安徽中能礦機中標旋流器

『壹』 煙台金鵬礦機劉傳國，有這個人嗎是幹嘛的

看來您也看到了相關的新聞，確實是這樣的，近日，煙台金鵬礦業機械有限公司承攬的非洲500t/d金礦總包工程最後一批設備順利發出。
為礦山行業總包工程的開拓者，煙台金鵬礦業機械為國內外客戶提供集選礦實驗、礦山設計、設備製造、安裝調試、人員培訓、管理承包為一體的選礦廠總包服務，金鵬人始終堅持技術、高效、質量、安全、客戶滿意的宗旨，盡最大的努力圓滿完成每一個項目!

根據礦石性質和礦石可行性研究報告，金鵬選礦工程師為此次項目制定了符合該項目要求的氰化工藝流程：
工藝流程描述
1給礦篩分系統
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一台皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾後經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜後進入濃縮浸出系統。
3濃密浸出系統
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出葯劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最後的浸出槽中，按規定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統。
4解析電解系統
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜後進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾後給入電解槽電解得到金泥。
5加葯系統
炭漿廠的加葯點數多，為保證加葯的連續准確性，採用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加葯機來控制每個點的加葯，並配套葯劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統
浸出槽最後的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾後的水流入循環水池以備循環利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。

『貳』 如何提高旋流器溢流濃度

【導讀】 旋流器給礦濃度大小是直接影響著產品濃度和粒度。 當給礦濃度發生變化也會產生一連串的反應。 如濃度增高時，礦漿粘度增加，阻力增加，溢流粒度變粗，同時沉砂和溢流濃度都增高，處理量（礦石……旋流器給礦濃度大小是直接影響著產品濃度和粒度。當給礦濃度發生變化也會產生一連串的反應。如濃度增高時，礦漿粘度增加，阻力增加，溢流粒度變粗，同時沉砂和溢流濃度都增高，處理量（礦石量）增大，分級效率下降；給礦濃度小時，分級效率高，但處理量下降，水電消耗增大。生產中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度細的，給礦濃度要低，反之，則高。與磨礦機閉路的旋流器一般給礦濃度為20%左右。在閉路磨礦過程，一般都是由分級濃度來控制溢流細度，適宜的濃度要根據礦石性質和選別作業的要求確定。

『叄』 水力旋流器選型的基本原則是什麼

水力旋流器應用於選礦廠，其選型的基本原則是：根據原礦性質，工藝流程、作業性質、操作要求等原始資料，選擇旋流器的合理形式、規格、參數及台數。原始資料包括：給礦量、礦石密度、溢流濃度及細度、沉砂濃度及細度等；對於閉路磨礦中的旋流器，還應知其磨礦機的處理能力及合理的循環負荷。如果您是分級機的客戶，或者您在分級機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供分級機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com
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『肆』 重介質旋流器的磨損機理分析

（1）微切削磨損 所謂微切削磨損是指旋流器工作液體中的不規則顆粒對其內表面的劃傷。 微切削磨損不僅取決於旋流器的材質與顆粒的硬度，還取決於顆粒的幾何形狀、切向速度、徑向速度、軸向速度等， 即使顆粒的硬度小於旋流器材質的硬度，它也能對旋流器內壁起到微切削磨損的作用；
（2）表面疲勞磨損 表面疲勞磨損是指在顆粒隨同液體在旋流器內壁交變摩擦接觸產生的應力作用下，在接觸點產生很大的變形和應力，使旋流器內表面形成磨損以及剝離出磨粒。 表面疲勞磨損是由旋流器內表面逐漸向深層侵入的一種磨損形式， 一般是在旋流器內壁有缺陷的地方最先發生，然後在反復的沖刷作用下逐步擴大；
（3）腐蝕磨損 由於旋流器的內壁與液體中的介質相互作用發生化學反應或電化學反應，使旋流器內壁磨損，這種磨損稱為腐蝕磨損。 腐蝕磨損又可分為 3 種情況：直接氧化磨損、液體中的微小氣泡對器壁形成的氣蝕磨損和由於介質本身具有的化學性質而形成的介質磨損。
旋流器的磨損形式復雜，是微切削磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損形成的復合磨損。為了減輕旋流器的磨損，先應考慮選擇合適的材料；其次要保證旋流管的內表面加工質量；此外，還可以從實際流場出發，在不影響效率的前提下，對旋流器結構進行合理的設計，可使旋流器磨損損壞程度有所降低。例如，旋流器進料口處磨損程度與此處的結構密切相關，對此，煙台鑫海礦機採用含創新技術的耐磨橡膠襯於重介質旋流器中，耐磨防腐，使用壽命長。礦漿在進料管內呈柱狀高速流動，具有很大的慣性力，當它切向地進入旋流器圓柱段時，受內壁的作用把直線運動改變成沿旋流器中心的旋轉運動。流動方向的突然改變，增大了入口處阻力，圓柱壁上常被磨成很深的螺旋形溝槽。這是由於進料管來的高速礦漿來不及分散，集中地沖擊在較窄的帶狀區域，尤其當進料口斷面為圓形時，更為明顯。因此，應盡量把進料管設計成矩形截面。把進料口斷面從圓形變為矩形只是結構優化的一個方面，還可以改變如旋流器表面曲率半徑等形狀結構，。

