選礦車間抽礦粉池稿件報道

A. 金礦500噸選礦廠每天能出多少精粉

鐵礦選礦技術與工藝
我國鐵礦由於貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3）,所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理.
1996年全國入選鐵礦石21497萬t,佔全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％.入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t,其中重點選礦廠處理原礦10961萬t,生產鐵精礦粉4158萬t,佔全國鐵精礦粉產量的48.4％.
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般採用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石.粗破多用1.2m或1.5m旋迴式破碎機,中破使用2.1m或2.2m標准型圓錐式破碎機,細破採用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機.通過粗破的礦石,其塊度不大於1m,然後經過中、細破碎,篩分成礦石粒度小於12mm的最終產品送磨礦槽.
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝,大多數採用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多採用一段磨礦流程.由於採用細篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦.採用的磨礦設備一般比較小,最大球磨機3.6m×6m,最大棒磨機3.2m×4.5m,最大自磨機5.5m×1.8m,礫磨機2.7m×3.6m.
磨礦後的分級基本上使用的是螺旋分級機.為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機.
（三）選別技術
1.磁鐵礦選礦
由於礦石磁性強、好磨好選,國內磁選廠均採用階段磨礦和多階段磨礦流程,對於粗粒嵌布的磁鐵礦採用前者（一段磨礦）,細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦採用後者（二段或三段磨礦）.我國自己研製的系列化的永磁化,使磁選機實現了永磁化.70年代以後,由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術,使精礦品位由62％提高到了66％左右,實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求.
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦,也就是所謂的「紅礦」.這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜,選別困難.80年代後,選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種葯劑的研究不斷改進,使精礦品位、金屬回收率不斷提高.
3.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣,因此採用的方法、設備和流程也各不相同,如白雲鄂博鐵礦採用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程,以提高鐵的回收率,並綜合回收稀土氧化物.攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦,磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－乾燥電選,獲得鈦精礦和硫鈷精礦,回收鈦和鈷.大冶鐵礦採用弱磁－強磁和浮選,綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素.

B. 開個 小型褐鐵礦 選礦廠的 具體流程和手續,大概投資多少

這個問題不是不幫忙回答，而是具體礦石，具體項目都非常復雜，不是在網路上聽您僅僅介紹一下礦石類型，品位較低這樣就可以定論的。
根據您的處理量來說，您肯定是需要一種小型設備，在流程上，您需要破磨設備，強磁設備，根據情況也可能需要重選設備，由於強磁選相對於弱磁更加復雜，因此您需要較為復雜的給水系統，管道，泵閥等等。具體投資可能需要數百萬元。

C. 新疆選礦廠哪裡最多

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選三個品種。初選機：主要用於低品位礦、河沙、尾礦、鋼渣鋼灰的分選。經初選拋去部分尾礦，使貧礦品位得到富集，從而減少運輸費用，提高球磨生產率。精選機：主要用於小於目的礦粉的精選，回收率達到以上，鐵精粉品位可達到。掃選機：主要用於較。

