LTC公司与ADI公司

A. 对电池有兴趣的朋友来2

C是电池的容量。

锂离子电池及其充电器

-- 随着便携式电子产品的迅猛发展及电池技术的进步，开发出多种新型电池，其中发展最快的是可充电电池。在镍镉电池后相继开发出镍氢电池、锂离子电池及最新发展的锂聚合物（Li-Polymer）电池。锂离子电池与镍镉电池及镍氢电池在主要性能上的比较如表1所示。
表1：锂离子电池/镍镉电池/镍氢电池主要性能比较
参数/电池种类 锂离子 镍镉 镍氢
单位重量能量密度（W－Hr/kg） 90 40 60
额定电压（V） 3.6 1.2 1.2
充电次数 1000 1000 800
自放电率（％/月） 6 15 20
---- 由表1可看出锂离子电池的单位重量能量密度及单位体积能量密度都是最高的，即同样的电池重量、同样的电池体积，在同样的负载电流时，锂离子电池的两次充电的时间间隔是最长的；并且它的自放电率最低，也无记忆效应。由于有这些优点，虽然目前它的价格较贵，但仍然是灵巧型便携式产品，如手机、PDA、掌上电脑等产品的最佳选择。
---- 锂离子电池比较"娇气"，在使用不当时（过充、过温、过放）会造成损害或报废。因此各半导体器件公司纷纷开发出各种安全、高效的锂离子电池充电器IC及锂离子电池保护器IC，这保证了电池充电、放电的安全。MAXIM公司、TI公司、LT公司、ADI公司、MICREL公司、沛亨公司等近年来开发了多种新型锂离子电池充电器IC，其中沛亨公司生产了系列锂离子电池保护器IC；连过去不生产充电器的Telcom公司在2000年9月也开发出一种新型锂离子电池充电器IC。
锂离子电池基本知识
---- 锂离子电池有各种形状（圆柱形、长方形等）以适合不同产品的需要，其容量一般有几百毫安时到几安时。另外，有将几个锂离子电池串联在一起，并与电池保护器封装在一起的电池组。
---- 锂离子电池的额定电压为3.6V（有的公司的产品为3.7V）。电池充满电时的电压（称为终止充电电压）与电池的阳极材料有关：阳极材料为石墨时为4.2V；阳极材料为焦炭时为4.1V。另外，它们的内阻也不相同，焦炭阳极的略大，故其放电曲线也略有差别，如图1所示。锂离子电池终止放电电压为2.5V（各电池制造厂的参数略有不同）。如果锂离子电池在使用过程中电压已降到2.5V后还继续使用，则称为过放电（或过放），对电池有损害。
---- 电池的容量C以mAh或Ah表示。它可以用来估算工作时间。例如，C=1600mAh的锂离子电池若工作电流为400mA，则可估算工作时间约为4小时。实际上电池有自放电损耗，电池存放时间长则会影响使用时间。另外，锂离子电池不适合大电流放电，过大的电流放电会降低放电的时间，如图2所示。一种容量为3Ah的锂离子电池，在0.75A电流放电时，工作时间为4小时。若以2A电流放电时，本应工作1.5小时，但实际为1.25小时（相当于2.5Ah了）；若以3A电流放电，本应工作1小时，但实际为0.6小时（相当于1.8Ah了）。这是因为大电流放电时，内部有较大的损耗的缘故。因此，不同容量的电池由电池制造厂给出允许最大的放电电流值。

