燒結礦標准煤耗機算

⑴ 如何計算水泥窯標准煤耗

這是根據窯系統的熱耗和煤的熱值計算出來的，很多教科書和手冊上都有計算公式。

⑵ 燒結礦燃料消耗計算

計算過程是有的：

如果是燃料成分波動大，那麼根據混合料固定碳含量一直來計算，指的是干基混合料的固定碳含量，如果焦粉質量變化了，就計算調整一下即可。

如果是變料，要改變焦粉用量，建議看看《燒結礦與球團礦》一書，內有燃料平衡的計算；因為非常的麻煩。

這里跟你提一下：磁鐵礦粉，亞鐵含量高，與氧氣反應放熱，會節省焦粉；而褐鐵礦分解結晶水並還原反應，要吸熱，會耗焦粉；具體的計算你還是看看書吧，如果精礦粉與褐鐵礦20%的配比互換，最少（燒結客）1%的焦粉。

⑶ 燒結礦、球團的折算標准煤系數是多少

0.7%

⑷ 標准發電煤耗怎樣計算

標准煤是指每千克收到基低位熱值為29.27兆焦（MJ）（相當於7000卡）的煤。火電廠每生產1千瓦·小時的電能所消耗標准煤的數量就是標准煤耗，單位是克/（千瓦·小時）g/（kW·h）。按照能量守恆原理，3.6兆焦的熱量相當於1千瓦時的電量，也就是說，每發1千瓦·小時電，理論上需要標准煤3.6÷29.27=0.123（千克），即理論發電標准煤耗應該是123克/（千瓦·小時）。

發電量是電能生產數量，是發電機組轉換產出的有功電能數量，即發電機實際發出有功功率（千瓦）與發電機實際運行時間（或有功負荷平均值與時間）的乘積。計量單位為「千瓦小時」（簡稱「千瓦時」，過去稱「度」），擴大計量單位為「千千瓦時、萬千瓦時、億千瓦時」。

(4)燒結礦標准煤耗機算擴展閱讀：

發電廠的發電量應包括供應本廠廠用電的發電機組的發電量。但不包括勵磁機的發電量。

新裝發電機組在未正式投入生產前，以及發電機組大修或改進後試運轉期間所發的電量，凡已被本廠或用戶利用的，均應計入該廠的發電量中。未被利用的（如在水中放掉等），則不應計入。

