供應礦篩網調直機
❶ 礦物識別方法和工作流程
目前，礦物識別制圖的方法是特徵譜帶識別和基於相似性測度的識別：①利用岩石礦物的特徵譜帶構造識別技術，該方法相對直觀，簡單可行，但是單一的特徵往往造成岩石礦物的錯誤識別，其精度難以達到工程化應用的需求，同時對成像光譜數據的信噪比、光譜重建的精度要求較高；②從岩石礦物光譜的整體特徵出發，與成像光譜視反射率數據進行整體匹配、擬合或構造模型進行分解，這也是目前研究的重點，能有效地避免因岩石礦物光譜漂移或光譜變異而造成的單個光譜特徵的不匹配，並能綜合利用弱的光譜信息，避免局部性特徵（如單一特徵構建的識別方法）造成識別的混淆，識別的精度高。
對於成像光譜上百個波段而言，數據量非常之大，尤其在目前無論是航空成像光譜數據，如AVIRIS、CASI、HyMap等，還是在軌的航天成像光譜數據，如Hyperion航帶都普遍比較窄，一般在3～10km，給大面積應用帶來很多不便，增加了大面積數據處理的難度，並使工作量在目前微機配置的條件下成倍增加。因此，無論是從岩石礦物光譜的局域特徵還是整體特徵開展對礦物的識別，在保證識別精度要求的條件下進行工程化的處理，必須探索新的技術流程。
在對成像光譜數據特徵與識別方法的比較研究中，結合工作實際以及進行工程化處理的初步要求，在確保識別精度的條件下，設計出標准資料庫光譜+光譜-特徵域轉換+礦物識別方法的技術流程。該流程的主要作用：
（1）直接開展蝕變礦物的識別與信息提取：在對試驗區岩石類型、構造、熱液活動以及礦產綜合研究的基礎之上，提煉與礦化關系密切的蝕變礦物，利用標准庫的光譜或野外實測光譜作為參考光譜。
（2）進行光譜域與特徵域的轉換，實現數據減維與數據壓縮，降低工作量，提高工作效率：成像光譜數據波段上百，不同的航帶寬度與記錄長度使單次處理的數據量達1Gbytes，中間過渡文件單航帶可達10Gbytes；在以前的處理中常常將航帶分割成較小的區域進行處理後再進行拼接，利用MNF技術可以將整個光譜域空間轉換到特徵域空間，消除原有光譜向量間各分量之間的相關性，從而去掉信息量較少雜訊較高的向量，使數據處理從成百的光譜域集中到去噪的特徵域中進行，減低數據量，縮短數據處理時間，提高數據處理的效率。
（3）特徵分離，增加不同礦物的可分性，提高礦物識別的精度：在成像光譜數據MNF變換並剔除雜訊波段的特徵域空間中，不同的波段被賦予了不同的物理或數學意義，地物的光譜特徵在特徵域發生分離，地物的細微特徵得到放大，增加了數據的可分性。
4.4.2.1 光譜特徵域轉換
光譜解析度的提高，一方面提高了數據的分類識別的精度以及應用能力，另一方面，增加了數據的容量，也使數據高冗餘高相關。有效的數據壓縮與特徵提取勢在必行。一般地，利用傳統的主成分變換進行相應的變化，衍生出一系列的成像光譜數據壓縮與特徵提取方法，如MNF變換（Kruse，1996；Green et al.，1998），NAPC（Lee et al.，1990）、分塊主成分變換（Jia et al.，1998）以及基於主成分的對應分析（Carr et al.，1999）等。空間自相關特徵提取（Warner et al.，1997）、子空間投影（Harsanyi et al.，1994）和高維數據二階特徵分析（Lee et al.，1993；Haertel et al.，1999）也得到相應的重視。利用非線形的小波、分形特徵（Qiu et al.，1999）也在研究之中。
主成分分析（PCA）是根據圖像的統計特徵確定變換矩陣對多維（多波段）圖像進行正交線性變換，使變換後新的組分圖像互不相關，並且把多個波段中有用信息盡可能地集中到少數幾個組分圖像中（圖4-4-1）。一般地，隨著主成分階次的提高，信噪比逐漸減小。但在波段較多時並不完全符合這一規律。
為改善主成分在高光譜維中的數據處理能力，相應地利用最大雜訊組分變換（MNF）的方法（甘甫平，2001；甘甫平等，2002～2003）。該方法是利用圖像的雜訊組分矩陣（ΣNΣ-1）的特徵向量對圖像進行變換，使按特徵值由大到小排序的變換分量所包含的雜訊成分逐漸減小，而圖像質量順次提高。Σ為圖像的總協方差矩陣，ΣN為圖像雜訊的協方差矩陣。MNF相當於所有波段雜訊方差都相等時的主成分分析，因此可分為兩步實現，第一步先將圖像變換到一個新的坐標系統，使變換後圖像雜訊的協方差矩陣為單位陣；第二步再對變換後的圖像施行主成分變換。此改進的演算法稱為「雜訊調節主成分變換（NAPC）」。
對P波段的高光譜圖像
Zi（x），i=1，2，…，p （4-4-1）
可以假設
Z（x）=S（x）+N（x） （4-4-2）
這里，ZT（x）=｛Z1（x），…，Zp（x）｝，S（x）和N（x）分別為Z（x）中不相關的信息分量和雜訊分量。因此，
Cov｛Z（x）｝=∑=∑S+∑N （4-4-3）
∑S和∑N分別為S（x）和N（x）的協方差矩陣。因此，可以定義第i波段雜訊分量，
Var｛Ni（x）｝/Var｛Zi（x）｝ （4-4-@4）
選擇線形轉換，MNF變換可以表示為
成像光譜岩礦識別方法技術研究和影響因素分析
在變換中，確保
成像光譜岩礦識別方法技術研究和影響因素分析
同時，為使雜訊與信息分離，S（x）分別與Z（x）和N（x）正交。
圖4-4-1 MNF變換的特徵值曲線
MNF有兩個重要的性質，一是對圖像的任何波段作比例擴展，變換結果不變；二是變換使圖像矢量、信息分量和加性雜訊分量互相垂直。乘性雜訊可通過對數變換轉換為加性雜訊。變換後可針對性地對各分量圖像進行去噪，或舍棄雜訊占優勢的分量。MNF變換的特徵值曲線如圖4-4-1。
4.4.2.2 特徵分離
在MNF變換後的特徵域中不同波段具有不同物理與數學意義。比如變換後的第1波段表示地物的亮度信息，第7 波段或第8 波段表示地形信息。在MNF變換中，通過信號與雜訊分離，使信息更加集中於有限的特徵集中，一些微弱信息則在去噪轉化中被增強。同時在MNF轉換過程中，使光譜特徵向量集匯聚，增強分類信息。
圖4-4-2是一些礦物光譜通過MNF變換前後的曲線剖面圖，從右圖可見信息與雜訊分別有序地集中在一些有限的波段內。通過舍棄雜訊波段或其他處理，相應地降低或消除雜訊的影響。同時信息也比原始數據更易區分。
4.4.2.3 礦物識別
礦物識別主要選用光譜相似性測度的方法。基於整個譜形特徵的相似性概率的大小，能有效地避免因岩石礦物光譜漂移或光譜變異而造成的單個光譜特徵的不匹配，並能綜合利用弱的光譜信息。