D. 磁鐵礦尾礦含鐵10%，用增磁器可選嗎

我國鐵礦選礦廠尾礦再選
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由於我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由於大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還佔用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
朱鎔基同志在第二次工業污染防治工作會議上強調：「綜合利用，變廢為寶，既保護了國家的資源，又充分利用了國家的資源，同時又凈化了環境，可謂一舉多得。」針對我國礦產一次資源日趨減少的現狀,把已生產鐵礦選礦廠大量排放的尾礦，作為二次礦產資源進行合理的開發和有效地利用，變害為利,變廢為寶，這是當前礦業開發中亟待解決的重要問題。礦產資源是不可再生的一種資源，充分合理的利用尾礦資源,對改善環境，保障人民財產安全，減少佔用土地，節約資源，提高礦山經濟效益都具有十分重要的作用,它將有利於礦業的持續發展和獲得良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
尾礦資源綜合利用程度，是衡量一個國家科技水平和經濟發展以及保護生態環境的標志，工業發達國家以無廢料礦山作為開發目標。我國鐵礦選礦廠尾礦資源綜合利用工作，起步較晚，尾礦回收利用率很低，僅為7%左右。目前按照尾礦綜合利用方式和加工製成產品用途來分析，可歸納為 ：
（1）尾礦再選回收多種有價金屬；
（2）尾礦加工製成多種建築材料；
（3）尾礦作礦山采空區充填料；
（4）尾礦製作農用化肥，改良土壤等。
尾礦再選措施
尾礦是巨大的潛在的二次礦產資源。我國鐵礦資源多為貧礦，含鐵品位為30%—35%的貧鐵礦約佔80%，其中還有部分與多金屬共生礦、赤鐵礦等。針對不同類型的貧鐵礦石，需採用不同的選別工藝流程，進行一種或多種有用金屬的回收。
通過對全國冶金系統100多個大中型鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的調查得知，尾礦再選回收多種有價金屬，是當前鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的重要途徑，是礦山企業增產創收的有效措施，是礦山污染治理凈化環境的重大舉措。
近些年來，我國鐵礦選礦廠在尾礦再選試驗研究的基礎上，採用多種措施對尾礦進行再選回收有用的礦物，降低了最終尾礦品位，獲得了可觀的經濟效益。
按尾礦再選加工工藝和措施的特點可分為3種類型：
（1）增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合：
（2）增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
（3）建立單獨的尾礦再選廠。
1.1 增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合。
我國大中型鐵礦選礦廠大多數是50年代至70年代建成投產的。隨著冶金工業的發展，鐵礦石資源逐漸減少、消失，目前有些鐵礦采礦生產能力下降，形成了選礦廠生產能力大於采礦生產能力的現狀，使部分設備與設施閑置，直接影響礦山企業的經濟效益。為了合理利用尾礦資源，充分發揮現有潛力，一些選礦廠採用了增加再選設備與利用閑置設備現結合的措施，將選礦廠排出的尾礦進行再選後獲得合格精礦，達到降尾、增產、增收的目的。屬於這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。
首鋼礦業公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設計原礦年處理能力2700萬t，採用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯合選別、細篩自循環流程。原設計有26台￠2700mm×3600mm球磨機系列。近些年來由於采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1000萬t左右，選礦廠約有60%的富裕能力可利用。
（1） 水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16台BKW1030型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。

（2）大石河選礦廠尾礦再選。該廠尾礦再選設施有兩種流程，第一種流程是將部分尾礦集中由主廠房內停機系列的磁選作業設備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第一種流程見圖2。
大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬於第二種類型，即增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合的類型。
1.2 增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
屬於這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。
（1）大石河選礦廠尾礦再選（第二種流程）在主廠房內各段磁選作業後部分系列安裝BKW103型尾礦再選磁選機對尾礦進行再選，再選精礦進入本流程進行再磨再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程見圖3。

（2）鞍鋼弓長嶺選礦廠尾礦再選。在主場房外建設掃選車間，安裝6台CP2012型盤式永磁機。主廠房生產的尾礦通過再選磁選機選出粗精礦後，再泵送入原生產系列一段磨礦後的一次磁選，與原礦一起經以後各段作業加工成最終精礦。該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩餘能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。
（3）武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1台JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選後的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。

1.3 建立單獨的尾礦再選廠
我國許多鐵礦選礦廠為降低最終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均採用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。本鋼南芬、歪頭山尾礦再選廠，鞍鋼大孤山、東鞍山、齊大山尾礦再選廠，馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠等都取得了較好的經濟效益。
（1）本鋼南芬選礦廠尾礦再選廠。南芬選礦廠每年排出尾礦500萬t。南芬三、四、五選礦車間排出總尾礦經HS型磁力回收機選出粗精礦，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選——磨礦分級——磁力脫水槽——弱磁選——細篩——弱磁選——過濾工藝流程，獲得最終精礦。南芬尾礦再選工藝流程見圖6。南芬三、四、五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經再選後尾礦品味為8.03%。南芬尾礦再選廠生產設備見表1。
表1 南芬尾礦再選廠主要生產設備明細
設備名稱 型號規格/mm 數量 備注
磁力回收機 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗選用
磁力回收機 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗選用
膠泵 ￠113 4 輸送回精
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨機 ￠2300×3000 1
雙螺旋分級機 ￠2000×8400 1
永磁脫水槽 ￠2000×1540 1 頂部磁系
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自製
細篩 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
內濾式過濾機 GN—12m2 1
水環式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 膠泵 ￠113 2 細篩泵
3#、4# 膠泵 ￠113 2 尾礦泵
5#、6# 膠泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾礦再選廠於1993年10月投產。幾年來，尾礦再選後精礦產量穩定，經濟效益可觀。南芬尾礦再選後歷年經濟效益見表2。
表2 歷年來尾礦再選廠的經濟效益
年份 品名 數量/t 品位/% 總收入/萬元 成本費/萬元 創利/萬元
1993 鐵精礦粉 10026 65.26 260 106 154
1994 鐵精礦粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 鐵精礦粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 鐵精礦粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 鐵精礦粉 49640 65.63 1424 745 679
合計 鐵精礦粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經JHC型鉅型環式磁選機選出粗精礦 ，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—雙筒弱磁選工藝流程，獲得最終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程見圖7。

歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經再選後尾礦品位為6.15%。歪頭山尾礦再選廠主要生產設備見圖8。

1——JHC型磁選機； 2、10?—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁選機；
4—￠1500mm×3000mm球磨機； 5—￠1200mm單螺旋分級機； 6—￠1600mm脫水槽；
7、8—雙筒弱磁選機； 9—5m2永磁過濾機； 11—B400mm膠帶運輸機

（3）鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。大孤山選礦廠至今已投資1000萬元，建立了3個尾礦再選回收點，尾礦再選採用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：
第一種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經圓筒磁選機選出粗精礦，經再磨後再經磁選機及螺旋溜槽選別，獲得最終精礦，見圖9.

第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機（兩段）選出粗精礦，經再磨、磁選.細篩等，獲得最終精礦，見圖10.

（4）鞍鋼東鞍山燒結廠尾礦再選廠。東鞍山燒結廠生產工藝流程是連續磨礦單一鹼性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，其工藝流程見圖11.

東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資200萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬 t ，其工藝流程見圖12。
（1）鞍鋼齊大山選礦廠尾礦 再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為10%--13%.
齊大山選礦廠至今已投資800萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部採用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，採用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得最終精礦。
（2）馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費40萬元。
為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資880萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。
a. 南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫採用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為60%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。其工藝流程見圖13

b.南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然後經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。

2、尾礦再選效益分析
90年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計採用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。
我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
近10年來，經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤，為企業創收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環境；同時解決職工再就業問題。由此可以看出，尾礦再選確實獲得良好的經濟效益，環境效益，社會效益。
表3 我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標
名 稱 尾礦處理量/(萬t?a-1) 尾礦品位 再選後 尾礦再選設施投資/萬元 鏡框價格/ (元? t-1) 銷售收入/ (萬元?a-1) 總成本/(萬元?a-1) 利潤額/ (萬元?a-1) 尾礦再選精礦利潤(萬元?萬t-1)
入選/% 最終/% 精礦量/ (萬?a-1) 精礦品位/% 精礦成本/(元?t-1)
首鋼礦業公司
大石河鐵礦 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水廠鐵礦 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍鋼礦業公司
齊大山選礦廠 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山選礦廠 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
東鞍山燒結廠 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍鋼弓長嶺礦業公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本鋼礦業公司
**南芬選礦廠 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪頭山選礦廠 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
馬鋼南山礦業公司
選硫廠 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
選鐵廠 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包鋼選礦廠 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐鋼礦業公司
*棒磨山鐵礦 3.0 65.0 500.0
石人溝鐵礦 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武鋼程潮鐵礦 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢礦山局
西石門鐵礦 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 經濟效益
（1）增產創收。尾礦再選可以增加精礦產量，增加企業收入。從表1中可以看出，目前我國大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產精礦量最多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
（2）投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產系統增加部分設備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設施的投資回收期均在1年以內。本鋼歪頭山尾礦廠於1991年6月動工，同年10月聯動試車，歷時139天，實現了當年設計，當年施工，當年投產。
（3）成本低，利潤高。由於尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低於一般選礦廠精礦成本。據統計，我國重點鐵礦選礦廠精礦成本為215.56元/t（1999年1～5月實際指標），而尾礦再選精礦成本僅為50～150元/t。
由於尾礦再選設施的投資少，成本低，故獲利潤高。從表1中可以看出，易選礦石尾礦再選每萬精礦可獲得利潤100萬元至234萬元；難選礦石尾礦再選每萬t精礦可獲利潤30萬元至50萬元。
（4）節約治理費用。由於尾礦和廢水排放量的減少，相應減少排污費。南山礦業公司尾礦再選後最終尾礦中含硫量減少，年減少排污費10萬元。
2.2 環境效益
（1）回收利用尾礦中有用金屬，減少礦產資源損失，變廢為寶，保護了礦產資源。
（2）減少尾礦排放量，延長尾礦庫的服務年限減少了土地的佔用量。
（3）由於尾礦和廢水排放量的減少，減輕了周圍環境的污染，節省了排污費用。
2.3 社會效益
（1）造福於民。由於尾礦排放量的減少，減少對周圍居民生命財產危害的因素，有利於保障人民生命財產的安全。
（2）解決再就業問題。尾礦再選廠可安置待崗或下崗職工。據了解，一些企業尾礦再選廠解決就業的人數為南山礦業公司350人；歪頭山選礦廠100人；鞍鋼弓長嶺選礦廠52人；包鋼50人。
（3）有利於農業發展。由於尾礦排放量的減少，減少了土地佔用量，擴大耕地面積，有利於改善工農關系和農業的發展。
3、結論
（1）尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力。針對我國一次礦產資源日趨減少的現狀，最大程度地把尾礦作為二次礦產資源加以利用，做到物盡其用，這是保持礦業可持續發展的奮斗目標。尾礦再選是礦山綜合利用、變廢為寶的重要途徑，是提高企業經濟效益、減虧為盈的有效措施，是治理污染、凈化環境、變害為利的重大舉措。
我國許多鐵礦選礦廠千方百計採取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。
（2）尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩，回收效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經加工處理後獲得合格精礦。
尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所採用的 BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用於尾礦再選。
（3）尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了國家礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。
尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為50—150元/t，僅相當於現有生產選礦廠精礦成本的20%—70%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利100—234萬元，經濟效益可觀。由此可見，尾礦再選經濟效益高於現有生產選礦廠的經濟效益。
總之，尾礦再選是礦山綜合利用之舉，是礦業繁榮致富之路。

