礦粉超細粉磨機球段級配

A. 2.4M*13M球磨機鋼球填充量。磨礦粉的····控制在400以上比表面積

總裝載量約在75T左右，當然要看你的入磨物料狀況（如水分等）、磨機內部結構（如隔倉板形式、倉長等）、生產工藝、磨機的額定電流等等。鹽城連發環保，如有興趣可來電交流。
在總的裝載量不變的情況下，級配也都是不一樣的，這最好根據現場情況定。當然在入磨前你必須要加設除鐵設備，要不然你的比表會達不到要求的。

B. Ф3.2×13m水泥磨機的級配

希望我的回答能對你有所幫助。
想問下您 裝了 輥壓機沒啊 ， 我是銷售輥壓機的

各種規格研磨體的配合比率（經百分數表示）稱為研磨體級配。

在確定合理的裝載量為前提下，合理確定各倉幾級鋼球進行級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。在生產實踐中表明，大塊物料需用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料宜用小鋼球沖擊，細料應以小鋼球進行研磨。級配合理時，鋼球對物料即有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨作用，且鋼球間有合理的孔隙率，保證物料經適當的流速穿過磨機，保證了產品的細度，也提高了粉磨效率，得到低單位電耗、球耗的明顯效果。

級配的主要內容是根據入磨物料的性質、產品的細度要求和磨機的結構、性能和工藝流程等來確定平均球徑；選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，盡量增加裝入鋼球的個數，增加沖擊次數，提高粉磨效率。

在確定平均球徑前應選擇合適的級數，在大多數企業，雙倉閉路磨一倉選4～5級，二倉3～4級；三倉磨為一倉4～5級，二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數的前提下，確定各倉的平均球徑；

平均球徑的確定：平均球徑過大，產生比表面積的速度過低，產品的粗不易控制；平均球徑過小，產品中粒度偏大的料粒多。確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度相適應，鋼球平徑球徑與入磨物料的粒度成正比；與成品細度指標相適應，平均球徑與細度指標成正比；與磨機的轉速相適應，轉速高時，離心力大，沖擊力大，應相應減少平均球徑，平均球徑與磨機轉速成反比；與襯板型號相適應，襯板帶球能力低時，球的提升高度不足，沖擊力小，應增大平均球徑，平均球徑與襯板提升能力成反比；與物料的耐磨性能相適應，物料難磨時或流速快時，應相應減少平均球徑，降低物料流速。

可用以下公式計算平均球徑：

D=28×80%物料通過過篩孔孔徑(mm）的立方根+K1+K2
式中K1為閉路磨時為5,開路磨則為0
K2為生料磨時為5,水泥磨則為0
相對各水泥企業來說，級配原則都一樣，計算方法各企業有所不同。

C. 球磨機設備兩級配球法則是什麼

兩級配球法則：使用兩種不同規格的球體進行級配，同時兩種球體直徑相差較大。主要根據是，小球填充於大球之間，可顯著增加鋼球的堆積密度。其主要作用是提高球磨機磨機的沖擊能力及沖擊次數，另外，較高的堆積密度可使物料得到充分的研磨作用。

球磨機設備廠家_磨機生產廠家，當物料粒度小、易磨性好時，宜採用多級配球，因為此時提高鋼球的沖擊次數是主要的。反之，當物料粒度大、強度高時，提高鋼球的沖擊力是關鍵，故採用兩級配球能體現出明顯的優越性。

D. 北京金正源2.4*13米球磨機的鋼球級配

鄭州市鑫順選礦機械製造有限公司專業生產球磨機，大型球磨機，選礦設備。公司2.4*13米超細粉球磨機倉數和鋼球配置如下：共分3倉，1倉3250mm 鋼球 17噸 直徑120、100、80、60各25% 2倉2250mm 鋼球 12噸 直徑60、40各50% 3倉 6750mm 鋼鍛 37噸 直徑30、20、15鋼鍛各33% 以上配置適合水泥，粉煤灰，水渣，礦渣，煤粉等超細粉的生產。

E. 球磨機3.2*13米鋼球級配 單倉的

山東華民-劉文利經理，供應球磨機用耐磨鋼球=鑄球+鍛球，聯系方式與配球見評論

F. 2.4*13米礦粉磨機現產量為10噸，比表面積430左右，請問如何改造提高產量

你可以加一台選粉機，然後調整好磨機研磨體級配，裝載量，控制好入磨礦渣的水分，粒度，那你產量應該就起來了。
經過改造及調整，2.4*13的磨機磨礦粉，產量應該能達到15--25噸/小時

G. 直徑2，2x9m三倉球磨機用來磨粉煤灰，各倉裝球量是多少各倉的鋼球如何級配

不提供倉長，如何定各倉裝球量？沒有入磨物料粒度，如何定一倉級配？不知隔倉板篩板孔徑，如何定二倉級配？不知產品細度，如何定三倉級配？

H. 球磨機3.2*13米鋼球級配

3200*13000㎜球磨機，有效容積約90立方，裝球量約180噸。
鋼球級配是粉磨工藝技術計算，首先要根據工藝要求(如入磨物料及出磨細度)計算出物料流速、孔隙率、平均球徑等參數，最後確定最大最小及多級級配(四級或五級)，才能計算出來。

I. 球磨機鋼球的級配根據及方法有哪些

球磨機鋼球的級配根據及方法 球磨機鋼球的級配主要根據被磨物料都物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。
物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小剛球粉磨物料，以增加對物料都研磨能力。
在研磨體裝載量不變都情況下，縮小研磨體尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球都規格與被磨物料的粒度有一定都關系。物料粒度越大，鋼球都平均直徑也應該大。
由此可見，磨內完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都不適合，必須保證既有一定都沖擊能力，又有一定都研磨能力，才能達到優質、高產、低消耗的目的。
制定研磨體的級配方案，通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。
對多倉磨機而言，第一倉都鋼球組配尤為重要，按照一般交叉級配都原則，亦即上一倉都最小球徑決定下一倉的最大球徑，依此類推，第一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前，球磨機第一倉有代表的級配方法有兩種，一種是應用最普通的多級級配法，另一種是二級級配法。
1、多級配球法 是一種傳統的配球方法，通常選用3—5種不同規格的鋼球進行級配
2、二級配球法 只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。