圖4-4-2 礦物光譜MNF變換前後特徵比較
基於整個光譜形特徵的識別方法主要有光譜角技術、光譜匹配濾波、光譜擬合與線形分解等。利用大氣校正後的重建光譜數據，可選擇性地利用上述礦物識別技術開展端元礦物的識別。光譜角方法可直接選擇端元礦物進行匹配，最終生成二值圖像，簡單易行，在閾值合理可靠的前提下能夠獲取較高的識別精度。
在成像光譜岩礦地質信息識別與提取方法中，光譜角技術是一種較好的方法之一（王志剛，1993；劉慶生，1999）。光譜角識別方法是在由光譜組成的多維光譜矢量空間，利用一個岩礦矢量的角度測度函數（θ）求解岩礦參考光譜端元矢量（r）與圖像像元光譜矢量（t）的相似性測度，即：
成像光譜岩礦識別方法技術研究和影響因素分析
這里，‖*‖為光譜向量的模。參考端元光譜可來自實驗室、野外測量或已知類別的圖像像元光譜。θ介於0到π/2，其值愈小，二者相似度愈高，識別與提取的信息愈可靠。通過合理的閾值選擇，獲取礦化蝕變信息的二值圖像。
4.4.2.4 閾值的選擇與航帶間信息的銜接
無論是光譜角技術還是光譜匹配以及混合光譜分解，都存在對非礦物信息的分割，因此閾值的選擇是一個必須面臨的重要問題。這不僅關繫到所識別礦物的可靠度，也關繫到礦物分布范圍大小的界定。同時由於是分航帶提取，不同航帶間因大氣校正的誤差和雜訊的影響而使同一地物的光譜特徵存在差異，可能使所提取的礦物空間展布特徵在航帶之間所有診斷和一致性，增加了制圖的困難。因此對於閾值的選擇，需遵循以下原則：在去除明顯假象信息、保留可靠的礦化蝕變信息情況下考慮整體的一致性以及航帶的過渡性。
4.4.2.5 技術流程
結合成像光譜數據預處理，根據實際應用情況，可以總結出成像光譜遙感地質調查工作的技術流程，如圖443所示。
❷ 全自動數控鋼筋調直切斷機切不不斷什麼原因
上下刀間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右即可。
延時斷開時間、繼電器時間調整過短，應將其設定在0.2~0.4秒。
待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
❸ 粉磨工藝及設備
除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。
磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。
根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。
一、粉磨的工藝流程
粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。
開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。
閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。
二、粉磨設備
常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。
( 一) 球磨機
1. 類型
按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。
按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。
按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。
其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。
球磨機類型見圖 1 －21。
圖 1 －21 球磨機的種類
圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡
2. 基本結構
筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。
3. 工作原理
在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。
4. 特點
對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。
缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。
研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。
級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。
( 二) 自磨機
自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。
LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。
LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。
圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機
圖 1 －24 棒磨過程
( 三) 棒磨機
棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。
當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。
( 四) 礫磨機
礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。
礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。
( 五) 立式磨機類
立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。
特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。
缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。
1. 盤磨機
盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。