參靠文獻：金屬礦山 鞍山冶金設計研究院 陸國閆
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我國鐵礦選礦廠尾礦再選
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由於我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由於大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還佔用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
朱鎔基同志在第二次工業污染防治工作會議上強調：「綜合利用，變廢為寶，既保護了國家的資源，又充分利用了國家的資源，同時又凈化了環境，可謂一舉多得。」針對我國礦產一次資源日趨減少的現狀,把已生產鐵礦選礦廠大量排放的尾礦，作為二次礦產資源進行合理的開發和有效地利用，變害為利,變廢為寶，這是當前礦業開發中亟待解決的重要問題。礦產資源是不可再生的一種資源，充分合理的利用尾礦資源,對改善環境，保障人民財產安全，減少佔用土地，節約資源，提高礦山經濟效益都具有十分重要的作用,它將有利於礦業的持續發展和獲得良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
尾礦資源綜合利用程度，是衡量一個國家科技水平和經濟發展以及保護生態環境的標志，工業發達國家以無廢料礦山作為開發目標。我國鐵礦選礦廠尾礦資源綜合利用工作，起步較晚，尾礦回收利用率很低，僅為7%左右。目前按照尾礦綜合利用方式和加工製成產品用途來分析，可歸納為 ：
（1）尾礦再選回收多種有價金屬；
（2）尾礦加工製成多種建築材料；
（3）尾礦作礦山采空區充填料；
（4）尾礦製作農用化肥，改良土壤等。
尾礦再選措施
尾礦是巨大的潛在的二次礦產資源。我國鐵礦資源多為貧礦，含鐵品位為30%—35%的貧鐵礦約佔80%，其中還有部分與多金屬共生礦、赤鐵礦等。針對不同類型的貧鐵礦石，需採用不同的選別工藝流程，進行一種或多種有用金屬的回收。
通過對全國冶金系統100多個大中型鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的調查得知，尾礦再選回收多種有價金屬，是當前鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的重要途徑，是礦山企業增產創收的有效措施，是礦山污染治理凈化環境的重大舉措。
近些年來，我國鐵礦選礦廠在尾礦再選試驗研究的基礎上，採用多種措施對尾礦進行再選回收有用的礦物，降低了最終尾礦品位，獲得了可觀的經濟效益。
按尾礦再選加工工藝和措施的特點可分為3種類型：
（1）增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合：
（2）增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
（3）建立單獨的尾礦再選廠。
1.1 增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合。
我國大中型鐵礦選礦廠大多數是50年代至70年代建成投產的。隨著冶金工業的發展，鐵礦石資源逐漸減少、消失，目前有些鐵礦采礦生產能力下降，形成了選礦廠生產能力大於采礦生產能力的現狀，使部分設備與設施閑置，直接影響礦山企業的經濟效益。為了合理利用尾礦資源，充分發揮現有潛力，一些選礦廠採用了增加再選設備與利用閑置設備現結合的措施，將選礦廠排出的尾礦進行再選後獲得合格精礦，達到降尾、增產、增收的目的。屬於這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。
首鋼礦業公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設計原礦年處理能力2700萬t，採用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯合選別、細篩自循環流程。原設計有26台￠2700mm×3600mm球磨機系列。近些年來由於采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1000萬t左右，選礦廠約有60%的富裕能力可利用。
（1） 水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16台BKW1030型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。