锂离子电池充电要求
---- 锂离子电池需要精密的充电电路以保证充电的安全及充满，另外也要使用方便及低价。锂离子电池充电的需求有：终止充电电压精度在额定值的1%之内（过压充电可能对锂离子电池造成永久性损坏）；锂离子电池的充电率（充电电流）应根据电池生产厂的建议选用。虽然某些电池充电率可达2C（C为电池的容量），但常用的充电率为（0.5～1）C。采用0.5C充电率时，因充电过程的电化学反应会产生热，有一定的能量损失；另外锂离子电池充电并非全部采用恒流充电，还有恒压充电，所以实际充电时间为2.5小时左右；锂离子电池充电的温度在0℃～60℃范围。如果充电电流过大会产生温度过高，不仅会损坏电池并可能引起爆炸。因此在大电流充电时，需要对电池进行温度检测，并且在超过设定充电温度时能停止充电以保证安全。另外，充电器电路中有设定的限流电阻，保证充电电流不超过设定的限制电流。
---- 锂离子电池终止放电电压为2.5V。若电池中没有电池保护器或电子产品中没有电池终止电压检测电路，则可能造成过放（低于2.5V），严重的过放会造成电池的失效。
---- 完善的充电器可对过放的电池进行挽救修复，即在充电前进行预处理。充电前检测电池的电压：若电池电压大于2.5V，则按正常方式充电；若电池电压低于2.5V，则用小电流（约1/10C的电流）充电，充到2.5V后再按正常方式充电。这种预充电的方式称为预处理。
---- 目前的充电器常采用三段充电法，即预处理、恒流充电（快充）、恒压充电（充满）。正常充电（即电池电压大于2.5V）的充电特性如图3所示（充4.2V锂离子电池）。开始以设定的恒流充电，电池电压以较高的斜率增长，在充电过程中斜率逐步降低，充到接近4.2V时，恒流充电阶段结束。接着以4.2V恒压充电，在恒压阶段充电时，电压几乎不变（或稍有增加），充电电流不断下降。当充电电流下降到1/10C时，表示电池已充满，终止充电（图3中电池容量为1600mAh，充电率为0.5C，充电电流为800mA，1/10C为80mA）。有的充电器在充电电流降到某一值时，启动定时器，经一段定时后，结束充电。

---- 锂离子电池的充电过程与镍镉、镍氢电池充电过程是完全不同的（镍镉、镍氢电池的充电特性如图4所示）。因此，锂离子电池不能借用一般的镍镉、镍氢电池充电器来充电。一般的通用充电器（既可充镍镉、镍氢电池，也能充锂离子电池）的性能不如锂离子电池专用充电器好。即使是锂离子电池充电器，还必须分清楚是充4.1V的还是充4.2V的，不要搞错！
充电器IC的组成
---- 为了满足上述充电的要求，性能良好的锂离子电池充电器IC内部由下述几部分组成：电源电路（它由开关型或线性电源组成），包括恒流源（其精度一般为5%左右）及恒压源（0.75%～1%精度）；电流限制电路（可由用户外设一个电流检测电阻来设定）；电池电压检测电路；电池温度检测电路；充电器指示电路（一般用LED来指示）；安全定时器电路；基准电压源（高精度）、多个电压比较器及逻辑控制电路、关闭控制电路等。
---- 充电器IC根据电源电路不同也分成充电器IC及充电器控制IC两种，即调整管或开关管做在IC内的为充电器IC，调整管或开关管不做在IC内的为充电器控制器。
---- 目前，充电电流较大的（1A以上）、充电电池数量较多（3～4个锂离子电池）的充电器，为提高充电效率，往往采用开关型降压式DC/DC变换器作电源，其效率一般高于90%，并且将开关管由外设MOSFET来担任。这不仅可减小充电器控制器的硅片尺寸及简化制造工艺，并且可以减少大电流产生的热量对控制器IC的影响。这类充电控制器IC的功能较完善、性能较好。例如，MAXIM公司2000年生产的MAX1737、MAX1757、MAX1758。其充电电流可编程，最大充电电流可达1.5A（MAX1757/1758）可充3～4节锂离子电池。
---- 若充电器的充电电流较小（≤0.5C），充单节锂离子电池的场合，往往采用低压差线性电源组成恒流源及恒压源（或门控式脉冲充电），效率虽低一些，但电路较简单、外围元件少、成本较低。

---- 这两年来，开发出不少8引脚的充电器新器件，如MAX1679、bq2057、LTC1730、LTC1731-4.1及LTC1731-4.2、TC3827等；还有一些6引脚的器件，如ADP3820、MAX1736；甚至开发出简易型的3引脚充电器IC：MIC79050-4.2BS。
---- 这些充电器往往采用外接限流的插头式电源，或称墙式适配器（wall adapter或wall cube）。它内部有降压变压器、全波整流器及滤波电容组成的不稳压的AC/DC变换器。利用它的限流作用作快速充电，则充电器电路可大大简化。

