煙台鑫海礦機生產的脫磁器

㈠ 水力旋流器在選礦行業有哪些作用

江西恆誠選礦設備有限公司為您整理，希望對您有所幫助
水力旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降，當待分離的兩相（或三相）混合液以一定的壓力從給礦口切線方向（或漸開線）進入旋流器後，產生強烈的三維橢圓形強旋轉剪切旋流流動。由於粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕項）之間存在粒度差（或密度差），在離心力、向心力、浮力、流體阻力等作用下大部分粗顆粒（或重相）按螺旋軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細顆粒（輕相）在中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。
水力旋流器廣泛用於工業：非金屬礦、高領土、選礦、石油、化工、洗煤廠、造紙、污水處理等行業用於澄清、濃縮分級、脫砂、脫泥、脫水、分選、分離等。具有高效，節能並將逐步替代螺旋分級機作業。
水力旋流器在選礦行業中應用用於很廣，大概分為以下幾種：
分級：
水力旋流器可用於球磨機粗砂和溢流的分級，以及磨礦作業前的預先分級，所得工藝指標與機械分級機大致相同，可基本上取代分級機工作。尤其是當礦漿濃度較大，運用機械分級機不能得到較細的溢流時，則必須採用水力旋流器。但水力旋流器在工作過程中磨損較快，內襯需要經常更換，造成設備成本較高，若是採用高耐磨性材料做襯板就可以解決這個問題。目前，最適合做旋流器內襯的為煙台鑫海耐磨膠業有限公司生產的耐磨橡膠，可有效降低礦漿對襯板的磨損，使用壽命較普通橡膠延長一倍。
脫泥作業：
水力旋流器可用於各種金屬礦、非金屬礦的脫泥作業，可達到下列目的：作為選別作業前的准備作業，提高選別指標；脫去礦粒上的浮選葯劑；去除非金屬礦石中的粗砂；得到最終精礦。
濃縮作業：
在某些工藝中，由於礦漿濃度過低，達不到設計要求，需要利用旋流器進行濃縮處理。如煙台鑫海礦機有限公司推出的尾礦干排工藝，尾礦將首先經過旋流器初步濃縮，所得高濃度礦漿經脫水篩再次脫水處理，而溢流則由濃密機濃縮後輸送至脫水篩，既增加脫水篩的處理量，也達到了更好的脫水效果。
除砂與除雜作業：
在濕式選礦工藝中，原礦經搗漿工藝處理後，礦漿中可能會存在石英砂或雜質，因此除砂與除雜是選礦工藝的前提。由於礦石性質不同，有時可能會採用規格不同的旋流器聯合使用才能達到工藝要求。

㈡ 請問在哪裡可以購買到 旋流-靜態微泡浮選柱 這個設備

江蘇 我們這里和江西銅業都在用，他的氣化分散系統、控制面板都是進口的，不是所有的工藝都適合用浮選柱，要根據你的實際工藝而定，要買的話再聯系。

㈢ 永磁筒磁選機常見故障及解決方法有哪些

永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適後可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機磁路部分採用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導板上，磁導板經支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉。磁極的極性沿圓周交替排列，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不銹鋼非導磁材料製成的滾筒，採用非導磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進入選分區，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應採用非導磁材料，其餘可用普通鋼板或硬質塑料板。例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機具有結構簡單，工作可靠，節省電耗，適合現場等優點，所以被廣泛應用。

㈣ 永磁筒式磁選機的結構

永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適後可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機磁路部分採用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導板上，磁導板經支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉。磁極的極性沿圓周交替排列，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不銹鋼非導磁材料製成的滾筒，採用非導磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進入選分區，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應採用非導磁材料，其餘可用普通鋼板或硬質塑料板。例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機具有結構簡單，工作可靠，節省電耗，適合現場等優點，所以被廣泛應用。

