沈礦堆取料機全自動改造

Ⅰ 堆取料機耐磨襯板選什麼耐磨材料

斗輪堆取料機內襯耐磨襯板優勢對比
斗輪堆取料機是目前國內大型鬆散物料堆取的主要設備,在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。由於工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞,耐磨襯板主要有:不銹鋼襯板,陶瓷襯板,耐磨復合襯板,我公司根據以往經驗總結如下:
耐磨襯板的選型及性能比較
目前我國國內生產的耐磨襯板品種較多，但性能參差不齊。下面根據多年的實際經驗及用戶反饋，按耐磨損、便於更換和經濟實用的選用原則，對斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處6種常用耐磨襯板的優缺點及其性能作大致比較。
不銹鋼襯板不銹鋼襯板的吸水率及熱膨脹系數較高，耐沖擊，表面光滑平整，有利於物料流動，是散料機械行業較受用戶青睞的產品。但在實際應用中，因其價格較高，在工程預算中很難有競爭力，而且根據用戶回饋的信息，除耐沖擊性能較其他產品具有一定的優勢外，總體性價比並不高，實際應用效果也不是很優越。
陶瓷剛玉橡膠襯板陶瓷剛玉橡膠襯板是將超高耐磨剛玉陶瓷片
鑲嵌於特種橡膠中形成的襯板，再以高強度硫化型粘合劑與鋼板加熱加壓硫化而成。具有耐沖擊、超高耐磨、防靜電、防腐蝕等性能，且安裝簡便。廣泛適用於散料機械行業的運輸、配料等系統中，例如斗輪堆取料機的中心落煤管及料斗等處。陶瓷剛玉橡膠襯板中的耐磨陶瓷片採用高耐磨高韌性的特種陶瓷研製而成，採用95%的Al2O3添加多種耐磨材料，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。耐磨陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。採用耐高溫、抗老化的專用黏合劑,可根據實際使用要求調制。襯板能扭曲、劃割，適用於安裝在各種異形設備上，並具有耐水、耐弱酸鹼等特性。但陶瓷剛玉橡膠襯板相對於其它襯板工藝較復雜，對環境溫度要求較高，必須限制在100℃以下的環境溫度中使用。價格相對也較高，用戶實際應用較少。
鑄石襯板鑄石襯板是傳統的耐磨襯板，使用歷史久遠，且價格低廉。具有沖擊性能略優於微晶襯板、耐磨、吸水率和熱膨脹系數低、施工簡易、物料流動性好、性價比高等優點。但襯板較厚，表裡細密不一。由於生產廠家眾多，價格差異也比較大。有些廠家報價很低，其實他們是將粘接材料以次充好，造成襯板極易脫落。固鑄石襯板差異較大，應慎重選擇使用。
雙金屬耐磨復合鋼板
雙金屬耐磨復合鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行捲曲變形、切割和打孔等加工環節，其壽命可以提高5～10倍。加工出的襯板完全可以滿足像斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處高耐磨損的要求。與眾多耐磨襯板相比，雙金屬耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：(1)高耐磨性。因其合金層的化學成分中碳含量和鉻含量較高，碳化物磨損方相垂直分布，耐磨性比鑄造合金提高一倍以上。(2)良好的耐沖擊性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，充分體現了雙金屬的優越性，具有良好的耐沖擊性。(3)較好的耐熱性。雙金屬耐磨復合鋼板的耐磨層可以使用在小於600℃工況下。(4)良好的耐腐蝕性。耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。(5)較高的價格性能比。耐磨復合鋼板雖然製造成本較高，但使用壽命亦數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨復合鋼板可以切割、調平、打孔、彎曲和捲曲等。
3結束語
實踐證明，斗輪堆取料機落煤管及煤斗處在選擇耐磨襯板的時候，既要考慮所選材料的耐磨性、使用壽命，還要考慮其價格、性價比等諸多方面的要求。企業應根據現場實際工況及資金情況合理地選擇耐磨襯板。

Ⅱ 堆取料機的定義和特點是什麼

堆取料機又叫做斗輪堆取料機、堆料機和取料機，是一種新型高效率連續裝卸機械。斗輪堆取料機（堆料機和取料機）是一種新型高效率連續裝卸機械，主要用於散貨專業碼頭、鋼鐵廠等。

經過生產和實踐，無論是條形料場還是圓形料場，所用各種規格型號堆取料機，其性能與參數已經系列化、標准化，用戶可根據本部門的工作性質和用途，選擇適合自己適用的堆取料機。

(2)沈礦堆取料機全自動改造擴展閱讀：

近年來，由於環保意識地加強，如化工、水泥行業多採用封閉式圓形料場堆取料作業，以減少粉塵對周圍環境的污染，不僅佔地面積少，料場空間利用率高，且可實現全部自動化操作，既經濟又實惠，因而圓形料場已成為當今堆取料機發展的趨勢和料場上的主導產品，有著廣闊的發展遠景。