（2）大石河選礦廠尾礦再選。該廠尾礦再選設施有兩種流程，第一種流程是將部分尾礦集中由主廠房內停機系列的磁選作業設備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第一種流程見圖2。
大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬於第二種類型，即增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合的類型。
1.2 增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
屬於這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。
（1）大石河選礦廠尾礦再選（第二種流程）在主廠房內各段磁選作業後部分系列安裝BKW103型尾礦再選磁選機對尾礦進行再選，再選精礦進入本流程進行再磨再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程見圖3。

（2）鞍鋼弓長嶺選礦廠尾礦再選。在主場房外建設掃選車間，安裝6台CP2012型盤式永磁機。主廠房生產的尾礦通過再選磁選機選出粗精礦後，再泵送入原生產系列一段磨礦後的一次磁選，與原礦一起經以後各段作業加工成最終精礦。該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩餘能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。
（3）武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1台JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選後的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。

1.3 建立單獨的尾礦再選廠
我國許多鐵礦選礦廠為降低最終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均採用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。本鋼南芬、歪頭山尾礦再選廠，鞍鋼大孤山、東鞍山、齊大山尾礦再選廠，馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠等都取得了較好的經濟效益。
（1）本鋼南芬選礦廠尾礦再選廠。南芬選礦廠每年排出尾礦500萬t。南芬三、四、五選礦車間排出總尾礦經HS型磁力回收機選出粗精礦，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選——磨礦分級——磁力脫水槽——弱磁選——細篩——弱磁選——過濾工藝流程，獲得最終精礦。南芬尾礦再選工藝流程見圖6。南芬三、四、五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經再選後尾礦品味為8.03%。南芬尾礦再選廠生產設備見表1。
表1 南芬尾礦再選廠主要生產設備明細
設備名稱 型號規格/mm 數量 備注
磁力回收機 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗選用
磁力回收機 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗選用
膠泵 ￠113 4 輸送回精
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨機 ￠2300×3000 1
雙螺旋分級機 ￠2000×8400 1
永磁脫水槽 ￠2000×1540 1 頂部磁系
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自製
細篩 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
內濾式過濾機 GN—12m2 1
水環式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 膠泵 ￠113 2 細篩泵
3#、4# 膠泵 ￠113 2 尾礦泵
5#、6# 膠泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾礦再選廠於1993年10月投產。幾年來，尾礦再選後精礦產量穩定，經濟效益可觀。南芬尾礦再選後歷年經濟效益見表2。
表2 歷年來尾礦再選廠的經濟效益
年份 品名 數量/t 品位/% 總收入/萬元 成本費/萬元 創利/萬元
1993 鐵精礦粉 10026 65.26 260 106 154
1994 鐵精礦粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 鐵精礦粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 鐵精礦粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 鐵精礦粉 49640 65.63 1424 745 679
合計 鐵精礦粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經JHC型鉅型環式磁選機選出粗精礦 ，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—雙筒弱磁選工藝流程，獲得最終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程見圖7。

歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經再選後尾礦品位為6.15%。歪頭山尾礦再選廠主要生產設備見圖8。

1——JHC型磁選機； 2、10¬—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁選機；
4—￠1500mm×3000mm球磨機； 5—￠1200mm單螺旋分級機； 6—￠1600mm脫水槽；
7、8—雙筒弱磁選機； 9—5m2永磁過濾機； 11—B400mm膠帶運輸機

（3）鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。大孤山選礦廠至今已投資1000萬元，建立了3個尾礦再選回收點，尾礦再選採用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：
第一種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經圓筒磁選機選出粗精礦，經再磨後再經磁選機及螺旋溜槽選別，獲得最終精礦，見圖9.

第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機（兩段）選出粗精礦，經再磨、磁選.細篩等，獲得最終精礦，見圖10.

（4）鞍鋼東鞍山燒結廠尾礦再選廠。東鞍山燒結廠生產工藝流程是連續磨礦單一鹼性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，其工藝流程見圖11.