㈤ 磁選設備都有哪些種類

磁選設備種類：
一、弱磁場
1、磁滾筒（磁滑輪）
磁滾筒有永磁和電磁兩種，主要用於黑色金屬礦山在礦石人選前拋棄大量廢石，從而提高原礦品位，增加處理量，節約能源。永磁磁滾筒由於結構簡單、工作可靠和節能，故被廣泛應用，已列為部頒標准，其型號由CT一66至CT一816，即筒體尺寸DXL=630×600至800×1600。
磁滾筒有向大型化及高場強方向發展的趨勢。為了提高永磁滾筒的場強，將磁極材料由銘鐵氧體改為缽鑽銅永磁合金，磁極間隙由原來無充填物改為用缽鑽銅合金充填。
目前中國的磁滾筒，磁性礦石採用吸著方式選出，當給礦層較厚時，處於上面的磁性礦石，由於受到的磁力較小，易進人尾礦，使其品位增高。電磁系處於分選點的上方，主要用於選出磁性物料，永磁系與電磁系並排，主要用於將磁性物料保持在圓筒表面，隨圓筒的旋轉被運至弱磁場區。
2、干選筒式弱磁場磁選機
干選筒式弱磁場磁選機多是永磁磁系，主要用於細粒級強磁性礦石的干選，也用於從粉狀物料中剔除磁性雜質和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、糧食等部門以及處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應用。
3、濕選弱磁場磁選機
由於永久磁鐵的研製與應用，使濕選弱磁場磁選機的形式日趨一致。普遍認為筒式比帶式優越。永磁比電磁優越，目前中國永磁筒式弱磁場磁選機幾乎獨佔了強磁性礦物的濕式磁選領域。實現了設備的永磁化，系列化並向大型化發展。
永磁筒式弱磁場磁選機按槽體結構有三一種類型，即半逆流型（CTB型）、逆流型（CTN）和順流型（CTS）。最常用的是半逆流型，例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機自動化程度高，選別指標好，使用范圍廣，被廣泛應用。CTB型適用於0.5~0mm強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用於0.15~0mm強磁性礦石的精選，CTN型適用於0.6~0mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤過程中重介質的回收，CTS型適用於6~0mm強磁性礦石的粗選和精選。
4、磁力脫泥槽
目前主要採用永磁系，裝於頂部和底部，分別稱為頂部磁系磁力脫泥槽和底部磁系磁力脫泥槽。前者的系列規格主要有CS一12s、CS一16s、CS一20s，即槽口直徑為1200、1600和2000。
二、強磁場
1、干選強磁場磁選機
在中國使用較早的干選強磁場磁選機有電磁碟式強磁場磁選機、永磁對輥強磁場磁選機及平板磁選機。用於選黑鎢礦、擔錠鐵礦、欽鐵礦及其他稀有金屬礦。這兩種磁選機已基本定型。盤式磁選機應用非常廣泛。近十餘年來圍繞著錳礦等黑色金屬礦石的選礦，有關單位曾研製了多種類型的感應輥式強磁場磁選機，用於處理粗中粒弱磁性礦石。
2、濕選強磁場磁選機
干選強磁選機的優點是適於處理粗粒，入選粒度上限可達30一50mm，產品不需脫水，簡化了生產工藝流程，但其缺點是只適宜於選分較乾燥且最好經過分級的礦石;粒級寬、潮濕或含泥的礦石，分選效果不佳。
為了克服干選強磁選機的缺點，能處理粒級范圍較寬的粗粒礦一石，和粒級范圍較窄的細粒礦石，根據這一要求，國內外出現了種類繁多的濕選強磁場磁選機，但其基本類型可分為兩類，即輥式和環式。
3、高梯度磁選機
前述濕式磁場磁選機對於分選小於20μm的物料，效果都不好，由於高梯度磁選機能產生很強的磁力，對於小於20μm的物料也能有效地回收，它可以分選微米級的物料。
4、SLON型脈動高梯度磁選機
一般高梯度磁選機都存在磁介質機械夾雜問題，為了克服這一缺點，研製成脈動高梯度磁選機。採用立環，環下部裝一產生脈動水流的裝置，分選區內的礦粒受到脈動水流的作用而消除機械夾雜。

㈥ 我國煤礦使用的罐籠主要有哪些

【罐籠】guànlóng
礦井裡的升降機，用於運送人員，礦石，材料等。
一般可以載重幾噸，用途與電梯類似。
（1）按提升鋼絲繩的數量可分為單繩罐籠和多繩罐籠。單繩罐籠一般用於不超過400米的礦井，多繩罐籠一般用超過350米的礦井。
（2）按罐籠的層數可分為單層、雙層和多層罐籠。
（3）按罐籠的罐道型式可分為鋼絲繩罐道罐籠和剛性罐道罐籠兩種，剛性罐籠又可分為鋼軌罐道和組合鋼罐道。
（4）按承載礦車的型號可分為0.5T、1T、1.5T、3T礦車罐籠。單繩罐籠和多繩罐籠的罐體，均由兩個垂直的三節間側盤體用橫梁連接而成。罐體的結構型主要有扁鋼行架式和框架式兩種，其中後者使用比較廣泛。罐體節點的連接主要有鉚接、栓接和焊接三種。

