乾式棒磨機周邊排礦什麼意思

㈠ 球磨機與棒磨機優缺點各是什麼

由於球磨機介質拋落下來時沖擊是點接觸，所以煤中的大顆粒容易從進口逃到出口，大顆粒多，反之較細的煤粒多次受到落球的沖擊而會出現過粉碎現象，所以320目的煤粉比棒磨機多。而棒磨機的工作特點是棒與棒之間在運動過程中成線接觸，首先破碎較大顆粒的煤使大顆粒煤大大減少，這種選擇性破碎可以減少煤的過粉碎現象。球磨機工藝也比較理想，其最大特點是將長石及其它硬質料通過柱磨機干法制粉，達到所需的目數(180—300目)後再進入料倉。這套干法制粉設備約投資150萬元(不含二節組合式球磨機)，但它的節能效果非常顯著。塑性原料依舊利用原有的間歇式球磨機進行研磨後進入漿池，這樣長石粉和塑性泥漿通過不同的計量方式，按比例同時進入二節組合式連續球磨機進行研磨，這種方式產量極高，每小時可達80噸泥漿，節能達40%—50%，實現了加料自動化和配方自動化，避免了人工配方與加料的不確定性因素。這種工藝是企業擴產的最佳選擇，不需要土建工程，佔地面積在原有車間就可進行改造。

㈡ 棒磨機有幾種

棒磨機有乾式和濕式兩種形式可供選擇，用戶可根據自己的實際情況加以選擇。對加工石英砂、白雲石、獨居石等產品，磨機後可配用磁選機除鐵。
棒磨機可分為中心排礦式（溢流型）和周邊排礦式（開口型）。前者應用廣泛，後者已停止製造。

㈢ 棒磨機應用於哪些領域

公司主要生產有破碎設備、制砂設備、選礦設備、磨粉設備和免燒磚設備五大系列產品，廣泛應用於冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業。 紅星機器

㈣ 乾式自磨機和球磨機、棒磨機有什麼不同

乾式自磨機和球磨機、棒磨機有什麼不同？
（1）乾式自磨機(球磨機)筒體的徑長比大、筒體短、中空軸徑短。通常筒體直徑為其長度的三倍左右。
（2）端蓋與筒體垂直，其上有兩圈環狀的波峰襯板。
（3）筒體上除敷有平襯板外，還每隔一定距離敷有一定高度的丁字形提升襯板，
它的主要作用是在筒體轉動時把物料提升到一定高度而拋落，從而使被粉碎物料獲得足夠的、
比球磨機大得多的能量產生沖擊作用，使大物塊被粉碎。
以上是鄭礦機器整理的球磨機的幾種不同方面，希望對你有用~~

㈤ 選礦廠常用磨礦設備：球磨機與棒磨機區別介紹

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
棒磨機是一種筒體內所裝載研磨體為鋼棒的磨機。棒磨機一般是採用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。磨機主要由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環形密封、嬉遊人話站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。主減速器為平行軸、硬齒面。棒磨機是非同步電動機通過減速器與小齒輪聯接，直接帶動周邊大齒輪減速轉動，驅動回轉部旋轉，筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼棒，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，欲磨製的物料由給料部連續地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，並通過溢流和連續給料的力量將產品排出機外，以進行下一段工序處理。詳細介紹了其工作原理、結構、類型、磨礦介質、用途、安裝以及安裝注意 事項等。

㈥ 棒磨機的簡介

棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒
體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。被磨製的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。
當要求產品粒度80%小於2.0%至0.5毫米時,一般採用棒磨機,棒磨機的產品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小於0.4毫米,棒磨機的給礦粒度為80%小於20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達50毫米。由於磨棒的材質等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會造成亂棒等惡果,因此棒解機的規格還沒有超過規格4.6×6.3米。
礦石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處於傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。
棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠採用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由於磨棒處於線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產品粒度范圍較窄,產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高.

㈦ 棒磨機的類型

通用的棒磨機有三種:
1.溢流型棒磨機;
2.端頭周邊排礦棒磨機;
3.中心周邊排礦棒磨機。
溢流型棒磨機應用最為普遍,產品粒度比其他兩種細,一般用來磨細破碎後的產品,再供給球磨機使用，產品粒度為2一0.5毫米。
端頭周邊排礦棒磨機一般用作乾式磨礦,產品粒度較粗,此種棒磨機也可用作濕式磨礦,採用周邊排礦棒磨機可以獲得高的梯度和好的流動率，產品粒度為5一2毫米。
中心周邊排礦棒磨機可用於濕式和乾式,產品粒度更粗,物料從棒磨機的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產品太細的沙。此種棒磨主要用於骨料工業,以生產砂石。
為了防止磨棒亂棒和纏結,一般推薦棒磨機長度與棒磨機內徑之比為1.4至1.6。當此比例小於1.25時,纏結的可能性急劇增加,故不能小於1.2當棒磨機的直徑大於3.8米時,磨棒的工作效率和質量就要仔細考慮。
棒磨機的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動,給料斗的底部應比棒磨機的中心高1.5米。棒磨機的轉速一般是臨界轉速的60~68%,不超過70%，台理的轉速可使棒磨循序而滾,過高的轉速使磨棒產生拋擲現象,過低的轉速使產量降低。
溢流型棒磨機可在排出端配裝轉筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進行封閉。在小室端部應設置門,以供裝卸磨棒。

㈧ 礦石設備中棒磨機的主要用途

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棒磨的用途大致有三種：
1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常採用棒磨；
2)當用二段磨礦流程時，如果第一段是從20～6毫米磨到3～1毫米，採用棒磨作第一段磨礦設備時，生產能力較大， 效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產率和效率都低；
3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩於成閉路時的配置簡單，成本也較低，並且可以使碎曠車間的除塵簡化。對於硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。
棒磨機廣泛用於金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或岩石。
棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通 棒磨機過周邊大齒輪減速傳動
，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提
升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。 被磨製的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。

㈨ 棒磨機的磨礦介質

棒磨機的磨礦介質為磨棒，一般認為磨棒的長度不應超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機,長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。
磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉時產生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。