東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資200萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬 t ，其工藝流程見圖12。
（1）鞍鋼齊大山選礦廠尾礦 再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為10%--13%.
齊大山選礦廠至今已投資800萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部採用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，採用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得最終精礦。
（2）馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費40萬元。
為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資880萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。
a. 南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫採用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為60%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。其工藝流程見圖13

b.南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然後經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。

2、尾礦再選效益分析
90年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計採用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。
我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
近10年來，經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤，為企業創收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環境；同時解決職工再就業問題。由此可以看出，尾礦再選確實獲得良好的經濟效益，環境效益，社會效益。
表3 我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標
名 稱 尾礦處理量/(萬t•a-1) 尾礦品位 再選後 尾礦再選設施投資/萬元 鏡框價格/ (元• t-1) 銷售收入/ (萬元•a-1) 總成本/(萬元•a-1) 利潤額/ (萬元•a-1) 尾礦再選精礦利潤(萬元•萬t-1)
入選/% 最終/% 精礦量/ (萬•a-1) 精礦品位/% 精礦成本/(元•t-1)
首鋼礦業公司
大石河鐵礦 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水廠鐵礦 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍鋼礦業公司
齊大山選礦廠 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山選礦廠 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
東鞍山燒結廠 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍鋼弓長嶺礦業公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本鋼礦業公司
**南芬選礦廠 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪頭山選礦廠 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
馬鋼南山礦業公司
選硫廠 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
選鐵廠 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包鋼選礦廠 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐鋼礦業公司
*棒磨山鐵礦 3.0 65.0 500.0
石人溝鐵礦 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武鋼程潮鐵礦 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢礦山局
西石門鐵礦 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 經濟效益
（1）增產創收。尾礦再選可以增加精礦產量，增加企業收入。從表1中可以看出，目前我國大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產精礦量最多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
（2）投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產系統增加部分設備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設施的投資回收期均在1年以內。本鋼歪頭山尾礦廠於1991年6月動工，同年10月聯動試車，歷時139天，實現了當年設計，當年施工，當年投產。
（3）成本低，利潤高。由於尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低於一般選礦廠精礦成本。據統計，我國重點鐵礦選礦廠精礦成本為215.56元/t（1999年1～5月實際指標），而尾礦再選精礦成本僅為50～150元/t。
由於尾礦再選設施的投資少，成本低，故獲利潤高。從表1中可以看出，易選礦石尾礦再選每萬精礦可獲得利潤100萬元至234萬元；難選礦石尾礦再選每萬t精礦可獲利潤30萬元至50萬元。
（4）節約治理費用。由於尾礦和廢水排放量的減少，相應減少排污費。南山礦業公司尾礦再選後最終尾礦中含硫量減少，年減少排污費10萬元。
2.2 環境效益
（1）回收利用尾礦中有用金屬，減少礦產資源損失，變廢為寶，保護了礦產資源。
（2）減少尾礦排放量，延長尾礦庫的服務年限減少了土地的佔用量。
（3）由於尾礦和廢水排放量的減少，減輕了周圍環境的污染，節省了排污費用。
2.3 社會效益
（1）造福於民。由於尾礦排放量的減少，減少對周圍居民生命財產危害的因素，有利於保障人民生命財產的安全。
（2）解決再就業問題。尾礦再選廠可安置待崗或下崗職工。據了解，一些企業尾礦再選廠解決就業的人數為南山礦業公司350人；歪頭山選礦廠100人；鞍鋼弓長嶺選礦廠52人；包鋼50人。
（3）有利於農業發展。由於尾礦排放量的減少，減少了土地佔用量，擴大耕地面積，有利於改善工農關系和農業的發展。
3、結論
（1）尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力。針對我國一次礦產資源日趨減少的現狀，最大程度地把尾礦作為二次礦產資源加以利用，做到物盡其用，這是保持礦業可持續發展的奮斗目標。尾礦再選是礦山綜合利用、變廢為寶的重要途徑，是提高企業經濟效益、減虧為盈的有效措施，是治理污染、凈化環境、變害為利的重大舉措。
我國許多鐵礦選礦廠千方百計採取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。
（2）尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩，回收效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經加工處理後獲得合格精礦。
尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所採用的 BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用於尾礦再選。
（3）尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了國家礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。
尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為50—150元/t，僅相當於現有生產選礦廠精礦成本的20%—70%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利100—234萬元，經濟效益可觀。由此可見，尾礦再選經濟效益高於現有生產選礦廠的經濟效益。
總之，尾礦再選是礦山綜合利用之舉，是礦業繁榮致富之路。

參靠文獻：金屬礦山 鞍山冶金設計研究院 陸國閆
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