結構特點及分析

懸掛裝置
懸掛裝置是罐籠與鋼絲繩的連接機構,屬安全設備。目前國內大部分礦井採用液壓螺旋式、液壓墊塊式懸掛裝置和多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置。多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置,系針對目前國內外普遍使用的液壓螺旋式和液壓墊塊式調繩器存在的不能自動調整鋼絲繩張力,裝置採用密閉連通輔以抽拉式扣環結構的自動平衡系統,具有安全可靠、緊湊美觀的特點,能高精度實現鋼絲繩張力在動、靜狀態下自動平衡,提高提升機運行、安全可靠性和運行效率,減少了襯墊的不均衡磨損和車削繩槽次數,延長了襯墊、鋼絲繩使用壽命,大大減輕了維護工作量。

導向裝置
滾輪罐耳是安設在罐籠上,沿剛性組合罐道上下運行的導向裝置。其作用是既可作為罐籠沿罐道運行的導向輪,又可連接罐籠與罐道,並傳遞罐籠與罐道間的作用力。它既是罐籠安全平穩運行的重要裝置,又是影響井筒裝備工作穩定性的關鍵件。滾輪罐耳是罐籠與井筒裝備之間相互作用的媒介,其工作性能好壞對井筒剛性裝備的工作質量有著十分重要的作用。罐籠上必須配置適合該罐籠及井筒罐道條件的滾輪罐耳。目前,滾輪材料多種多樣,如耐磨橡膠、普通橡膠、高分子材料等。緩沖裝置則更多,如普通彈簧緩沖裝置、液壓緩沖裝置、扭轉橡膠彈簧緩沖裝置、碟形彈簧等。其中較理想的滾輪罐耳是液浸碟簧滾輪罐耳,其緩沖彈簧為一復合結構,其上設有彈簧和彈簧預緊力及滾輪位置調整裝置。彈簧採用碟形彈簧,彈簧外設密封裝置。密封外殼上同時設彈簧預緊力調節及彈簧懸掛長度調節裝置,彈簧懸掛長度調節裝置用於調節滾輪位置。優點是滾輪磨損後的位置調節簡單方便。彈簧預緊力容易調整,彈簧密封在外殼內,工作可靠,壽命長。

本體
本體是由上中下盤、阻車器和立柱組成。懸掛裝置與本體的連接採用直接連接方式,即取消主、副吊桿與四角板,將懸掛裝置直接聯在主樑上,這樣既降低了罐籠的高度與井塔高度,又大大減輕了本體的重量,結構簡單、安裝方便。上盤體是罐籠的主要受力件,它承擔著罐籠的全部載荷重、設備自重和尾繩重量及運行過程中滾輪與罐道的摩擦阻力等。因此,材料選取及工藝要求都非常嚴格。主梁是罐籠的主要受力件,從計算選材到加工製造都應引起高度重視。製造時必須要注意鋼板的軋制方向要和受力方向一致,周邊預留10~20 mm的機械加工餘量,且嚴格按照有關標准進行探傷檢查,合格後才能組裝成形。阻車器採用軌面凸塊擋車與滑動阻車器,與銷齒操車設備配套使用。綜上所述,大型罐籠的設計與製造工藝已逐步完善,且在國內外使用較多,是大型礦井優先選用的設備。例如煙台鑫海礦機罐籠是選用多繩摩擦提升機鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置和液浸碟簧滾輪罐耳,再加上採用先進的防腐措施,集各種優點於一體,該設備將在運輸提升過程中發揮出最大效能。