2. 旋磨機
旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。
3. 渦輪式粉碎機
這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。
圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖
圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機
這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。
4. 沖擊磨
立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。
圖 1 －27 渦輪式粉碎機
圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖
三、影響粉磨的諸因素
1. 易磨系數
干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。
濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。
干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。
2. 易磨性
絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。
表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h
在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。
非金屬礦產加工與開發利用
式中:σp———抗壓強度。
也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:
非金屬礦產加工與開發利用
實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。
在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。
表1－3 岩石破碎難易程度分類
3.入磨及出磨物料粒度
磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。
4.粉磨設備
設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。
5.入料的均勻性、入料的溫度與水分
入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。
如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。
6.助磨劑
在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。
1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。
2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。
3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。
常用助磨劑見表1－4。
表1－4 常用助磨劑
任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。
在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。
四、分級設備
分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。
1.機械分級機
螺旋分級機
螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。
螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。
高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。
圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm
螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。
2.水力分級機
(1)水力旋流器
水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。
圖1－30 水力旋流器結構示意圖
與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。
水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。
水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。
(2)槽形分級機
槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。
自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。
干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。
圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖
空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。
這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。
這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。
圖1－32 圓錐水力分級機
(3)圓錐形分級機
圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。
脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。
3.風力分級機
(1)循環氣流及旋風器式分級機
循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。
圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖
在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。
圖1－34 葉輪式分級機
分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm2/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。
(2)葉輪式分級機
葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。
❹ 廣東磊蒙重型機械集團的產品簡介
顎式破碎機 (顎破)，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運行費用經濟等特點。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產線中初級破碎的首選設備。
優勢和特點：
1短肘板，
2低縣懸掛，
3大擺角，
4使用壽命長，
5維修方便 。
反擊式破碎機(反擊破)是一種高效節能型破碎設備。其特點是破碎作業可充分利用整個轉子的能量，依靠高速旋轉的板錘打擊並拋射物料反復撞擊反擊板，兼有物料之間的撞擊使物料得到多次沖擊而破碎，故破碎比大，且具有選擇生破碎作用。其產品多呈立方體，粒度均勻。它被廣泛用於建材、化工、煤、焦碳等工業部門破碎石灰石、白雲石、頁岩、砂岩、煤、石棉等作業。
優勢和特點：
1. 硬岩破碎
2.無鍵連接
3.獨特的反擊襯板
4. 高耐磨板錘
5. 液壓或手動開啟
S系列圓錐破碎機是目前使用最廣泛的一種圓錐破碎機，因其運作可靠，性能好，在世界各地的礦山，碎石場獲得最廣泛的應用。S系列標准型和短頭型圓錐破碎機都可以滿負荷給料。S系列多缸圓錐破碎機通過液壓實現保險和調整排放口及破碎腔清腔，安全可靠，動作快捷，操作方便，省事省力。
優勢和特點：
1破碎力大
2產量高
3破碎腔型多，產品粒度均勻，石形好。
4維護成本低。
該系列圓錐式破碎機是磊蒙經過吸收世界先進破碎技術研製出的具有先進水平的圓錐破碎機。此產品廣泛應用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石、岩石。
優勢和特點：
1.更高的生產能力、更高的質量；
2.減少停機時間 ；
3.便於維修，維修費用低 ；
4.可在中碎、細碎．超細作業提供無與倫比的破碎性 。
LM沖擊式破碎機是磊蒙在多年研製礦山機械設備的基礎上吸取美國巴馬克公司同類產品的先進技術開發出的具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用。
LM系列立軸沖擊式破碎機在國內擁有悠久的設計生產歷史，具有可靠性高，使用、安裝、維修方便的特點，多種破碎形式(石打石、石打鐵、鐵打鐵)，適應用戶的不同破碎需求；多種部件可供選擇，關鍵部件採用國外知名品牌；適合破碎的物料面積大；運行、維護成本低廉、經濟性好；節能、環保、無需任何附加裝置等特點。不僅廣泛應用於極硬物料。更應用於物料性能差異極大的人工制砂、預粉磨水泥、耐火材料等行業的細碎超細碎。如花崗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。
旋迴式破碎機的生產有100年歷史，與錘式破碎機相比，其產品尺寸均勻，破碎壁磨損小，作業率高，生產能力可高達3-4倍。由於可採用直翻式給礦，選做破碎生產工藝粗破碎時可省去原礦料倉，給料機等生產設施，是大中型礦山和其他工業粗碎各類堅硬物料的首選典型設備。
通常都生產液壓式旋迴破碎機，即將液壓裝置安裝在機座下部支撐破碎錘。利用貯能液壓系統，實現破碎機的安全保險和排礦口的調整，克服了原來懸掛軸型旋迴破碎機安全裝置不可靠，排礦口調整麻煩的不足，煥發了旋迴破碎機的新生。
優勢和特點
1產品尺寸均勻
2破碎壁磨損小
3作業率高
4生產能力強
振動篩的運動軌跡呈圓周，是專門為採石場篩分石料設計的，也可供選煤、選礦，建材、電力及化工部門等做產品分級用。公司產品具有結構先進，激振力強，振動噪音小，易於維修，堅固耐用等特點。
優勢和特點：
1振動幅度可調性好，
2篩分均勻，
3處理能力大，
4結構合理，
5堅固耐用。
本公司生產的給料機分為激振式給料機與直線式給料機兩種。激振式給料機系列採用兩台激振式電機，用戶可自由調整給料機的振動頻率，從而完全控制石料的給料速度，保證整條生產線的順暢運行。直線振動式給料機，具有振動平穩，工作可靠，壽命長等特點。
可為碎石機械連續，均勻給料，並對物料進行粗篩分，廣泛應用於選礦，建材，硅酸鹽和化學工作中的碎石，篩分聯合設備中。
優勢和特點：
1結構簡單合理 ，
2維修方便，
3料連續均勻。
螺旋洗砂機適用於冶金，建材，水電等行業的選篩，分級，除雜等作業。用於細粒度和粗粒度物料的洗選作業。對建築用砂，築路用砂石尤為適宜。螺旋洗砂機功率消耗小，洗凈度高，密封結構好，全封閉傳動裝置，可調式堰板，確保了產品高效，耐用，清洗，脫水效果好，細粒產品保持穩定等特點。
優勢和特點：
螺旋洗砂機結構合理，維修便利，處理量大，功率消耗小，洗凈度高。新穎的密封結構，全封閉油浴式傳動裝置，可調式溢流堰板，確保了該系列產品高效，耐用，清洗，脫水效果好。
葉輪洗砂機是處理礦石和礦渣顆粒的洗選設備。該洗砂機廣泛應用於砂石廠，礦山，建材，交通，化工，水利水電，混泥土攪拌站等行業中對物料的洗選。
優勢和特點
1該洗砂機結構簡單，葉輪傳動軸裝置與水和受水物料隔離，大大避免了軸承因浸水，砂和污染物導致損壞的現象發生。
2中洗砂和石粉流失極少，所以洗建築砂級配和細度模數達到國家《建築用砂》，《建築用卵石，碎石》標准
3該機除篩網外幾乎無易損件
4使用壽命長，長期不用維修。