---- 这些充电器IC自身尺寸极小（8引脚SO或μMAX封装或6引脚SOT-23封装），外围元件较少，占用印制板面积极小，有不少充电器电路可装入产品中，如LT1731的充电器电路及实际尺寸如图5所示。另外，由MAX1679组成的充电路如图6所示，它可以装入手机中。它的快充电流由外接插头式电源决定，在最后采用脉冲方式充满，其发热量极小。有些充电器省掉测温电路及外接NTC热敏电阻，使电路进一步简化。
---- 3引脚的MIC79050-4.2BS实质上是一个精密低压差线性稳压电源，其输出电压为4.2V，电压精度可达 ±0.75%（在0℃～+60℃），其输出电压温度系数为40ppm/℃；内部有电流限制电路（限制电流为750mA），并有过热关闭保护电路，其结构框图如图7所示。充电电流靠有限流作用的插头式电源提供，终止电压靠4.2V精密稳压器保证，不会过充。

---- 另外，有些充电器IC在设计时需与μC（或μP）结合使用，组成电路简单性较好的充电器，利用μC或 μP对充电过程及一些参数进行控制，即采用软件来完成一些原由硬件来完成的工作，采用廉价的8位μC或μP，成本也不高。另外充电器IC厂在网上提供的有关充电器的编程资料，给这种新型充电器开发带来了方便。例如，Telcom的TC3827充电控制器IC与μC结合的应用电路图如图8所示。图中RSENSE为限流电阻（可设定限制电流），外接PMOS为充电开关，LED为充电指示器。其中MODE、IMON、SHDN三引脚与μC接口，分别控制其充电模式、充电电流（通过RSENSE上的电压来检测充电电流）及关闭控制。

典型充电器IC
---- 近年来，各半导体器件厂开发出不少锂离子充电器或控制器IC。这里摘录一些公司新产品（1999～2000年）列于表2，供参考。需要更详细资料可直接访问生产厂的网址。表2中各型号的字头：MAX为MAXIM公司、ADP为ADI公司、bq为TI公司、MIC为MICREL公司、TC为Telcom公司、LTC为LT公司。