㈦ 脫磁器的用途有哪些

脫磁器是磁鐵礦石選礦廠獨有的一種輔助設備。它的作用是消除磁鐵礦的剩磁，破壞磁團聚。磁鐵礦屬於亞鐵磁性物質，具有磁疇結構，它進入磁選機的磁場後立即被磁化。由磁選機排出後，雖然離開了磁場，但仍保留一部分剩磁，剩磁的多少與礦石性質(如礦物組成、結構、粒度等)有關，有的礦石剩磁顯著，有的礦石則不明顯。具有剩磁的礦粒就好比是一個具有兩個磁極的小磁鐵，這些「小磁鐵」的異性極相互吸引，就會形成「團」或「鏈」，稱此現象為磁團聚。磁團或磁鏈的性質與單個礦粒不同，會對後續的篩分、分級和選別作業產生影響。以下分幾種情況加以分析：
(1)磁選之後有磨礦分級作業。例如，磁滑輪預選之後進行磨礦分級或階段磨選流程中磁選粗精礦的再磨分級。如果磁滑輪選別後的礦石或磁選粗精礦的剩磁較多，經磨礦機磨礦後進入分級機仍然存在磁團聚現象，磁團一般較為鬆散，其中含有較多水分，採用水力分級時磁團會進入溢流，用篩子分級時磁團會進入篩上產品中。結果應該進入返砂的顆粒隨磁團進入了溢流(螺旋分級機或水力螺旋器)，而應該進入篩下的隨磁團進入了篩上，這都使分級效率降低。嚴重時螺旋分級機可能沒有返砂，這種情況下就必須使用脫磁器消除磁團聚現象。
(2)磁選後面為細篩作業。如果沒有磁團聚的影響，細篩的篩下產物應該粒度細而且品位比篩上產物高，這是因為石英等脈石和連生體顆粒往往比磁鐵礦顆粒粗且密度又小的緣故；此時細篩既起分級作用又起選別作用。但如果磁鐵礦顆粒因剩磁而團聚在一起，它們不能透過篩孔而是進入篩上產物中，使細篩篩分效率降低，選別作用變差。對細篩給礦進行脫磁就很有必要。
(3)連續磁選作業，即後續有一次或幾次磁選精選作業。精選的目的是提高精礦品位，而磁團中往往裹挾脈石、連生體或礦泥，磁團不打開，這些雜質則選不出去，勢必影響精礦質量。因此，在每次精選之前，都應當加脫磁器進行脫磁。當條件不允許時，最好在幾道精選之前或之間至少加一道脫磁作業。當然，當磁團聚不明顯或對精礦品位要求不高時可不用脫磁。
常用脫磁器有礦漿脫磁器和塊礦脫磁器。其中礦漿脫磁器應用最多，目前都是電磁的，從激磁電流的性質來分有工頻(即50Hz)脫磁器、中頻脫磁器、脈沖脫磁器、諧合波式脫磁器等。
塔形線圈脫磁器是工頻脫磁器的一種，在選礦廠應用較廣泛。它的結構如圖51所示。串聯在一起的一組線圈呈塔形套在非磁性材料製成的礦漿管道外邊，線圈通50Hz交流電，礦漿由大線圈端進入，向前通過脫磁器激發的方向交替變化場強逐漸變弱的磁場，礦漿中的磁鐵礦粒被反復脫磁，從小線圈端流出時已基本脫除了剩磁。

