磨礦機安排礦方式分類有

1. 間歇球磨機的結構與分類

間歇球磨機的組成部分為：給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等。
其中中空軸為鑄鋼材質，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。

其分類情況大致如下：

一、根據磨礦介質的類型可以分為：

(1)球磨機介質為金屬球(鋼球或鑄鐵球)。

(2)棒磨機介質為鋼棒。

(3)礫磨機以礫石作為磨礦介質。

(4)自磨機靠礦石的大塊作磨礦介質，有時也加入少量的鋼球。

二、根據排礦方式可以分為：

(1)溢流型磨礦機：通過排礦端的中空軸頸自由溢出礦漿的。

(2)格子型球磨機：藉助安裝在排料端的格子板上的孔隙進行排料的。

(3)周邊排料式磨礦機：通過筒體周邊排料。

三、根據筒體形狀的不同可以分為：

(1)短筒型磨礦機：L/D≤1。0—1。5(L為磨機的長度。D為磨礦機的直徑)。

(2)長筒型磨礦機：L/D≥1。5。當L/D為5—6時，則稱為管磨機，在其內部又分為幾個室，稱多室磨礦機，一般多用於水泥工業。

(3)圓錐型磨礦機：我國現已停止製造該型磨機。

2. 離心磨礦機大致分類是什麼

離心磨礦機是一種磨碎礦石的開采設備。原料通過空心軸頸給入空心圓筒(其兩端有端蓋)進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。優點是操作方便、便於礦漿自主流及礦漿分配。磨礦機有若干種分類方法，其中最實用的分類方法是根據磨礦介質不同來劃分的：介質是金屬球的為球磨機，介質是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質的為自磨機，以礦石或礫石為介質的為礫磨機。詳細介紹了其工作原理、影響磨礦的參數以磨礦機的配置和分類等。離心磨礦機的工作原理，如圖所示，原料通過空心軸頸1給入空心圓筒3(其兩端有端蓋2和4)進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）[2] 。

當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸5排出。由於不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。筒體工作轉速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉速低，反之則高。磨機筒體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%~88%。

3. 表示球磨機生產率方法有幾種

有台時處理量、利用系數、按新生成計算級別的生產率三種表示方法。
台時處理量表示法：在選廠對於同類型同規格的磨礦機，只要它們的給礦粒度、磨礦產品的細度相同，就可以用台時處理量來評價它們的工作質量。台時處理量是表示每台磨礦機每小時處理原礦的數量，單位：噸/台時。
利用系數表示法：即磨礦機單位有效容積每小時處理原礦的數量，單位：噸/米時。計算公式：磨礦機利用系數=台時處理量/有效容積。例如27002100毫米球磨機，台時處理量30噸/台時，有效容積10.4米，則它的利用系數為：
q=13010.4≈2.88噸/米時
為了較精確的確定磨礦機生產率，在科研和設計中，往往按球磨機單位有效容積在單位時間內所生成的計算粒級（常用－0.074毫米）的數量來表示，即常說的按新生成計算級別的生產率。計算公式如下：
q-200目=[Q（b2-b1）]/V噸/米時
式中：q-200目—按新生成-200目粒級計算的磨礦機單位容積生產率。噸/米時
b2—磨礦機產品中（閉路磨礦時分為分級機溢流，開路磨礦時為磨礦機排礦）-200目粒級的含量。%
b1—磨礦機原礦中-200目粒級的含量。%
Q—磨礦機的原給礦量。噸/時
V—磨礦機的有效容積。米
此種計算方法，一般在生產中不常用，常用的是前二種表示方法。