B. 在移动设备中数字转换器的用途是什么

在移动设备中，数字转换器的用途还是很多的，下面将会介绍一下。伴随着半导体技术、数字信号处理技术及通信技术的飞速发展，A/D、D/A转换器近年也呈现高速发展趋势，而随着高速、高精度A/D转换器（ADC）的发展，尤其是能直接进行中频采样的高分辨率数据转换器的上市，对稳定的采样时钟的需求越来越迫切，随着通信系统中的时钟速度迈入GHz级，相位噪声和时钟抖动已成为模拟设计中必须要考虑的因素。 数据转换器的主要作用要么是由定期的时间采样产生模拟波形，要么是由一个模拟信号产生一系列定期的时间采样。因此，采样时钟的稳定性十分重要，从数据转换器的角度来看，这种不稳定性（亦即随机的时钟抖动），会在模数转换器何时对输入信号进行采样方面产生不确定性，在高速系统中，时钟或振荡器波形的时序误差会限制一个数字I/O接口的最大速率，不仅如此，它还会增大通信链路的误码率，甚至限制A/D转换器（ADC）的动态范围，数据转换器要想获得最佳性能，恰当地选择采样编码时钟是极为重要的。 ADC电路 近年来，国外对高速A/D转换器的研究最为活跃，并在基本的Flash结构上出 现了一些改进结构[2]，如分区式分级（Subranging）电路结构（如half-flash结构、Pipelined、Multistage结构、Multistep结构）。实际上，他们是由多个Flash电路结构与其他功能电路采用不同形式的组合而成的电路结构，这种结构可弥补基本Flash电路结构的缺陷，是实现高速、高分辨率A/D转换器的优良电路设计技术，这种结构在逐步取代历史悠久的SAR和积分型结构，另外还有一类每级一位（bit-per-stage）电路结构，在它的基础上进一步改进，就得到一种称为Folding（折叠式）的电路结构（又称为Mag Amps结构）这是一种Gray码串行输出结构，这些电路设计技术为高速、高分辨率，高性能A/D转换器的发展起到了积极的推动作用。 另外，在高分辨率A/D转换器电路设计技术中，Σ-Δ电路结构是目前很流行的一种电路设计技术，这种电路结构不仅在高分辨低速或中速A/D转换器方面将逐步取代SAR和积分型电路结构，而且这种结构同流水线结构相结合，有望实现更高分辨率、和更高速的A/D转换器。 时钟占空比稳定电路 随着新时期武器装备中电子系统功能的不断扩大及性能的不断提高，电子系统的复杂程度也不断增加，为了保证电子系统的数据采样、控制反馈和数字处理的能力和性能，现代军用电子系统对A/D转换器的要求也越来越高，尤其是军事数据通讯系统，数据采集系统，对高速、高分辨率A/D转换器的需求在不断增加，时钟占空比稳定电路作为高速、高精度A/D转换器的核心单元，对转换器的信噪比（SNR）和有效位（ENOB）等性能起至关重要的作用，因此要保证高速、高精度A/D转换器的性能，必须首先保证采样编码时钟具有合适的占空比和很小的抖动，因此，开展时钟占空比稳定电路的研究十分需要。 由于时钟占空比稳定电路是高速、高精度A/D转换器的核心单元，而单独的时钟占空比稳定电路产品几乎没有，只有在高速、高精度A/D转换器中才有报道，ADI公司产品与其他公司产品相比之所以能提高采样性能，主要得益于对DCS（ty cycle stabilizer）电路的改进，DCS电路负担着减小时钟信号抖动的作用，而采样时序就取决于时钟信号，各家公司过去的DCS电路只能将抖动控制在0.25ps左右，而高性能新产品AD9446和LTC2208则可将抖动降低到50fs左右，通常降低抖动就能够改善SNR，从而提高有效分辨率（ENOB：有效比特数），并在达到16比特量子化位数的同时，能实现100Msps以上的采样速率，如果不控制抖动就提高采样速率，则会降低ENOB，且无法获得希望的分辨率，也无法提高量子化位数，DCS电路随着高性能A/D转换器的发展，可向更高速度，更小抖动和稳定方向发展，表1所列为国外A/D转换器中时钟占空比稳定电路的主要技术和参数指标。 事实上，至今为止，AD公司的60fs的抖动已经是最小的了，现在孔径抖动一般控制在1个ps左右，高于这个数甚至高达几十个ps的抖动实际上已经没有多大的意义了。

C. ltc系列da芯片是哪个公司生产

目前生产AD/DA的主要厂家有ADI、TI、BB、PHILIP、MOTOROLA

D. 多路电压检测芯片有哪些

多路电压检测芯片一般能够同时检测多个电压信号，并能够将检测结果传回到控制器进行分析处理。常见的多路电压检测芯片有以下几种：

1. AD7798：该芯片是Analog Devices公司生产的16位Δ-σ ADC电压检测芯片，支持8个不同的差分或者单端输入通道，并能自动调节增益，以满足不同设备的电压检测链陵需求。

2. MAX11645：该芯片是Maxim Integrated公司生产的8路12位ADC电压检测芯片，支持8个不同的单端或差分输歼纳入通道，内置多层过滤器和自动增益控制电路。

3. MCP3008：该芯片是Microchip公司生产的8路10位ADC电压检测芯片，支持8个不同的单端或差分输入通道，采用串行SPI通信接口，适合于低成本的电压检测应用。

4. LTC2485：该芯片是Linear Technology公司生产的24位I2C接口差分ADC电压检测芯片，支持4个差分或8个单端输入通道，具有高精度和稳定性。

5. ADS1015：该芯片是Texas Instruments公司生产的12位I2C接口ADC电压检测芯片，支持4个不同的氏唤没单端或者差分输入通道，具有内置温度传感器和PGA增益控制器。

注：以上列举的只是部分常见的多路电压检测芯片，其他芯片和品牌也可能有类似的产品。

E. 华为的LTC

华为的销售流程在业内非常出名，叫LTC，Leads To Cash，“从线索到现金”。它的目的是打造一个从市场、线索、销售、研发、项目、交付、现金到服务的闭环运营系统。