『伍』 水力旋流器在選礦行業有哪些作用

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水力旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降，當待分離的兩相（或三相）混合液以一定的壓力從給礦口切線方向（或漸開線）進入旋流器後，產生強烈的三維橢圓形強旋轉剪切旋流流動。由於粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕項）之間存在粒度差（或密度差），在離心力、向心力、浮力、流體阻力等作用下大部分粗顆粒（或重相）按螺旋軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細顆粒（輕相）在中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。
水力旋流器廣泛用於工業：非金屬礦、高領土、選礦、石油、化工、洗煤廠、造紙、污水處理等行業用於澄清、濃縮分級、脫砂、脫泥、脫水、分選、分離等。具有高效，節能並將逐步替代螺旋分級機作業。
水力旋流器在選礦行業中應用用於很廣，大概分為以下幾種：
分級：
水力旋流器可用於球磨機粗砂和溢流的分級，以及磨礦作業前的預先分級，所得工藝指標與機械分級機大致相同，可基本上取代分級機工作。尤其是當礦漿濃度較大，運用機械分級機不能得到較細的溢流時，則必須採用水力旋流器。但水力旋流器在工作過程中磨損較快，內襯需要經常更換，造成設備成本較高，若是採用高耐磨性材料做襯板就可以解決這個問題。目前，最適合做旋流器內襯的為煙台鑫海耐磨膠業有限公司生產的耐磨橡膠，可有效降低礦漿對襯板的磨損，使用壽命較普通橡膠延長一倍。
脫泥作業：
水力旋流器可用於各種金屬礦、非金屬礦的脫泥作業，可達到下列目的：作為選別作業前的准備作業，提高選別指標；脫去礦粒上的浮選葯劑；去除非金屬礦石中的粗砂；得到最終精礦。
濃縮作業：
在某些工藝中，由於礦漿濃度過低，達不到設計要求，需要利用旋流器進行濃縮處理。如煙台鑫海礦機有限公司推出的尾礦干排工藝，尾礦將首先經過旋流器初步濃縮，所得高濃度礦漿經脫水篩再次脫水處理，而溢流則由濃密機濃縮後輸送至脫水篩，既增加脫水篩的處理量，也達到了更好的脫水效果。
除砂與除雜作業：
在濕式選礦工藝中，原礦經搗漿工藝處理後，礦漿中可能會存在石英砂或雜質，因此除砂與除雜是選礦工藝的前提。由於礦石性質不同，有時可能會採用規格不同的旋流器聯合使用才能達到工藝要求。

『陸』 水力旋流器使用時應注意什麼

水力旋流器使用時應注意：礦漿在給入水力旋流器之前，應用篩網將其中的過大礦粒、木渣、草根等雜質除去，對於小直徑的旋流器和與磨礦機閉路工作的旋流器，尤為重要。給入旋流器的礦漿必須有一定的壓力，並保持穩定不變，才能取得好的分級效果，在實際生產過程中，一般均用砂泵直接給礦，由於受砂泵本身運行狀態的影響，經常會出現給礦壓力的波動，由此造成給礦量的波動，為減少波動，需要安裝變頻器，以隨時根據情況的變化來調整砂泵轉數，以此來穩定給礦壓力。如果您是分級機的客戶，或者您在分級機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供分級機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：
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『柒』 安徽中能礦機製造有限公司到底是怎麼樣的呢

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『捌』 磨礦與分級

磨礦是破碎過程的繼續，其目的是使礦石中緊密結合和共生在一起的各種有用礦物顆粒全部或大部分達到單體分離，以便進行選別，並使其粒度符合選別作業的要求。

磨礦作業在選礦廠中的地位是非常重要的，因為磨礦產品的粒度，直接影響精礦品位和金屬回收率。磨礦產品粒度過大，有用礦物顆粒不能全部或大部分達到單體分離，選別效果就不好。但如果過分磨碎，會生成大量的細泥，會惡化選別過程，還會影響精礦脫水作業的正常進行。因此，磨礦作業必須為選別作業提供最合適的產品粒度。磨礦粒度決定於有用礦物的嵌布粒度和選別方法。

