聯礦築爐機

1. 電動築爐機的簡介

電動築爐機由振動主機、築爐工具組成。築爐工具包括：爐底振板、爐壁振板、搗固叉、扁鏟。
電動築爐機是根據電機帶動偏心輪產生的振動力，通過爐襯振板和爐壁振板將振動力傳遞給砂料，壓緊砂料並排出砂內空氣，以使砂料與砂料之間達到高的填充密度。
電動築爐機採用低功率三相振動電機，振動頻率2900轉/分，頻率50HZ。振動力1000-2000N，至少達到0.3~0.5MPa的壓強；為使工人操作方便，要求電機採用鋁合金外殼，重量更輕。才能使爐襯的打結更結實耐用。而且不僅能上下動力，還要在爐內做局部回轉、偏壓等運動。

2. 中頻電爐鎂砂築爐

跟用石英砂築爐方法一樣，是用干打的，最好用築爐機，這樣不僅節省時間人力，還能提高爐齡，而且質量好。一般用築爐機4-5小時就可以了，只需要2人就行了，而用人力至少10小時，而且需要4-5人。

3. 回轉窯築爐 存在的問題

南洋回轉窯使用應注意事項：

回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了回轉窯的正常運轉，將給水泥廠帶來巨大的經濟損失。回轉窯里的耐火材料壽命主要取決於回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌築方法。正確有效地砌築耐火材料不僅有助於延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力；錯誤的砌築方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。1錨釘的焊接回轉窯里的錨固件多採用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的後果（在濕法窯上曾經出項過由於錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13m左右澆注料的大面積塌落）。

4. 工業鍋爐築爐工藝

築爐工藝是否正確標准對工業爐的使用壽命長短起重很大的作用。下面為大家講述正確的築爐工藝：

1）築爐工具

①築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，築爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在築爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高的爐襯。

②車間的築爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用於舂爐底、爐牆，平錘用於在爐底舂好後將其舂平。

③坩堝模的製作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利於在烘爐過程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

2）築爐前工作準備

在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則採取措施進行處理；准備好各種築爐工具，並檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入工業爐爐襯中；准備好築爐材料，並將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；准備好照明工具，以觀察築爐過程中的具體情況；准備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，並用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，准備好後可待用。

3）築爐過程

工業爐爐底和爐牆的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐牆厚為110mm。築爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三台築爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；築好爐底後放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小於5mm，然後用木契緊固，並放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由於坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐牆第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證築爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由於在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層後，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子封頂後，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修築好後，蓋上石棉板，插入熱電偶並定好位，做好烘爐准備。