皮帶輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標准化等優點。它廣泛應用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送鬆散物料或成件物品。
根據輸送工藝要求，可以單台輸送，也可多台組合或其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業線需要。皮帶輸送機可在環境溫度一20一十40℃的范圍內使用，輸送物料的溫度在50℃以下。
優勢和特點：
1 輸送量大，
2結構簡單，
3 維修方便，
4部件標准化 。
球磨機被廣泛的應用於金屬和非金屬礦山、建材等部門粉磨各種礦石或岩石。磊蒙生產的球磨機有：濕式格子型、乾式格子型和溢流型三種機型。磊蒙引進先進技術，結合公司多年設計、製造經驗，設計更新換代的球磨機效率高，能耗低，壽命長，並配有齊全的慢速傳動，頂起裝置，高、低壓油站等輔機設備。
公司可按用戶的要求設計製造各種規格的球磨機。
LM系列細沙回收裝置是我公司吸收國外先進技術結合我國實際情況而設計的，具有國際先進水平的細沙回收機。廣泛用於泥漿凈化，水電站砂石骨料系統，玻璃原料加工系統，人工制砂生產線及選煤廠粗煤泥的回收及環保工程，盾構機（泥漿凈化）金屬盒非金屬選礦場尾礦干排處理等。
優勢和特點：
1在人工砂濕法生產工藝中，大量沙子的流失給環境帶來很大壓力，為解決這一問題，我公司生產LM細沙回收系統能有效降低細顆粒物料的流失量，解決成品中細度模數平偏高，石粉含量偏低的問題。
2利用細沙回收系統不光可以充分利用資源，還可以減少工作環境的污染，減輕沉澱池的工作量。最高可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設備無可比擬的技術和經濟優勢。
在傳統選礦工藝過程中，大部分是通過破碎機將原破碎到0.2毫米以下通過水溶磁選或搖床的方法來提取精礦，而大部分尾礦是通過築壩庫堆來解決的，我公司根據上述情況，和國家對環境的要求設計了尾礦干排系統，通過該系統的尾礦可直接堆放干排，大大降低了選礦的生產成本，有效控制了選礦中水的含量，很好的解決尾礦對環境的，達到環保要求的排放。
根據現場情況可以將脫水篩尺寸加大來改善尾礦中水的含量。
LMZ系列脫水篩，是我公司針對漿狀物料脫水，脫介，脫泥開發的一直篩分設備。其篩箱運行軌跡近似直線。
LMZ系列脫水篩的動力裝置有振動電機直驅動（較小型號）和普通電機通過聯軸器帶動激振器驅動兩種形式。篩面有不銹鋼，尼龍和聚氨酯等多種材質，可根據用戶實際情況進行多種選擇。
LMZ系列篩機的安裝方式有支座式，吊掛式及吊座結合等多種形式，用戶不特別聲明則默認為支座式。
LMZ型系列脫水篩適用於尾礦處理，洗煤，水洗石英砂，泥漿脫水等脫介，脫水，脫泥處理的環節。
優勢和特點：
1結果緊湊，整機剛度與各部強度大，
2相對體積小，代為面積處理能力大，便於系統工藝布置，
3相對耗時小，脫水率高，
4篩面結構與類型模塊化設計，更換方便。
❺ 別墅庭院圍欄廠家
別墅對於很多人的定義來說就是有錢人住的地方，但事實上別墅就是一種區別於商品房的一種建築物。別墅是屬於獨立建築物的，什麼是獨立建築物呢?獨立建築物就是獨立成棟的。一般來說，別墅和普通的商品房小區都是不同的別墅，一般來說住的是某一個人，或者某一戶人，是一種以個人或者一家為單位的一種建築房。別墅一般是有庭院的，下面我們就來了解一下別墅庭院圍欄的廠家推薦。
1、廣州晟成篩網有限公司
晟成篩網創建於1990年11月，歷經多年的市場磨礪，目前已經成為中國最大的篩網加工製造企業之一，也是中國篩網行業十大品牌之一。成立二十多年以來，晟成篩網一直秉承專業、誠信、創新、服務的理念，始終處於穩健、高速發展的狀態。時至今日，晟成篩網已發展成為一個擁有近千名員工，業務遍布全球近170個城市的大型企業。晟成篩網擁有代表國際先進水平的冷拔冷軋設備以及國際一流的片網焊接成型機和按照歐美塗層標准設計的全自動塗裝生產線;同時晟成篩網採用同世界行業水平零距離的製造加工工藝，從根本上保證產品製造質量穩定可靠;在製造工藝上，從原材料的選用、運輸控制和製造標准，精益求精，力求完美。完善的ISO9001：2000標准質量管理體系，有效控制了產品的每一個細節。晟成篩網對自身品質的要求超過歐洲標准。
2、杭州遠苗實業有限公司
杭州遠苗實業有限公司是一家集生產和銷售於一體的護欄廠家。公司主營產品有pvc塑鋼圍欄，(其中包括pvc草坪護欄，pvc圍牆護欄，pvc變壓器圍欄等)、鋅鋼圍欄(其中包括鋅鋼草坪護欄，鋅鋼道路護欄，鋅鋼圍牆護欄，鋅鋼陽台護欄)、鐵絲網(其中包括雙邊絲網，框架網，球場護欄，車間隔離網)、波形護欄和隔音屏障等。公司擁有完整、科學的質量管理體系。杭州遠苗實業有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
3、安平縣創榮金屬絲網製造有限公司
安平縣創榮金屬絲網製造有限公司，擁有中國絲網之鄉美譽的河北省安平縣，始建於1994年，經過20幾年全體創榮人的共同努力，經過多次大幅度設備引進與更新，研發與技術人員的吸納，培訓，現已發展成為集研發，生產製造，銷售，拔絲。織網。深加工一條龍的綜合性大型生產企業;作為國內具實力的燒烤網，絲網深加工研發製造的企業，現已擁有研發人員6名，技術人員28名，專業優秀員工110名，售後跟蹤服務人員2名，拔絲設備生產線2套，全自動網片焊網機2台，軋花網織網機8台，點焊機30台，氣動排焊機10台，剪板機。折彎機，調直機，切邊機，打圈機，氬弧焊，沖床等設備。
以上這些廠家是專業製作別墅庭院圍欄的，想要在自己家別墅庭院打造為難的朋友，可以參考一下以上的這些廠家。大部分的別墅庭院都是需要打掃庭院圍欄的庭院圍欄的主要作用是為了提高別墅的防盜安全。別墅是獨立成棟的，所以別墅的安全一定要引起重視，不然很容易遭到一些小偷的入侵。別墅庭院圍欄最好是選擇一些鐵藝的，鐵藝的別墅庭院圍欄會比較堅固，防盜性會比較好。
❻ 2012年晉中職院選礦試題
一、名詞解釋。
1.選礦：是利用礦物的物理性質或化學性質的差異，藉助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，並達到使有用礦物相對富集的過程。
2.重力選礦：是根據密度不同的礦物在介質中運動速度和運動軌跡的不同，達到分選的方法。
3.浮游選礦：是根據礦物表面的潤濕性的不同，添加適當葯劑，在浮選機中分選礦物地方法。
4.磁力選礦：是根據礦物磁性的不同，在磁選機中進行分選的方法。
