html。
並不是哪種好的問題，要看爐料結構，根據爐渣鹼度和爐料結構確定燒結礦鹼度。中國普遍用鹼度球團搭高鹼度燒結礦，美國用自熔性球團入爐，大規模使用酸性燒結礦教材上沒見，與國內周行交流也沒有聽說過。

❽ 燒結礦的密度大致是多少，燒結礦和球團礦在應用上有什麼區別謝謝

摘要 根據大量研究認為ㄔ誚窈笠歡ㄊ逼諛詎ㄇ蟯趴蟮母呶灤閱苡ε力達到以下要求 3小時900℃的還原度應大於或等於65%還原膨脹率低於20%。低溫還原粉化率500℃RDI-3.0應低於30% Ψ從還原後的強度Э始軟化溫度應高於1100℃開始熔融和滴落的溫度分別高於1350℃和低於1500℃

❾ 燒結礦和球團礦的優缺點

這個問題還真不好回答！不過把我知道的全告訴你。燒結礦主要屬鹼性低於爐渣鹼度的燒結礦叫非自容性燒結礦，和爐渣鹼度相當的燒結礦叫半自容性燒結礦，高於爐渣鹼度的燒結礦叫自容性燒結礦！而求團礦屬酸性，高爐吃燒結礦的主要目的就是達到酸鹼中和達到順產的目的。

❿ 燒結礦是高鹼度好燒還是低鹼度好燒

燒結礦的鹼度沒有最好之說，只要鹼度合適就是好的，也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下，對燒結礦的強度有好處，但會影響燒結礦的品位，降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下，高爐燒結礦配比降低，球團配比增加，入爐品位會提高，對高爐有好處。

總之，沒有最好，就是看高爐生產的需要，一切為了高爐高產順行。

下面具體了解一下燒結礦和鹼度：

燒結礦

又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號B來代表鹼度%。它是鹼式氯化鋁的重要質量指標，它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性，如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、pH值等。