磨礦作業在選礦廠中的重要性還表現在該作業是全廠動力消耗和金屬材料消耗最大的作業，維護和修理費用也較高。例如在浮選中，根據生產實際統計，就生產費用而言，磨礦佔全廠總費用的40%以上。而磨礦生產能力的大小，直接決定了整個選礦廠的生產能力。因此，磨礦工作的好壞，對於提高選礦廠的精礦質量和金屬回收率，降低選礦成本以及提高生產能力都是很重要的。

（一）磨礦機

1.磨礦機的工作原理

磨礦機通常是一個回轉的圓筒，其中裝上磨礦介質，例如鋼球、鋼棒或礫石等。裝鋼球的磨礦機叫做球磨機；裝鋼棒的叫做棒磨機；裝礫石的叫做礫磨機。如果磨礦機內部裝入其他介質，而是利用礦石本身磨碎的，叫做無介質磨礦或稱自磨礦。這種設備叫做自磨機。

但是不管用那一種類型的磨礦機進行磨碎，在磨礦過程中，它們的作用原理基本上是一樣的。當磨礦機以一定轉速旋轉時，處在筒體內的磨礦介質由於旋轉時產生離心力，致使磨礦介質與筒體之間產生一定摩擦力。摩擦力將帶動磨礦介質隨筒體一道旋轉，並到達一定高度，然後當磨礦介質的自身重力（實際是重力的向心分力）大於離心力時，而脫離筒體內壁拋射下落，下落時產生沖擊力而擊碎礦石；同時，在磨機運轉過程中，磨礦介質還有滑動現象，對礦石也產生研磨作用。所以，礦石是在磨礦介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下被磨碎。

2.磨礦機的主要類型

（1）球磨機：筒體是筒型或錐型，用金屬球作磨礦介質，按其排料方式的不同又可分為濫流型和格子型，這是選礦廠中廣泛應用的兩種磨礦機。

濫流型球磨機磨好的物料是從排礦漏斗自行排出。這種球磨機的優點是結構簡單，並能獲得較細的產品。缺點是排礦速度慢，單位容積生產能力較低，容易產生過粉碎現象。

格子型球磨機的構造與濫流型基本相同，只是排礦方式不同。它的特點是排礦速度快，這樣就減少了礦石的過粉碎，而且單位容積生產能力較大。其缺點是構造較復雜，排礦格子容易堵塞。

一般兩段磨礦時，格子型球磨機多用於第一段磨礦，濫流型球磨機多用於第二段磨礦。

（2）棒磨機：筒體為長筒型，棒磨機筒體內裝的磨礦介質是和筒體長度相近的鋼棒。它與球磨機比較，其工作特點是棒的線接觸產生的壓碎和磨剝作用，代替了球的點接觸所產生的沖擊和磨剝作用，因此在粗粒未磨碎前，細粒較少受到磨碎，這樣便減少了產品的過粉碎，而且產品粒度均勻。但它不能得到很細的產品，棒磨機一般用於粗磨，給料粒度為20～30mm，產品粒度為3～0.3mm，多用於重選廠中，對性脆、易於泥化的鎢、錫礦石，常用棒磨機進行粗磨。

上述兩種類型的磨礦機，其筒體外形基本相似，均為圓筒型。這種圓筒型的磨礦機，其規格用筒體的直徑和長度來表示。例如2 700mm×3 600mm的磨礦機，即它的筒體直徑是2 700mm，筒體長度是3 600mm。

（3）自磨機：也叫無介質磨礦機，它是利用礦石本身相互之間的沖擊和磨剝來達到磨碎目的，為了改進自磨效果，又是向筒體內加入少量（2%～8%）的鋼球。自磨機的磨碎比很大，可大大簡化破碎、磨碎流程和節省設備。

自磨礦又可以分為乾式自磨與濕式自磨兩種。乾式自磨的產品利用風力進行分級，濕式自磨的產品則在水中進行分級。

自磨工藝在生產上的優點是過粉碎現象少，這對下一步的選別作業有很大的好處。但由於自磨工藝在我國工業生產上應用時間還不長，有些問題還需要進一步研究解決和完善。

（4）超細粉碎設備：這類設備目前主要用於非金屬礦的深加工，包括機械式和氣流沖擊式兩大類。機械式超細粉碎設備是靠高速旋轉的各種粉碎體（錘頭、葉片、齒柱等）來碰撞因離心力而分散在粉碎室內壁處的粗礦粒或者賦予這些礦粒以線速度，使顆粒相互發生沖擊碰撞。這類設備包括振動磨機、攪拌墨機、懸輥粉碎機（雷蒙磨）、塔式磨機、膠體磨機、離心磨機和高壓（擠壓）盤磨機等。氣流式超細粉磨設備是利用高壓氣流（壓縮空氣或過熱蒸汽），使物料相互沖擊（碰撞）摩擦及剪切作用實現粉碎的。產品粒度一般可達1～5μm或更細。這類粉碎機已有扁平式氣流粉碎機、循環管式氣流粉碎機、噴射磨礦機等。這些粉磨設備主要用於物料的超磨細。