这个系统背后的理念很清晰。公司业务的全流程要尊重一线销售获得的线索，小到一个设备的交付，大到公司战略的制定，都要由它来引导。你可以把它理解为前方呼唤后方炮火，也可以把它理解为前方向后方传递市场压力。

那这种理念让华为获得了什么呢？

第一，就是让它获得了敏锐的市场洞察力，永远能摸准市场的脉搏，做到在关键的当口比别人早动手。

比如说吧，20年前，华为在资源有限的情况下率先布局3G。不仅如此，它最早看到了发展中国家发展电信业的需求，率先提供了效费比更高的设备，拿下了更多的海外市场。再比如以后我们会讲到华为提供“接入网”产品的故事。“接入网”这个概念，本身就是华为率先创造出来，满足客户需求的产品。

这样的案例我们还会讲很多，比如5G，比如拥有强大摄影功能的手机，再比如华为很早就进入了光伏产业，拿到了逆变器市场的第一，等等。做到一次领先很简单，但次次做到领先就很难了。华为能做到次次领先，和它重视营销，有敏锐的市场洞察力有关。

F. 我现在回合肥做电子元器件生意不知道如何

生意应该不错的，合肥这边的电子元器件不少都是从外地发货过来的

G. 中国比较有实力的企业管理咨询公司有哪些

国内有实力的企业管理咨询公司选百思特管理咨询集团
百思特初始于2000年，是一家全价值链端到端解决方案式咨询机构，拥有最完善的管理咨询创新服务，从战略规划到业务执行全体系覆盖，涉及战略、营销、IPD研发、ISC供应链、流程、IFS集成财经、数字化转型和人力资源等咨询服务，帮助企业全面提升竞争力。【企业管理问题点击咨询】
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百思特核心成员中有IBM驻华为首批外籍顾问，深度主导或参与华为30+年不同阶段、不同领域持续变革的负责人和专业精英，对中国标杆企业变革发展路径具有深度理解，并全面打通变革底层逻辑。
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H. 通用Ultium电池上的无线电池管理系统会带来哪些变化

引言:其实在2018年的时候，就知道通用在BEV3的开发中抛弃了Bolt里面集中式的电池BMS管理架构，从2020年的这个节点（量产前1年），通用汽车宣布在业内首次把无线电池管理系统放在在Ultium电池（这不是仅仅量产这么简单，投资了这么多钱的平台），所有基于Ultium电池打造的通用汽车电动车都将标配无线电池管理系统。这对这个行业的影响还是比较大的。

01无线电池管理的设计优势

通用这次直接是和AnalogDevices,Inc进行联合开发，从系统角度来看，目前通用有基于软包、方壳电池两种模组设计，而且整个产品线覆盖多个品牌以及从皮卡到性能车的多个细分市场，对比下iX3和Ultium电池，整个线束布局根本看不到采样线等。我们可以看到Ultium虽然采用类似590模组的设计，但是有很大的区别：

1）不管是和集中式的iX3、还是和MEB的半分布式的相比，整个模组上去基本看不到线，基本形成了全覆盖

2）两个模组的上盖采用一体化的设计，从上面来看，整包几乎看不到任何线束和高压铜排，特别是中间连接处，对比来看就是真正达到我们想要的，装上去模组固定拧下螺丝就可以了，这里通用没有展示模组之间的处理过程，按照这个设计，可能直接上快插就可以，反正整体模组都是有遮盖的

图4ADI的无线电池管理架构

小结：从2年前来看确实有点超前，但是从2020年来看，随着车电分离还有不同领域应用的灵活性来看，这种方案有GM带头，大家也要跟着看看吧，万一真大规模推广，带来的变化确实挺大的

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