5.品味：是指產品中金屬或有價成分的重量與該產品總重量之比。
6.產率：是產品重量與原礦重量之比。
7.選礦比：即原礦重量與精礦重量之比值。
8.富礦比:即精礦中有用成分含量的百分數和原礦中該有用成分含量的百分數之比值。
9.回收率:是精礦中金屬的重量與原礦中該金屬的重量比的百分數。
10.自由沉降:當礦漿濃度較低時，礦粒在其中沉降除受到介質阻力外，周圍礦粒和器壁對其直接的干涉很小，可忽略不計，這種沉降稱作自由沉降。
11.干涉沉降:當礦漿泥濃度增大後，礦粒受到周圍礦粒的直接摩擦和碰撞，以及它們間通過的介質而來的干涉增大，而且濃度愈大，機械阻力愈大，干涉作用愈強，此時的沉降稱作干涉沉降。
12.分離粒度:對分級產物進行篩分或分析，以沉砂和溢流中分配率各佔50%的極窄級別的粒度作為界限尺寸。
13.分級粒度:以沉降速度等於該上升水流速度的標准礦物的粒度代表界限粒度。
14.分級效率:水力分級過程的精確度可用分級效率來表示。
15.分級質效率:
16.分級量效率:以細級別在溢流中的回收率來計算的分級效率只反映出分級過程中量的變化關系，以 E量 表示。
17.跳汰周期:水的運動速動完成一個循環，叫一個跳汰周期。
18.搖床選礦法:根據礦物的密度，在沿斜面流動的橫向汰流中分層特性以及縱向搖動和床面上
19.重介質選礦:是一種相對密度大於1的液體或懸浮液中，使礦粒按密度來分選的一種選礦方法。
20.接觸角:在液體所接觸的固體表面與氣體的分界點處，沿液滴或氣泡表面做切線，則此切線在液體一方的與固體表面的夾角稱接觸角。
21.氣泡礦化:氣泡逐漸黏附礦粒的過程。
22.疏水性礦物:不易被水濕潤的礦物。
23.親水性礦物:易被水濕潤的礦物。
24.磁化焙燒:是利用一定條件在高溫下將弱磁性鐵礦石轉變成強磁性鐵礦石的工藝過程。
25.淌爐:焙燒礦不受排礦輥的控制而自動排出爐外的現象稱淌爐。
26.煉爐:礦石在爐內加熱溫度過高，超過它的軟化點而形成熔融狀態，或因局部溫度過高，造成礦石
27.比磁化系數:按照單位質量物體在單位磁場強度的外磁場中磁化時所產生的磁矩即物體此磁化系數.
二、填空題。
1． 選礦過程由選前的（礦石准備作業）、（選別作業）和選後的（選後的脫水作業）組成。
2． 選礦的工藝指標包括（品位）、（品率）、（選礦比）、（富礦比）、（回收率）。
3． 重力選礦是根據各種礦物的（密度）（粒度）不同來進行分選的，一定程度上與礦物的（顆粒形狀）有關。
4． 重力選礦過程中常用的介質有（水）、（空氣）、（重液）、（重懸浮液）。
5． 在分級作業中，介質的運行形式有（垂直上升的）、（接近水平的）、（回轉運動的）。
6． 水力旋流器是當前最有效的（細粒）分級設備。
7． 跳汰選礦是重力選礦主要的方法之一，廣泛應用於（粗粒）物料的分選。
8． 搖床選礦法是選別（細粒）礦石應用最成功、最廣泛的重力選礦法之一。
9． 搖床床頭構造有（凸輪杠桿搖床）、（偏心連桿搖床）、（彈簧搖床）。
10． 搖床床面主要有（雲錫床面）、（6-S床面）、（彈簧床面）。
11． 雲錫粗砂床面的特徵是（三坡四平），雲錫細砂床面的特徵是（一坡二平），雲錫刻槽床面的特徵是（一坡二平）。6-S床面的特徵（高低不平）。彈簧床面的特徵是（密稀不同）。
12． 搖床的支撐機構有（滑動支承）、（滾動支承）、（搖動支承）、（彈性支承）四種方式，6-S使用（搖動支承）方式支撐。
13． 重懸浮液的性質包括（密度）、（黏度）、（穩定性）。
14． 重力選礦流程包括（洗礦）、（脫泥）、（磨礦）、（分級）、（選別）等幾個選別作業。
15． 浮選體系包括（固相）、（氣相）、（液相）。
16． 礦物的晶格類型與可浮性的關系（分子晶格）>（金屬晶格）>（共價晶格）>（離子晶格）。
17． 浮選體系中固相表面與液相表面出現電位差的原因（優先解離）、（優先吸附）、（晶格取代）。
18． 硫化礦物常用的捕收劑有（黃葯）、（黑葯）、（硫氮）、（硫氮脂及其他脂）。
19． 常用的起泡劑有（松油及松醇油）（甲酚酸）（重吡啶）（醇類起泡劑）等
20． 常用的抑制劑有（氰化物）、（硫酸鋅）、（氬硫酸）、（重鉻酸鹽）、（硫化鈉）、（低組合抑制劑）。
21． 硫化鈉在浮選中的作用有（活化作用）、（抑製作用）、（脫葯作用）。
22． 常用的PH調整劑有（石灰）、（碳酸鈉）、（苛性鈉）、（硫酸）。
23． 氧化礦物常用的捕收劑有（羧酸類）（羥 月虧 酸類）（胺和醚胺）（烴類）。
24． 羧酸類捕收劑包括（動植物脂肪酸）、（妥爾油）、（石油餾分氧化皂）、（石油發酵脂肪酸）。
25． 鐵礦石的浮選方法有（用陰離子捕收劑正浮選）、（用陰離子捕收劑反浮選）、（用陽離子捕收劑反浮選）、（選擇性絮凝浮選法）。
26． 按選別有用成分的不同，與銅有關的礦石分以下幾類（單一銅礦）、（銅硫礦）、（銅硫鐵礦）、（銅鉬礦）、（銅鎳礦）、（銅鈷礦）。
27． 磁選的基本條件是（磁性礦粒所受的磁力）>（磁性礦粒所受的與磁力方向相反的機械力的合力）。
28． 礦物按磁性大小分為（強磁性礦物）、（中等磁性礦物）、（弱磁性可礦物）、（非磁性礦物）。
29． 我國重要的鐵礦床類型有（鞍山式）、（宣龍式）、（大冶式）、（大廟式）、（白雲鄂博式）、（鏡鐵山式）。
30． 取樣對象可分為（靜置物料）和（運動物料），不同的取樣對象要用不 的取樣方法。
31． 塊狀料堆的取樣方法有（舀取法）、（探井法）。
32． 試樣加工四道工序（篩分）、（破碎）、（混勻）、（縮分）。
33． 試樣混勻的三種方法（移錐法）、（環錐法）、（翻滾法）。
34． 試樣縮分的常用方法有（四分法）、（多槽分樣器法）、（方格法）。
35． 弱磁性鐵礦石主要包括（赤鐵礦）、（褐鐵礦）、（菱鐵礦）、（鏡鐵礦）等，統稱為（紅鐵礦石）。
36． 常用的重力選礦設備（水力分級）、（跳汰選礦）、（溜槽選礦）、（搖床選礦）、（重介質選礦）等。
37． 常用的磁力選礦設備（永磁筒式磁選機）、（磁力脫水槽）、（磁團聚重選機）、（磁選柱）等。
38． 磁化焙燒設備有（鞍山式豎爐）、（回轉爐）、（斜坡式焙燒爐）、（沸騰焙燒爐）。
39． 銅硫礦的浮選流程有（優先浮選）、（混合分離浮選）、（半優先混合-分離浮選）。
40． 銅硫混合精礦的分離原則一般是（浮銅抑硫），即抑制（黃鐵礦）。
41． 礦料的相對密度測定可以用（烘乾法）或（濃度壺法）。
42． 重選流程中要對於精礦要貫徹的（早收多收）原則，對尾礦要貫徹（該丟早丟）原則。