4. 礦山機械大概有幾種分類

礦山機械分類
破碎設備
破碎設備是將礦物進行破碎作業所用的機械設備。
破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋迴破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。
根據破碎方式、機械的構造特徵（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。
（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機。礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（6）其他類型的破碎磨礦機。
采礦機械
采礦機械是直接開采有用礦物和采准工作所用的機械設備，包括：開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採煤炭用的採煤機械；開採石油用的石油鑽采機械。第一台風動圓片採煤機是由英國工程師沃克設計的，約於1868年製造成功。19世紀80年代，美國有數百口油井用蒸汽為動力的沖擊鑽鑽鑿成功，1907年，又用牙輪鑽機鑽鑿油井和天然氣井，並從1937年起，將它用於露天礦鑽井。
採掘機械
採掘機械用於井下和露天礦山開採的採掘機械有：鑽炮孔用的鑽孔機械；挖裝礦岩用的挖掘機械和裝卸機械；鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進機械。
鑽孔機械
鑽孔機械分為鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分。
①鑿岩機：用於在中硬以上的岩石中鑽鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿岩機，其中風動鑿岩機應用最廣。
②露天鑽機：按破碎礦岩的工作機構不同，分為鋼繩沖擊鑽機、潛孔鑽機、牙輪鑽機和旋轉鑽機。鋼繩沖擊鑽機因效率低，已逐漸被其他鑽機代替。
③井下鑽機：鑽鑿孔徑小於150毫米的井下炮孔時，除應用鑿岩機外還可應用80～150毫米的小直徑潛孔鑽。
掘進機械
利用刀具的軸向壓力和回轉力對岩面的輾壓作用，直接破碎礦岩的成巷或成井機械設備。所用刀具有盤形滾刀、楔齒滾刀、球齒滾刀和銑削刀具。按掘進巷道的不同，分為天井鑽機、豎井鑽機和平巷掘進機。
①天井鑽機，專門用於鑽鑿天井和溜井，一般不需進入天井操作，用牙輪鑽頭先鑽導向孔，用盤形滾刀組成的擴孔器向上擴孔。
②豎井鑽機專門用於一次鑽鑿成井，由鑽具系統、回轉裝置、井架、鑽具提升系統和泥漿循環系統組成。
③平巷掘井機，它是將機械破岩與排渣等工序結合起來並連續進掘的綜合機械化設備，主要用於煤巷、軟礦中的工程隧道和中等硬度以上礦岩的中平巷掘進。
採煤機械
採煤作業已由50年代的半機械化發展到80年代的綜合機械化。綜合機械化採煤廣泛應用淺截深式雙(單)滾筒聯合採煤機（或刨煤機）、可彎曲刮板輸送機和液壓自移支架等設備，使回採工作面的破碎落煤、裝煤、運輸、支護等環節實現全面的綜合機械化。雙滾筒採煤機是落煤機械。電動機經截割部分減速機把動力傳遞給螺旋滾筒落煤，機器的移動靠電動機經牽引部分傳動裝置來實現。牽引方式基本上有兩種，即錨鏈牽引和無錨鏈牽引。錨鏈牽引藉助牽引部分的鏈輪與固定在運輸機上的錨鏈嚙合而實現。
石油鑽采
陸地石油鑽采機械。按開采工序分為鑽井機械、採油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械。鑽井機械為開發石油或天然氣而鑽探或打生產井的全套機械設備。石油鑽井機，包括井架、絞車、動力機、泥漿循環系統、滑車裝置系統、轉盤、井口裝置和電氣控制系統。井架用於裝置天車、游動滑車和大鉤等，吊升其他重物上下鑽台，懸掛井內鑽具進行鑽進。
選礦機械
選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異選出有用礦物的過程。實施這種過程的稱為選礦機械。選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選（選別）和脫水機械。破碎機械常用的有顎式破碎機、旋迴破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等。粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機,包括棒磨機、球磨機、礫磨機和超細層壓自磨機等。篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩。水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。分選浮選機械常用的有全截面氣升式微泡浮選機，脫水機械比較著名的是多頻脫水篩尾礦干排系統。破碎粉磨系統中比較著名的是超細層壓自磨機。
烘乾機械
煤泥專用烘乾機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型專用乾燥設備，可廣泛應用於：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；
2、建築行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的乾燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；
4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。

5. 球磨機的多種分類方法

球磨機有若干種分類方法，其中最實用的分類方法是根據磨礦介質不同來劃分的：介質是金屬球的為球磨機， 介質是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質的為自磨機，以礦石或礫石為介質的為礫磨機。
按筒體形狀可將球磨機分為圓筒形和圓錐形兩種。目前國內已很少製造圓錐形磨機，所以實際上主要製造圓筒形磨機，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機的簡體長度與直徑之比小於1，自磨機即屬於這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的簡體長度與直徑之比大於2。普通水泥磨機即屬於這種類型。 按排礦方式可將磨礦機主要分為3種：①溢流型磨礦機：磨礦產品經排礦端的中空軸頸自由溢出；②格子型球磨機：磨礦產品經位於排礦端的格子板的孔隙排m後，再經中空軸頸流出；③周邊型球磨機：磨礦產品通過排礦端簡體周邊的孑L隙排cm。此外，還有棒按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三種，其中周邊齒輪傳動方式應用最多，中央傳動多用於管磨機。 球磨機簡體傳動方式：按簡體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承3種其中軸承支承方式最為通用，而後兩種僅用於簡體較矩的球磨機和礫磨機
信息來源於: www.gyxxjx.com

6. 磨礦機分哪幾類

一般來說的話分為筒型磨礦機，其他類型的磨礦機又可分為輥磨機、盤磨機、離心磨礦機、振動磨礦機

7. 磨礦機的磨礦機分類

磨礦機根據對物料的處理細度可具體分為：破碎機和磨粉機。

8. 影響磨礦過程的因素有哪幾類

歸納起來可分為三大類：
1、礦石性質，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、給礦粒度、要求的磨礦產品細度等；
2、操作條件，其中包括磨礦機轉速、介質裝入制度、磨礦濃度、分級效率及返砂比等；
3、磨礦機的類型、規格等。

9. 礦石破碎機的磨礦機分類介紹

1、型號規格：ккд—700（PX—700/130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：<550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速後經彈性聯軸節接於傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉/分。
8、傳動軸轉數：406轉/分。
9、偏心套轉數，140轉/分。
10、生產能力：當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。 1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85%。
3、排礦口調節間隙應在100～160毫米范圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。 1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通，油流是不穩定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體介面螺絲是不有松動現象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。 1、設備操作方法
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常後方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉。
（4）設備正常運行後再開始給礦。
（5）停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦後才能停車。
（6）停止油泵給油。
2、機開車操作順序：
（1）首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4）將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出後，再停止破碎機。
（2）由運轉人員按下停車按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車後，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電後開車。