煤場板礦壓濾機
1. 板框壓濾機該如何選型
板框壓濾機怎麼選型一直是困擾著大部分非專業用戶的大問題。包括部分專業人士都很難進行准確選型。結果就是選出來的板框壓濾機型號總是不合適，不是選大了就是選小了。今天教大家一個簡單實用的板框壓濾機選型方法，總體來說能夠選出合適滿意的壓濾機。
公式1：每天的污水總量*含固率=絕干污泥量(不含水分);
公式2、絕干污泥量*含水率(含水率30-70%)=一天的實際泥餅總量
公式3、一天總的泥餅量/工作時間=機器每小時的處理量;
公式4：每小時的處理量*壓濾機工作周期(間歇性工作)=一個周期的總處理量。
公式5：用一個周期的總處理量/2/15=實際需要壓濾機面積大小。再對照選型參數表就得出了具體型號規格。
舉例：某污水處理廠：一天污水總量：10000m³;含固率：0.5%;每天工作時間：12小時;計劃機器數量2台。計算：{[(10000*0.5%)*1.7%]/12}*4/2/15=933㎡，計算結果就是需要2台1000平方米的板框式壓濾機。
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2. 洗煤廠板式壓濾機濾布用什麼材質 目數 的濾布，編織方法有幾種，非常感謝
國內一般多選用 尼龍6、無紡布兩種濾布，織法一般是斜紋織。
每個廠家型號不一樣，織法略有差別
3. 廂式壓濾機和板框壓濾機有什麼不同
廂式壓濾機和板框壓濾機不同點：
1、廂式壓濾機工作原理板框式的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成。
2、板框壓濾機是最先應用於化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由於其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理葯品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
總之：兩種濾油機雖然感覺很像，但是優缺點各有不同，建議還是根據過濾介質來決定如何選擇，從正規企業購買，質量和價格比較靠譜。
4. 板框廂式壓濾機的優缺點有哪些
板框廂式壓濾機的優點是結構簡單、製造容易、設備緊湊、過濾面積大而佔地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用於各種中小型污泥脫水處理的場合。
而不足之處在於，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它採用增強聚丙烯濾板、濾框採用專利技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸鹼，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用於化工、石油、冶金、制葯，食品及環保等行業的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。
優缺點
板框式壓濾機的不足之處在於，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機的優點是：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便;過濾面積選擇范圍靈活，佔地少;對物料適應性強，適用於各種中小型污泥脫水處理的場合。
5. 煤礦井下水上來的煤泥用板框壓濾機壓不出煤泥，什麼原因
分析原因：
1、煤泥污水含固量太少；
2、煤泥顆粒太小，濾布沒有節流；
3、濾布選型不正確
6. 板框壓濾機是怎麼進行脫水過程的
1、壓緊：板框過濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查後即可進行壓緊操作，首先按一下「啟動」按鈕，油泵開始工作，然後再按一下「壓緊」按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。
2、料：當過濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察過濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後過濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
3、洗滌或風干：過濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
4、卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。
7. 板框式壓濾機濾布有幾種，具體怎樣選型
1、板框式壓濾機濾布：
通用名：板框壓濾機濾布、壓濾機濾布、廂式壓濾機濾布 材質：滌綸、維綸、丙綸、錦綸
產品介紹：產品採用單絲經無梭劍桿織機織造而成，經熱融雙面軋光定型，產品表面光滑，耐磨性好，透水性強，脫料方便，具有耐鹼、耐有機溶劑、抗氧化和耐高溫的特點。
應用范圍：本產品主要用於礦山、冶金、食品、醫葯、化工、煤炭和污水處理等行業的廂式、板框式壓濾等固、液態分離的配套使用。
2、壓濾機濾布特性及選型：
滌綸濾布:
耐酸性 強/耐鹼性 弱鹼/耐磨性 強/耐熱性170 °C；
錦綸濾布：耐酸性 較差/耐鹼性 良好/耐磨性 強/耐熱性 130
°C
丙綸濾布：耐酸性 良好/耐鹼性 強/耐磨性 好/耐熱性90 °C
維綸濾布：耐酸性 差/耐鹼性 強/耐磨性 好/耐熱性100 °C
8. 帶式壓濾機和板框壓濾機的區別
相比於板框壓濾機來說，帶式壓濾機是從美國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續工作，可以連續壓濾大量的污泥，產品採用高強度材料製作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用於各行業的處理中，其配置的軸承使用壽命長。但是，帶式壓濾機污泥脫水後的濾餅含水量高，耗能大，且在使用過程中較難維護保養。
而板框壓濾機的工作採用的是間歇式運行，運行完一個完整的流程，才進入下一個運轉：進料——過濾——壓榨乾燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，同時還需要更換濾布，從而影響壓濾機設備效率。但是呢，板框壓濾機是很成熟的脫水設備，適用於各種污泥。板框壓濾機主要由止推板、濾板、壓緊板、大梁和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是止推板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。
9. 板框壓濾機的取泥步驟
板框壓濾機的取泥步驟：
1、首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。
2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開後泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。
3、板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3-0.5MPa，壓濾機工作壓力為1-2MPa。
10. 帶式壓濾機和板框壓濾機哪個好
這兩者不存在哪個好，只有看適合不適合，根據自己的需求配比來區分，下面我們來從兩者相同點和性能方面的對比來參考：
板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備都使用的相當的廣泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金製造、礦業開采、金屬鍛造、醫葯制葯、電子工業、化學工業等行業廣泛使用，處理這些行業的在工業生產所產生的固液混合液，他們起到過濾分離作用作用。起到回收可利用物，處理廢水，保護環境的至關重要作用。
性能對比：板框壓濾機結構簡單，功能強大，基本上滿足社會各界的要求。但相比帶式壓濾機則有以下特點：1.板框壓濾機的工作採用的是間歇式運行 2. 多了一個更換濾布的過程
板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要低，一般可以達到百分之30的范圍。帶式壓濾機正如它的名字一樣，它過濾後的濾渣被帶式的濾布源源不斷的排出來，這樣形成了帶式壓濾機不停的工作，過濾的效率高。但與板框壓濾機不同的是：1，市場價格高，設備體積龐大。2，過濾後的濾渣水分高，一般的只能在百分之45左右。