（二）分級

在礦石的粉碎過程中，礦粒尺寸的由大變小不是同時發生的，而是逐漸完成的。在粉碎的每一階段，總是有一部分合乎要求的細粒產生出來。在磨礦過程中，為了及時分出合格細粒，防止過粉碎，提高磨機生產率，需要有分級設備來完成。合格粒子從分級溢流（篩子為篩下產物）送入選別作業，粗粒則返回磨機再磨。在介質（水或空氣）中，物料按其粒度的不同分成若干級別的作業，叫做分級作業。

磨礦循環中的分級設備，一般採用機械分級機和水力旋流器。選礦廠中廣泛採用的機械分級機是螺旋分級機，它具有構造簡單，工作安全可靠，操作方便等優點。

1.螺旋分級機

這種分級機是按不同大小的礦粒在水介質中的沉降速度差異來分級的。由於其構造簡單、工作穩定、操作方便，在選礦廠得到廣泛應用。螺旋分級機按螺旋在槽內位置的不同，可分為高堰式、低堰式和沉沒式3種。常用的是高堰式與沉沒式。從外形看，高堰式螺旋分級機下部螺旋葉片露出於礦漿面，適用於粗粒（0.15mm或更粗）物料的分級，因而多用於一段磨礦；沉沒式螺旋分級機下部螺旋葉片沒入礦漿面以內，適用於分出小於0.15mm粒級產品，多在第二段磨礦中與磨機組成閉路。根據螺旋的數目，螺旋分級機又可分為單螺旋及雙螺旋兩種。

螺旋分級機的規格用螺旋的直徑表示。例如規格為2 400mm的螺旋分級機，即是它的螺旋直徑為2 400mm。

2.水力旋流器

水力旋流器上部呈圓筒形，下部呈圓錐形，礦漿用砂泵以高速沿切線方向給入，因而產生很大的離心力。在離心力的作用下，較粗的顆粒被拋向器壁，以螺旋線的軌跡向下運動，最後由沉砂口排出，較細的顆粒及大部分的水則由溢流管排出。圖6-2-3為借高差自流給礦的水利旋流器示意圖。

圖6-2-3 借高差自流給礦的水利旋流器示意圖

水力旋流器的優點是構造簡單，沒有運動部件，佔地面積小，處理量大，分級效率高，可獲得很細的溢流產品，多用於第二段閉路磨礦中的分級設備。缺點是磨損快，工作不夠穩定，因此生產指標容易波動。

旋流器的規格用其圓筒部分的直徑表示。

3.細篩

由於螺旋分級機和水力旋流器是按礦粒在水介質中沉降速度不同分級的，故易產生有用礦物在沉砂中的反富集，造成有用礦物的過粉碎。而細篩是完全按礦粒的幾何尺寸分級，幾乎不受密度的影響且分級效率也高，故近些年來，細篩在磨礦循環中作分級設備日益受到重視。

（三）磨礦分級流程

由磨礦機和分級機組成的磨礦工序叫做磨礦分級流程。

分級作業可以分為3種情況：預先分級、檢查分級和控制分級。預先分級的任務是從磨礦機原給礦中分離出粒度已合格的物料，以免這部分物料進入磨礦機產生過粉碎，並能增加磨礦機的生產能力。檢查分級是從磨礦產物中分出粒度已達到要求的產物。有時預先分級和檢查分級可以合並在一起。對檢查分級作業的溢流再進行分級的作業，叫控制分級，其目的是獲得更細的產物。

磨礦機可以在開路條件下工作，也可以在閉路條件下工作。

開路磨礦時，磨礦產物力度較大，為2～3mm，因此只適合於要求磨礦粒度較粗的選礦過程如重選，而不適合於浮選。

在閉路磨礦循環中，磨礦機的排礦進入分級機，分級機再將其分為合格產物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨礦機中再磨。

磨礦流程和破碎流程一樣，按磨礦段數可分為一段磨礦流程和兩段磨礦流程。

一段和兩段磨礦流程的類型也很多，我國採用最多的是帶有檢查分級的一段磨礦流程和第一段完全閉路，第二段磨礦機的預先分級和檢查分級合並在一起的兩段全閉路磨礦流程（圖6-2-4）。

在實踐中，採用一段磨礦流程還是採用兩段磨礦流程，需要根據礦石的嵌布粒度特性和選礦廠的規模大小而定。

圖6-2-4 磨礦流程