㈧ 溢流球磨機的磨礦效果

（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生產中應根據磨礦細度的要求，隨時觀察球磨機的入料粒度。若在生產中球磨機，給礦粒度大小發生變化，分級機溢流堰高低影響礦砂的沉澱區大小，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低。有時經礦泥長期堆積，最終要求礦石的破碎粒度為-12mm。必須對破碎系統進行監督，在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，格篩篩孔的調整是關建，可自然提高溢流堰的高度。須馬上反映到碎礦工段，適當對部分分級機溢流堰高低進行調整。
（2） 分級機葉片磨損
嚴格執行設備巡查制度，若葉片磨損嚴重，操作人員在操作過程中又不太留意，相對返砂量相對大，水流較為平緩，相對也是礦砂沉澱區大了，及時更換磨損的葉片。分級機上開口低，會造成磨礦細度變粗。因此，返砂量相對大，也會影響分級機壽命。相對是礦砂沉澱區大了，同樣也會影響磨礦作業，磨礦細度相對變細，相當於返砂量減小，分級機上開口大，返砂量會增大。另外，磨礦細度相對細，分級機葉片磨損後，磨礦細度相對變細。分級機下開口大，分級機下開口低，返砂量也將大，磨礦細度相對細。在設備安裝期間現場確定，操作過程中應定期檢查葉片磨損情況，設備安裝中分級機開口大小高低沒有調整好。例如，對於葉片磨損現象，煙台鑫海礦機採用獨特材料溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，磨礦作用有了很大提高。
（3） 主軸提升
分級機主軸提升的高度，就會導致返砂量較正常情況少。若主軸長時間沒有清理加油，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，也是影響返砂量及磨礦細度的一個重要因素。有時在設備檢修完後，在長時間沉積下。在下放分級機主軸時，一般正常生產要求分級機主軸放到位。礦泥沉積較實，沒有把主軸完全放下，所以在操作過程中應多加註意。此外，若不仔細，也會導致主軸不能完全放下。
（4） 給水量
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦細度，在沒有實現磨礦自動化的情況下，水量的大小，直接由球磨操作人員手動調節。因為這兩處的水流量較大，增大與減小很難看出，必須進行細致觀察與細微地調整。球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗；相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。
（5）礦石硬度
不同的礦石，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，其硬度不相同，漏下的大多情況下是粉礦，特別是來自金鼎礦的礦石硬度相對大，集中進行添加，這一因素相對於同一礦石是固定的，會造成球磨機給礦不均勻，也無法進行調整。另外在球磨機皮帶給礦處，在滿足選礦工藝技術要求的前提下，這部分漏礦必須盡可能及時地補加到球磨機里，可進行合理配礦，若長時間堆放，盡可能使礦石大小均勻，引起生產不穩定。但在生產中，粉狀礦、塊狀配比合理平穩。 1 瓦軸過熱
在由於磨料在運轉中，由於球面瓦具有自動調節中空軸與軸瓦同軸度的功能，磨料的溫度，由上往下逐漸減輕，使筒體軸向產生熱變形而引起熱脹，形成弧形導油槽和逐漸縮小的楔形間隙，停機引起冷縮等現象，將已拉起的毛刺磨光、磨平。然後將軸襯兩邊瓦口部位進行刮修，都有可能使軸瓦因受軸向力而發熱。用細油石對軸頸進行打磨，以防軸瓦面被拉傷，只用砂布背面經行數次打磨。
2大齒圈翻面使用
在筒體上拆卸原大齒輪，修研原非嚙合齒面，拆卸中盡量保證螺孔孔徑和上下表面不出現傷痕。打開剖分齒輪，磨掉毛刺及劃痕，釋放應力，組裝兩半齒輪，重新修研兩邊對口表面、將銹點、銷孔和螺孔、棱邊變形等缺陷修整光滑。將大齒輪翻轉180°吊裝到筒體上，每邊先擰緊 2 個螺栓，對口接合面應緊密貼合，檢查兩半齒輪對口處的齒距，降低大齒輪的徑向誤差。
3 筒體產生裂紋
焊縫不符合焊接標准，其受力最大的部位位於筒體兩端，也有可能產生裂紋。可直接導致焊縫的斷裂，根據筒體受彎應力和剪應力的分析，除採用過渡鋼板外，因此，端板與筒體的焊接至關重要。利用球磨機自重，防變形板焊在筒體最高處，覆在裂紋上，應到磨內對焊縫根部進行清根處理，焊縫的裂開使筒體外脹，恢復原位後清除原焊道。磨外焊接完畢，若直接焊接，勢必在以後的生產中再次引起斷裂。並施焊，以消除內應力。

㈨ 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）

(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)調整套（ZG230-450）

(5)軋臼壁（ZGMn13）

(6)傳動軸架（ZG230-450）

(7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）

(8)傳動軸（45#）

(9)集油盤（HT250）

(10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）

(11)皮帶輪（HT200）

(12)主軸（45#）

(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）

(16)大錐傘齒（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封環（HT250）

(20)軀體（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主軸壓冒（ZG35CrMo）

(23)主軸螺母（ZG230-450）

(24)分料盤（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)調整套護罩（Q235A）

(27)彈簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)頂桿（45#）

(30)千斤頂

(31)推動油缸

(32)高壓泵站

(33)稀油站

㈩ 脫磁器的注意事項

(1)由於輸送原礦的性質所致,復合板易粘積粉礦,卸礦不幹凈,有少量粉礦落在設備底部,所以中型板式給礦機應順向膠帶機安裝或底部有清礦裝置,以便及時清理積礦。目前選礦廠用的3台板式給礦機均順膠帶機方向安裝,積礦直接落到膠帶機尾部,減少了人工清理。
(2)復合板之間有縫隙,粉礦易滲入,在上層和回層復合板之間也產生積礦,需崗位工定期清除。
(3)給礦機上的漏斗內應有少量的存礦形成自襯層,以減輕礦石對復合板的直接沖擊。