43． 我國鐵礦石的特點是（貧）、（雜）、（細）。
44． 弱磁選設備採用（開放）磁系，強磁選設備採用（閉合）磁系。
45． 按乙黃葯溶度積的大小，可將常見金屬分三類，溶度積較小的一類包括金屬有（金）、（銀）、（汞）、（銅）、（鉛）、（鎘）、（鉍），溶度積中等有一類金屬有（鋅）、（鐵）、（錳），溶度積較大的一類有（鈣）、（鎂）、（鋇）等。
三、解答題。
1.水力分級和篩分有什麼不同？
答：生產實踐中，水力分級的給礦是由粒度、密度及形狀均不相同的粒度群組成的。而礦粒的沉降速度不僅和粒度有關，而且和密度、形狀以及沉降條件有關。因此分級產物和篩分產物不同，不是粒度均勻的顆粒，而是沉降速度相同的等降顆粒，即相對密度大的粒度小，相對密度小的粒度大。
篩分多用於處理大於2-3mm的物料。由於細粒物料用篩分進行分級時的生產率和篩分效率很低，篩網不易製造，篩面強度亦不夠，因此，對小於2-3mm的物料常採用水力分級。
2.影響水分旋流器的工作因素有哪些？
答：水力旋流器的內直徑；給礦口尺寸和形狀；溢流管直徑和插入深度；沉沙口直徑；柱體高度；水力旋流器的錐角；給礦壓力；給礦的粒度組成；給礦濃度。
3.常用的跳汰周期曲線有哪些？
答：上升水速大、作用時間長的不對稱跳汰周期曲線；上升水速大於下降水速、作用時間相等的跳汏周期曲線；上升水速大、作用時間短、下降水速小、作用時間長的跳汰周期曲線；復振跳汰周期曲線。
4.雲錫搖床床頭沖程調節方法有哪些？
答：1：調節較大的沖程，可用調節偏心輪的偏心距來實現其調節范圍為18—32mm。2：調節較小的沖程，可以調節軟彈簧的松緊來實現。
5.簡述離心選礦的基本原理。
答：離心選礦石利用礦粒在離心力場中所受的離心力比重大幾十倍甚至幾百倍。以及與流膜選礦相結合的原理來進行分選的。
6.礦粒在螺旋選礦機內的分帶是怎樣形成的？
答：礦漿給入螺旋槽上端後，物料既沿斜面運動，又沿槽面繞螺旋選礦機中心軸作回轉運動，礦粒在你重力水流沖力和離心力的綜合作用下，將沿水層厚度方向按密度分層以及沿徑向按密分帶沉於槽底,大密度礦粒受到較小水流沖力及較小摩擦力，沿槽移動速度慢，所受離心力小，因此礦粒將主要在重力分力推動下移向內緣，位於上層的小密度礦粒則主要在離心力分離的作用下推向外側。
7.重介質選礦常用的加重質有哪些？各有什麼特點？
答：a.方鉛礦：硬度小，易泥化。 b.磁鐵礦 黃鐵礦 ：密度小難以配成高密度的懸浮液。 c.毒沙：具有相當高的密度但有毒性。 d.硅鐵：耐氧化，硬度大，帶強磁性。
8.什麼是礦物的接觸角？它與礦物的可浮性有什麼關系？
答：在液體所接觸的固體表面與氣體的分界點處，沿液滴或氣泡表面做切線，則此切線在液體一方的可與固體表面的夾角稱「接觸角」親水性礦物接觸角小，比較難浮，疏水性礦物接觸較大，比較易浮。
9.試說明氣泡的礦化過程。
答：氣泡在礦粒表面析出的過程：空氣進入機械攪拌式浮選機內以後，和礦漿混合，流動葉輪葉片的前方由於葉輪轉動，其葉片撥動礦漿和空氣的混合物，將其甩入葉輪周圍的礦漿中，而礦漿空氣混合物受到葉輪外部靜水壓力更大的壓強才能排出，此時葉輪前方的氣體因受壓而部分溶解這種溶解有空氣的礦漿，從葉片上方或邊緣翻入葉片後方，進入剛被排走的礦漿的外壓較低的空間，因為外壓降低，被溶解的空氣在疏水性礦粒表面析出。
10.浮選機應該有哪些功能？
答：工作連續，可靠，壽命長，易維修，耗電少，構造簡單等性能外，還有充氣作用和攪拌作用。
11.按浮選機充氣方式的不同，可將浮選機分哪幾類？各有何特徵？
答：三類：1：機械攪拌式浮選機 靠葉輪攪拌在浮選機的下部造成低於大氣壓的負壓區，通過管道從大氣中吸入空氣。2：（壓）氣攪（拌）式浮選機 雖有機械葉輪維持礦沙懸浮但其充氣主要靠壓氣管道將氣體送到液—氣混合區。3:壓氣式浮選機 沒有葉輪攪拌裝置，只靠壓入的氣體給礦充氣和攪拌。
12.硫化銅礦物的可浮性有什麼特點？
答：1：其化學組成中不含鐵的 銅礦物可浮性相似。2：其化學組成中含鐵的銅礦物可浮性相似。3：在礦物的化學組成中，銅含量高，可浮性好，輕易獲得較高的精礦，鐵含量高，可浮性差。
13.簡述磁選的基本過程。
答：選礦是在選礦機中進行的，主礦漿進入分選空間後，磁選礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，並隨之唄圓筒帶至拍礦端，排出成為磁性產品，非磁性礦粒，由於所受的磁場作用力很小仍殘留在礦漿中，排出成為非磁性產品。
14.簡述各種弱磁選設備的磁系特徵。
答：永磁筒式磁選機的磁系特徵：曲面磁系。 磁力脫水槽的磁系特徵：塔形磁系。 磁團聚重選機的磁系特徵：同心圓筒永磁系。磁選栓的磁系特徵：特殊後力磁機制。
15.順流型、逆流型、半逆流型永磁筒式磁選機分選指標有什麼不同？分別適宜處理的粒度是多少？常用哪種設備？
答：順流型適宜粒度—6mm 逆流型—2mm 半逆流—0.5mm 順流型—精礦品位高。 逆流型—回收率較高。 半逆流型—精礦品位和回收率都比較高。 常用設備：半逆流型。
16.磁化焙燒的目的有哪些？
答：磁化焙燒的主要目的是將弱磁性鐵礦石轉變成強磁性鐵礦石。除了增加礦石磁性外，還可獲得如下效果：1.排除礦石中的氣體和結晶水；2.從礦石中排除有害元素；3.使礦石結構疏鬆，性質變脆。
17.高梯度磁選機的分選原理是什麼？
答：高梯度磁選機的分選原理是在包鐵線管所產生的均勻磁場中，設置鋼毛、鋼板網之類的聚磁介質，使之被磁化後在徑向表面產生高度不均勻的磁場，既高梯度的磁化磁場。
18.活化作用的機理都有哪些？
答：1：直接在礦物表面形成一層易與捕收劑作用的活化膜。2：溶去礦物表面的抑制性薄膜。3：測定礦漿中的有害離子，保護捕收劑的浮選活性。4：離子活化作用。
19.強磁性礦物有什麼特點？
答：1：磁化強度和磁化系數值很大，存在著飽和現象，且在較低的外磁場作用下就可以達到磁飽和。2：磁化強度，磁化系數和外磁場強度之間具有曲線關系磁化系數不是一個常數。3：磁場礦存在著磁滯現象當它離開磁化場後仍保留一定的剩磁，要去掉磁就需要加一個反向磁場。4:其磁性變化與溫度有關。5：其次磁性變化除與外磁化磁場強度有關外，還受其本身的形狀，粒度和氧化程度的影響。
20.弱磁性礦物有哪些特點？
答：1：弱磁性礦物的磁化系數不隨外磁場而變化的常數並且與礦粒形狀無關，只與礦物的組成有關。2：弱磁性礦物沒有剩磁和磁滯現象。3：弱磁性礦物的磁性弱，磁化系數小，即使在較高的外磁場作用下，也不容易達到磁性飽和。