我國現能自行設計、製造搖臂式斗輪堆取料機、堆料機、取料機；門式堆取料機、門式混勻取料機、橋式雙斗輪混勻取料機、回轉式橋式雙斗輪取料機、圓形料場堆取料機、刮板式混勻取料機等。

Ⅲ 斗輪堆取料機的堆料和取料各有幾種方式

堆取料機定位一般常用的定位方式有格雷母線、編碼電纜方式，可對大機走行位置及回轉角度進行檢測。

Ⅳ 斗輪堆取料機怎麼工作

斗輪堆取料機是散裝堆存和挖取的專用設備，它是利用斗輪連續取料，用機上的帶式輸送機連續堆料的有軌式裝卸機械。現在通過堆取料機無人操作系統能實現無人值守。

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Ⅵ 堆取料機總結

強調管理的重要性。
沒有範文。
以下供參考，

主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最後提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
工作總結就是讓上級知道你有什麼貢獻，體現你的工作價值所在。
所以應該寫好幾點：
1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什麼事
3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什麼，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了
4、以後工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識
5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所准備，即事前准備工作以下供你參考：
總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。
2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。
3．經驗和教訓。為了便於今後工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，並形成理論知識。
總結的注意事項：
1．一定要實事求是，成績基本不誇大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。語句通順，容易理解。
3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。
總結的基本格式：
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款
署名與日期

Ⅶ 堆取料機在作業過程中有溜車現象，那捲盤電纜用了七年多了，在溜車過程中電纜用力很大

取料機用的應該是橡套電纜，有一定的抗拉能力．但這抗拉，也是有一定限度的．如果瞬間拉力過大，被拉斷的可能性很大．而且電纜長期暴力使用，會使壽命急劇的減短．
正常控制箱都有斷路保護裝置．電纜拉斷短路後，會自動跳閘．只要注意安全，人不站在電纜收放線機下邊，安全還是沒有問題的．

Ⅷ 堆取料機設備定位系統的維護常識有哪些

堆取料機定位可以使用格雷母線，可對大機走行位置及回轉角度進行檢測。

Ⅸ 堆取料機工作原理

1、斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業能力，能卸較粘物料。半格式斗輪的結構與無格式相似，只是將斗壁向斗輪中心延伸一段，使圓弧擋板與輪體之間的距離加大，以減少在圓弧擋板與輪體間發生卡料的可能性。有格式斗輪的每個鏟斗的斗底是一個扇形斜溜槽，在非卸料區卻有固定不動的側擋板。當鏟斗隨輪體旋轉至一定高度後，斗中散料開始沿扇形斜溜槽向斗輪中心滑動，鏟斗到達卸料區後，由於沒有側擋板阻擋，散料經斜溜槽、卸料板滑到帶式輸送機上。有格式斗輪卸料慢，需較大的斗輪直徑，但不會產生卡料現象，適用於堅硬物料。三種斗輪中以無格式應用最多。斗輪的傳動方式有機械與液壓兩種，一般不需調速。

2、回轉機構：由回轉支承和驅動裝置兩部分組成，用以使臂架左右回轉。為保證臂架在任意位置時斗鏟都能裝滿，回轉速度要求在0.01～0.2轉/分的范圍內按一定規律實現自動無級調節。大多用直流電動機或液壓驅動。

3、臂架帶式輸送機：供輸送物料之用。在堆料、取料作業時，輸送帶需正反向運行。

4、尾車：將料場帶式輸送機與斗輪堆取料機聯系在一起的機構。料場帶式輸送機的輸送帶繞過尾車機架上的兩個滾筒，呈S形走向，以便在堆料時把物料由料場帶式輸送機轉運到斗輪堆取料機上去。

5、俯仰機構和運行機構：均與門座起重機中相應的機構相似。

Ⅹ 企業除了對全封閉煤倉進行通風改造外，怎樣做才能徹底消除倉內的安全隱患呢

全封閉煤倉的安全隱患：
煤場實施全封閉措施後，倉內變為密閉空間，堆取料機在取煤、堆煤的作業過程中會產生大量的煤塵污染，存在粉塵爆炸的風險。並且，煤炭在儲存過程中也會揮發有毒有害氣體，當溫度高時容易發生自燃現象，這些都對作業人員的職業健康安全帶來嚴重的後果。
企業該如何應對安全隱患？
除了合理地設計煤倉的通風系統外，企業還應該在倉內設置噴淋或噴霧設備。這種設備利用自動控制系統，射程覆蓋堆煤和作業范圍，以少量多次的噴淋或噴霧方式來降低倉內的粉塵濃度，在減少安全隱患的同時也能節約用水。此外，噴淋或噴霧設備還應該與倉內的防爆自燃預警系統相結合，一旦粉塵、有毒有害氣體的濃度超出預警值就會自動報警，同時啟動噴淋或噴霧設備，以此保證煤倉及作業人員的安全。