發電機組臨時作調相運行時，應注意電度表的裝置情況，如僅用一隻可以逆轉的電度表時，必須將每次發電運行起訖時的電度表讀數作好記錄，以正確計算該發電機組的發電量。

電度表若裝置在變壓器端，則須通過試驗算出變壓器損失，在計算發電量時，應由變壓器端電量加上變壓器損失，換算到發電機端發電量。

全廠報告月發電量=∑（某發電機組報告月月末一日24時電度表讀數-該發電機組上月末一日24時電度表讀數）×電度表的倍率

參考資料：網路-發電標准煤耗

⑸ 各種能源與標准煤之間怎麼換算

各類能源折算標准煤的參考系數
能源名稱 平均低位發熱量 折標准煤系數
原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標煤／公斤
洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標煤／公斤
其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標煤／公斤
焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標煤／公斤
原油 41868千焦／公斤 1．4286公斤標煤／公斤
燃料油 41868千焦／公斤 1．4286公斤標煤／公斤
汽油 43124千焦／公斤 1．4714公斤標煤／公斤
煤油 43124千焦／公斤 1．4714公斤標煤／公斤
柴油 42705千焦／公斤 1．4571公斤標煤／公斤
液化石油氣 47472千焦／公斤 1．7143公斤標煤／公斤
煉廠干氣 46055千焦/ 公斤 1．5714公斤標煤／公斤
天然氣 35588千焦/立方米 12．143噸/萬立方米
焦爐煤氣 16746千焦/立方米 5．714噸/萬立方米
其他煤氣 3．5701噸/萬立方米
熱力 0.03412噸／百萬千焦
電力 3．27噸/萬千瓦時
1、熱力 其計算方法是根據鍋爐出口蒸汽和熱水的溫度壓力在焓熵圖(表)內查得每千克的熱焓減去給水(或回水)熱焓，乘上鍋爐實際產出的蒸汽或熱水數量(流量表讀出)計算。如果有些企業沒有配齊蒸汽或熱水的流量表，如沒有焓熵圖(表)，則可參下列方法估算：
(1)報告期內鍋爐的給水量減排污等損失量，作為蒸汽或熱水的產量。
(2)熱水在閉路循環供應的情況下，每千克熱焓按20千卡計算，如在開路供應時，則每千克熱焓按70千卡計算(均系考慮出口溫度90℃，回水溫度20℃)。
(3)飽和蒸汽，壓力1-2.5千克／平方厘米，溫度127℃以上的熱焓按620千卡，壓力3-7千克／平方厘米，溫度135℃-165℃的熱焓按630千卡。壓力8千克／平方厘米，溫度170℃以上每千克蒸汽按640千卡計算。
(4)過熱蒸汽，壓力150千克／平方厘米，每千克熱焓：200℃以下按650千卡計算，220℃-260℃按680千卡計算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡計算。按4.1868焦耳折算成焦耳。
2.熱力單位「千卡」與標准煤「噸」的折算 能源折算系數中「蒸汽」和「熱水」的計算單位為「千卡」，但「基本情況表」中(能源消耗量中)「蒸汽」計算單位為「蒸噸」，在其它能源消耗量(折標煤)其中的「熱水」計算單位為「噸」，因此需要進一步折算，才能適合「基本情況表」的填報要求，按國家標准每噸7000千卡折1千克標准煤計算：
3.電力的熱值 一般有兩種計算方法：一種是按理論熱值計算，另一種是按火力發電煤耗計算。每種方法各有各的用途。理論熱值是按每度電本身的熱功當量860大卡即0.1229千克標准煤計算的。按火力發電煤耗計算，每年各不相同，為便於對比，以國家統計局每萬度電折0.404千克標准煤，作為今後電力折算標准煤系數。

⑹ 燒結礦全量計算

燒結、球團成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)燒結成品率為干 燒結料〔其中包括返礦)的成品燒結礦產出率;球團成 品率為干球團料(其中包括返礦)的成品球團礦產出 率。用公式表示為p一(Q。/Q:)x10o%。屍為燒結料或 球團料的成品率，%;Q:為成品燒結礦或球團礦的數 量，t;Q:為干燒結料或干球團料的數量，t。 燒結料和球團料的成品率，實為二者的收得率。在 鐵礦石造塊工藝操作穩定的條件下，返礦量基本不變， P值大小僅與燒結料或球團料的燒損量有關，配人燒 損量大的物料多，p值小;反之，屍值大。因此，造塊配 料的礦石種類、燃料和熔荊的數量，對屍值都有直接 影響。在原料條件和造塊成分確定之後，燒損量變化不 大，屍值取決於造塊工藝操作水平，凡能提高燒結礦和 球團礦強度和降低返礦量的操作，都將使QZ增加，Ql 減少，結果屍值升高。提高燒結料和球團料的成品 率，是提高二者生產率和降低能耗的重要途徑之一。 此外，還可以用屍值變化情況檢驗操作制度的合理 性。 除燒結料成品率外，還有燒結礦成品率的指標，即 單位質量燒結餅(即全部燒結殘存物)中成品燒結礦的 數量。它同燒結礦強度直接有關。

⑺ 燒結礦的原料配比公式是什麼

配料計算的方法

燒結過程是一個非常復雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多採用簡易計算方法，即：反推演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。如果在實際生產中，所計算的配比和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比，也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據煉鐵生產對燒結礦的質量指標的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反復計算，得出最終使用的配料比。
一、 在進行反推演算法計算時，首先要了解有關配料方面需要掌握的一些術語。
1、 燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失去重量對於物料試樣重量的百分比。
2、 燒殘：物料的殘存量即物料經過燒結，排出水分和燒損後的殘存物量。
3、 水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量占試樣重量的百分比。
4、 化學成分：原料的化學成分是指某元素或化合物含量占該種干原料試樣重量的百分比。
二、 具體計算公式
1、 燒殘量＝乾料配比×（1—燒損）
2、 進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe 量×該種原料配比
3、 進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量×該種原料配比
4、 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量×該種原料配比
5、 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量×該種原料配比
6、 進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量×該種原料配比
7、 燒結礦的化學成分
燒結礦TFe＝各種原料帶入的TFe之和÷總的燒殘量
燒結礦SiO2＝各種原料帶入的SiO2之和÷總的燒殘量
燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO之和÷總的燒殘量
燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO之和÷總的燒殘量
燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和÷總的燒殘量
如果還有其他指標要求，其計算公式同上。
三、 配料計算
配料計算是以乾料來進行計算的，目前有兩種方法，一種是使用干配比配料，一種是使用濕配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用濕配比進行配料，由於無法上傳計算表，這里只好省略了。