21.為什麼搖床選礦前最好進行水力分級？
答：搖床選礦法是根據礦物密度，在沿斜面流動的橫向水流分層特性以及縱向搖動和床面上床條的綜合作用來進行分選的，礦粒的粒度和形狀可影響分選的精確性，因此，為了提高搖床的選別指標和生產率在選別之前需要將物料分級是各粒級別進行選別。
四、論述題
1.影響跳汰機工作的因素有哪些？
答：1.跳汰機結構方面的影響：a.跳汰機篩面面積;b.篩孔的大小；c.跳汰室的數目；d.隔膜面積和篩面面積之比；e.隔板插入深度；f.跳汰機水箱的形狀；g.跳汰機的給料裝置；h.篩板落差。
2.跳汰機操作方面的影響：a.沖程和沖次；b.篩下補加水；c.床層厚度和人工床組成；d.給礦濃度；e.處理量。
3.礦石性質的影響:a.礦石的粒度；b.礦石的密度。
2.影響搖床選礦的因素有哪些？
答：從搖床結構方面來看，有床頭、床面、支承調坡機構三個方面；這是生產中不能調節的因素；從操作方面來看，有沖程、沖次、橫向坡度、給礦濃度、給礦量、給水量等；從礦石性質來看，有給礦粒度、礦粒的密度和形狀等。
3.浮選葯劑包括哪幾類？各起什麼作用？
答:捕收劑，用以增強礦物的疏水性和可浮性的葯劑；起泡劑，用以提高氣泡的穩定性和壽命的葯劑；抑制劑，用以增大礦物的親水性、降低礦物可浮性的葯劑；活化劑，用以促進礦物和捕收劑的作用或者消除抑製作用的葯劑；pH值調整劑，用以調節礦漿酸鹼度的葯劑；分散劑，用以分散細泥的葯劑；絮凝劑，用以促進細泥絮凝的葯劑。
4.影響浮選機充氣量的因素主要有哪些？
答：a、葉輪與蓋板的間隙；b、葉輪的轉速；c、進漿量；d、葉輪上部礦漿深度。
5.磁化焙燒的原理有哪些？各適用哪些礦物？
答：由於所焙燒的礦石性質不同，其化學反應也不同。根據氣化學反應可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。
a、還原焙燒是在還原氣氛中進行的，造成還原氣氛的還原劑通常為C、CO、氫氣。這種焙燒適用於赤鐵礦和褐鐵礦。如：
三氧化鐵 + C------2 四氧化三鐵 + CO↑ （570℃）
三氧化鐵 + CO-----2 四氧化三鐵 + CO2↑ （570℃）
三氧化鐵 + H2-----2 四氧化三鐵 + 水↑ （570℃）
b、中性焙燒。這種焙燒適用於菱鐵礦。
不通空氣：3 FeCO3-----Fe3O4+ 2 CO2↑+CO↑ （300-400℃）
少量空氣：2 FeCO3+ 1/2 O2----Fe2O3 +2 CO2↑
3 Fe2O3+ CO-----2 Fe3O4 + CO2↑
c、氧化焙燒。這種焙燒適用於黃鐵礦。如：
7 FeS2 + 6 O2----Fe7S8 + 6 SO2↑
3 Fe7S8 + 38 O2-----7 Fe3O4 + 24 SO2↑
❼ 鑽石的科學價值
鑽石的化學成分是碳，這在寶石中是唯一由單一元素組成的，屬等軸晶系。它常含有0.05%-0.2%的雜質元素，其中最重要的是N和B，他們的存在關繫到鑽石的類型和性質。它的晶體形態多呈八面體、菱形十二面體、四面體及它們的聚形。純凈的鑽石無色透明，由於微量元素的混入而呈現不同顏色。強金剛光澤。折光率2.417，色散中等，為0.044。均質體。熱導率為0.35卡/厘米/秒/度。用熱導儀測試，反應最為靈敏。硬度為10，是目前已知最硬的礦物，絕對硬度是石英的1000倍，剛玉的150倍，怕重擊，重擊後會順其解理破碎。一組解理完全。密度3.52克/立方厘米。鑽石具有發光性，日光照射後 ，夜晚能發出淡青色磷光。X射線照射，發出天藍色熒光。鑽石的化學性質很穩定，在常溫下不容易溶於酸和鹼，酸鹼不會對其產生作用。
鑽石與相似寶石、合成鑽石的區別。寶石市場上常見的代用品或贗品有無色寶石、無色尖晶石、立方氧化鋯、鈦酸鍶、釔鋁榴石、釔鎵榴石、人造金紅石。合成鑽石於1955年首先由日本研製成功，但未批量生產。因為合成鑽石要比天然鑽石費用高，所以市場上合成鑽石很少見。鑽石以其特有的硬度、密度、色散、折光率可以與其相似的寶石區別。如：仿鑽立方氧化鋯多無色，色散強（0.060）、光澤強、密度大，為5.8克/立方厘米，手掂重感明顯。釔鋁榴石色散柔和，肉眼很難將它與鑽石區別開。
❽ 使用聚氨酯篩網 聚氨酯篩片時易出現破損現象，怎麼預防呢如出現怎麼補救
河北冀衡礦山設備配件廠是國內聚氨酯篩網聚氨酯篩片球磨機橡膠襯板的優質供應商，我公司為您提供優質的產品，合理的價位，完善的服務，力爭讓每一位客戶滿意。
隨著科學技術的發展聚氨酯篩網聚氨酯篩片已得到廣泛的應用：主要用於冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途最為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械中篩機的常用配件。
冀衡專家分析聚氨酯篩片過快破損的原因
聚氨酯篩片過快破損的主要原因有：
A、聚氨酯篩片的質量問題是一個引起聚氨酯篩片破損過快的重要因素。聚氨酯篩片的材質如果達不到物料的篩分要求，聚氨酯篩網損壞的就很快，冀衡專家提醒廣大用戶選擇合適的聚氨酯篩片。冀衡專家提醒廣大用戶要選擇質量可靠的聚氨酯篩片
B、聚氨酯篩片張緊力度不夠，以致引起聚氨酯篩片顫動，通常沿聚氨酯篩片邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。冀衡專家提醒廣大聚氨酯篩片的用戶，要經常檢查聚氨酯篩片的張緊，檢查聚氨酯篩片是否安裝牢固。
C、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料，但是如果一次投料過多，阻礙物料在篩面上正常運動，不但容易使聚氨酯篩片疲勞變松，而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料，會使本身處於不平衡運轉的電機負荷突然增加，不但容易損壞聚氨酯篩片，而且容易造成振動電機的損壞，所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式，必須給振動篩中聚氨酯篩片加裝緩沖料斗，物料直接沖擊聚氨酯篩片會消耗振動源所產生的激振力，更容易造成聚氨酯篩片破損及篩網疲勞。冀衡專家提醒：如果是篩分液體，有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。如果有物料堆積，盡快查找原因如調整振動電機偏心塊等